煉油過程及設(shè)備

前言

本書是由原石油部人教司于1980年組織編寫，1982年內(nèi)部發(fā)行。后經(jīng)原中國石化總公司人事部培訓(xùn)處組織修訂，由中國石化出版社于1993年出版發(fā)行。為了適應(yīng)石油化工高等職業(yè)學(xué)校及高等?？茖W(xué)校發(fā)展的需要，結(jié)合煉油化工專業(yè)教學(xué)和在崗中高級煉油化工技術(shù)工人的培訓(xùn)特點(diǎn)，在編寫時(shí)，兼顧了與基礎(chǔ)課、專業(yè)課的內(nèi)在聯(lián)系和本書各章節(jié)之間的內(nèi)在聯(lián)系。同時(shí)，對各單體設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)、操作原則和事故處理預(yù)案作了較詳細(xì)的闡述。緊密聯(lián)系石油化工裝置生產(chǎn)實(shí)際，樹立創(chuàng)新意識、安全意識、質(zhì)量意識、環(huán)保意識及競爭意識，以提高分析問題與解決問題的能力。原書由：王建民（大連石化公司）、王鳳林（大慶石化公司）、陸良福（高橋石化公司）、閆潔（撫順石化公司）等編寫，并由陸良福主編。近30年過去了，為了適應(yīng)科技的發(fā)展，需要對原書的內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充修訂。此次修訂工作是在原書基礎(chǔ)上進(jìn)行的，主體框架不變，刪除已過時(shí)的技術(shù)，更新某些提法，增加與大規(guī)模煉油化工裝置相關(guān)的新技術(shù)，強(qiáng)化計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用。本次修訂由王鳳林負(fù)責(zé)編寫。由于編者水平有限，書中一定會有不少缺點(diǎn)甚至錯誤，敬請讀者不吝批評指正。

內(nèi)容概要

本書為高職高專系列教材。本書結(jié)合煉油化工專業(yè)教學(xué)的特點(diǎn)，緊密聯(lián)系石油化工裝置生產(chǎn)實(shí)際對煉油化工過程和單體設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)、操作原則和事故處理預(yù)案作了較詳細(xì)的闡述。同時(shí)，本書樹立創(chuàng)新、安全、質(zhì)量、環(huán)保及競爭意識，以提高分析問題與解決問題的能力。本書除作職業(yè)技術(shù)教材外，亦可作為石油化工企業(yè)技能人才培訓(xùn)之用。

書籍目錄

緒論    一、煉油化工過程概述    二、本教材的研究對象及框架結(jié)構(gòu)    三、基本概念    四、單位制第一章 流體力學(xué)基礎(chǔ)  第一節(jié) 流體靜力學(xué)    一、密度、相對密度和比容    二、流體的壓強(qiáng)    三、流體靜力學(xué)基本方程式    四、靜力學(xué)基本方程式的應(yīng)用  第二節(jié) 流體動力學(xué)    一、流量和流速    二、穩(wěn)定流動與非穩(wěn)定流動    三、穩(wěn)定流動時(shí)的連續(xù)性方程    四、流體流動的能量守恒——柏努利方程式  第三節(jié) 流體在管路中流動時(shí)的阻力    一、流體的黏性——絕對黏度（動力黏度）和運(yùn)動黏度    二、流體流動的類型和雷諾數(shù)    三、管路中流體流速的分布    四、當(dāng)量直徑    五、流體阻力的計(jì)算  第四節(jié) 管路計(jì)算與流量測量    一、簡單管路的計(jì)算    二、流速和流量的測定  本章小結(jié)  思考題  習(xí)題第二章 流體輸送設(shè)備  第一節(jié) 離心泵的工作原理及構(gòu)造    一、離心泵的工作原理    二、離心泵的構(gòu)造及主要部件  第二節(jié) 離心泵的特性    一、離心泵的基本性能參數(shù)    二、離心泵的特性曲線    三、離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)  第三節(jié) 離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度    一、離心泵的汽蝕現(xiàn)象    二、離心泵的安裝高度  第四節(jié) 離心泵的操作    一、管路特性    二、有泵管路的流量調(diào)節(jié)    三、離心泵的操作    四、離心泵的故障及消除措施  第五節(jié) 離心泵的型號與選擇    一、離心泵的型號    二、離心泵的選用  第六節(jié) 其他類型泵    一、往復(fù)泵    二、齒輪泵    三、各種泵的比較  第七節(jié) 氣體輸送與壓縮機(jī)械    一、離心式通風(fēng)機(jī)    二、鼓風(fēng)機(jī)    三、壓縮機(jī)    四、真空泵    本章小結(jié)    思考題    習(xí)題第三章 傳熱過程及設(shè)備  第一節(jié) 概述    一、傳熱過程及設(shè)備在煉油化工生產(chǎn)中的作用    二、傳熱的三種基本方式  第二節(jié) 導(dǎo)熱    一、穩(wěn)定傳熱的概念    二、導(dǎo)熱速率方程——傅立葉（Fourier）定律    三、導(dǎo)熱系數(shù)    四、多層平壁的導(dǎo)熱    五、單層圓筒壁的導(dǎo)熱    六、多層圓筒壁的導(dǎo)熱  第三節(jié) 給熱（對流傳熱）    一、給熱的基本概念    二、給熱方程式  ……第四章 管式加熱爐第五章 蒸餾第六章 塔設(shè)備第七章 吸收第八章 萃取第九章 冷凍第十章 吸附分離過程及設(shè)備附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第四章 管式加熱爐第一節(jié) 概述管式加熱爐是煉油化生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一。它利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫火焰（可達(dá)1000~~C左右）與煙氣作為熱源，來加熱爐管中流動的油品，使其達(dá)到工藝規(guī)定的溫度，以供給原油或油品在進(jìn)行分餾、裂解或反應(yīng)等加工過程中所需要的熱量，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。在一般的煉油裝置中，管式加熱爐約占其建設(shè)費(fèi)用的10％～15％，占設(shè)備制造費(fèi)用的30％左右。加熱爐的燃料消耗，在加工深度較淺的煉油廠，約占加工能力的3％～60％，中等深度的占45％～80％，加工深度較深的為8％～15％。因此，加熱爐對煉油廠的基建費(fèi)用和操作費(fèi)用影響都很大。生產(chǎn)中往往由于加熱爐的操作不好或工藝指標(biāo)超出了適宜范圍，影響了整個(gè)裝置生產(chǎn)能力的提高，或者因加熱爐管嚴(yán)重結(jié)焦、爐管燒穿等事故，使生產(chǎn)被迫停工。在生產(chǎn)中，人們總是希望周期長、消耗低、處理能力大并且產(chǎn)品質(zhì)量高。實(shí)踐證明，管式加熱爐的操作好壞往往是其關(guān)鍵之一。綜上所述，學(xué)習(xí)并掌握管式加熱爐的基本知識、基本原理及正確操作，對提高我國煉油化工現(xiàn)代化水平具有十分重要意義。第二節(jié)　管式加熱爐的主要爐型管式加熱爐按爐體形狀來劃分，可以分為：箱式爐（方箱爐、斜頂爐）、立式爐、圓筒爐和無焰爐等。一、箱式爐方箱爐是一種較老的爐型，其常用結(jié)構(gòu)如圖4-1a所示。方箱爐操作和維修比較簡單，可使用低質(zhì)量的燃料油。但爐管受熱不均，靠近火墻頂部的幾排爐管常因局部過熱而燒毀，爐管表面平均熱強(qiáng)度較低；煙道氣經(jīng)對流室向下流動，阻力大，需在爐外另建煙囪；爐頂為懸掛式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。與其他爐型相比，其主要缺點(diǎn)是鋼材耗量多、占地面積大、造價(jià)較高。故目前方箱爐除國內(nèi)一些較老的工廠和輸油泵站仍有應(yīng)用外，新建煉廠裝置中已很少采用。斜頂爐是在箱式爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其常用結(jié)構(gòu)如圖4-1b所示。因比方箱爐減少了死角，爐管表面平均熱強(qiáng)度略有提高，應(yīng)用范圍也更廣，至今在中、小化工廠中還有采用。不過現(xiàn)在采用的先進(jìn)爐型又基本上是在箱式爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。二、立式爐為了提高爐管的表面熱強(qiáng)度，縮小爐膛體積，以降低爐子的造價(jià)。但爐膛縮小，勢必要改變火焰的位置，否則易于引起局部過熱，于是人們開發(fā)了立式爐。

編輯推薦

《高職高專系列教材?煉油過程及設(shè)備》是由中國石化出版社出版的。

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