腈綸紡絲操作工

前言

為了進一步加強石油化工行業(yè)技能人才隊伍建設(shè)，滿足職業(yè)技能培訓(xùn)和鑒定的需要，中國石油化工集團公司人事部、中國石油天然氣集團公司人事服務(wù)中心聯(lián)合組織編寫了《石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)教材》。本套教材的編寫依照勞動和社會保障部制定的石油化工生產(chǎn)人員《國家職業(yè)標準》及中國石油化工集團公司人事部編制的《石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)考核大綱》，堅持以職業(yè)活動為導(dǎo)向，以職業(yè)技能為核心，以“實用、管用、夠用”為編寫原則，結(jié)合石油化工行業(yè)生產(chǎn)實際，以適應(yīng)技術(shù)進步、技術(shù)創(chuàng)新、新工藝、新設(shè)備、新材料、新方法等要求，突出實用性、先進性、通用性，力求為石油化工行業(yè)生產(chǎn)人員職業(yè)技能培訓(xùn)提供一套高質(zhì)量的教材。根據(jù)國家職業(yè)分類和石油化工行業(yè)各工種的特點，本套教材采用共性知識集中編寫、各工種特有知識單獨分冊編寫的模式。全套教材共分為三個層次，涵蓋石油化工生產(chǎn)人員《國家職業(yè)標準》各職業(yè)（工種）對初級、中級、高級、技師和高級技師各級別的要求。第一層次《石油化工通用知識》為石油化工行業(yè)通用基礎(chǔ)知識，涵蓋石油化工生產(chǎn)人員《國家職業(yè)標準》對各職業(yè)（工種）共性知識的要求。主要內(nèi)容包括：職業(yè)道德，相關(guān)法律法規(guī)知識，安全生產(chǎn)與環(huán)境保護，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，生產(chǎn)記錄、公文和技術(shù)文件，制圖與識圖，計算機基礎(chǔ)，職業(yè)培訓(xùn)與職業(yè)技能鑒定等方面的基本知識。第二層次為專業(yè)基礎(chǔ)知識，分為《煉油基礎(chǔ)知識》和《化工化纖基礎(chǔ)知識》兩冊。其中《煉油基礎(chǔ)知識》涵蓋燃料油生產(chǎn)工、潤滑油（脂）生產(chǎn)工等職業(yè)（工種）的專業(yè)基礎(chǔ)及相關(guān)知識，《化工化纖基礎(chǔ)知識》涵蓋脂肪烴生產(chǎn)工、烴類衍生物生產(chǎn)工等職業(yè)（工種）的專業(yè)基礎(chǔ)及相關(guān)知識。第三層次為各工種專業(yè)理論知識和操作技能，涵蓋石油化工生產(chǎn)人員《國家職業(yè)標準》對各工種操作技能和相關(guān)知識的要求，包括工藝原理、工藝操作、設(shè)備使用與維護、事故判斷與處理等內(nèi)容。

內(nèi)容概要

《腈綸紡絲操作工》《石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)教材》系列之一，涵蓋石油化工生產(chǎn)人員《國家職業(yè)標準》中，對該工種初級工、中級工、高級工、技師和高級技師五個級別的專業(yè)理論知識和操作技能的要求。主要內(nèi)容包括：硫氰酸鈉濕法一步法、硫氰酸鈉濕法二步法、DMF手法三種工藝路線的紡絲單元的工藝原理、工藝操作、工藝控制方法、設(shè)備使用與維護、事故判斷與處理、安全生產(chǎn)要求、三廢處理、節(jié)能和清潔生產(chǎn)等。
《腈綸紡絲操作工》是腈綸紡絲操作人員進行職業(yè)技能培訓(xùn)的必備教材，也是專業(yè)技術(shù)人員必備的參考書。

書籍目錄

第1章 概述1.1 腈綸發(fā)展概況1.2 腈綸纖維的主要性能及用途1.2.1 腈綸纖維的主要性能1.2.2 腈綸纖維的用途1.3 腈綸新品種1.3.1 復(fù)合纖維1.3.2 抗靜電纖維1.3.3 高吸濕吸水纖維1.3.4 阻燃纖維1.3.5 抗起球纖維1.3.6 高收縮纖維1.3.7 細旦纖維1.3.8 異形截面纖維1.3.9 離子交換腈綸1.3.10 腈氯綸1.3.11 著色腈綸1.3.12 酸性染料可染腈綸1.3.13 抗菌防臭腈綸1.3.14 增強纖維(石棉替代物)1.3.15 碳纖維原絲1.4 腈綸工藝1.4.1 濕法紡絲工藝1.4.2 干法紡絲工藝1.4.3 濕法、干法紡絲工藝比較第2章 工藝原理2.1 紡絲工藝原理2.1.1 紡絲原液的流動2.1.2 濕法紡絲生產(chǎn)工藝2.1.3 干法紡絲生產(chǎn)工藝2.2 紡絲成形工藝條件及控制2.2.1 濕法紡絲成形2.2.2 干法紡絲成形2.3 纖維牽伸和水洗2.3.1 纖維冷牽伸2.3.2 水洗2.3.3 預(yù)熱2.3.4 熱牽伸2.4 纖維干燥2.4.1 干燥前后纖維性能和結(jié)構(gòu)的變化2.4.2 干燥的機理2.4.3 干燥的工藝條件和對產(chǎn)品的影響2.5 卷曲2.5.1 卷曲的目的和工藝條件2.5.2 卷曲的方法2.5.3 卷曲數(shù)和卷曲度的關(guān)系2.6 定型2.6.1 定型的目的及工藝條件2.6.2 定型對纖維性能的影響2.6.3 干法定型2.7 上油2.7.1 纖維油劑的控制2.7.2 油劑的回收2.8 第二干燥2.8.1 干燥的方法2.8.2 后干燥工藝控制2.9 高收縮的原理2.9.1 主要工藝條件2.9.2 工藝控制注意點2.10 切斷和打包2.10.1 短纖維切斷和打包2.10.2 長絲打包第3章 紡絲化工料及其調(diào)配3.1 硝酸3.1.1 配料3.1.2 送料3.2 硫酸鈉3.2.1 配料3.2.2 送料3.3 棉型油劑3.3.1 原料3.3.2 棉型油劑的制備3.4 毛型油劑3.4.1 原料3.4.2 毛型油劑的制備3.5 通用型油劑3.5.1 原料性能簡介3.5.2 恿用型油劑的制備3.6 染料第4章 紡絲操作4.1 濕法紡絲4.1.1 開車準備4.1.2 開車操作4.1.3 停車操作4.1.4 清洗操作4.1.5 品種更換4.1.6 大檢修4.2 干法紡絲4.2.1 開車準備4.2.2 開車操作4.2.3 停車操作4.2.4 組件清洗4.2.5 紡絲品種更換4.2.6 水洗牽伸操作4.2.7 后處理操作第5章 主要設(shè)備5.1 紡絲計量泵5.1.1 計量泵結(jié)構(gòu)5.1.2 封閉現(xiàn)象與補償室5.1.3 計量泵的傳動5.1.4 齒鏈式無級變速器5.1.5 計量泵的檢查5.2 燭形過濾器5.3 噴絲頭5.3.1 普通型噴絲頭5.3.2 異形噴絲頭5.3.3 噴絲頭基本參數(shù)5.3.4 噴絲頭型號5.3.5 噴絲頭的技術(shù)要求5.4 紡絲機5.4.1 濕法紡絲機5.4.2 干法紡絲機5.5 水洗機5.6 牽伸設(shè)備5.7 干燥機5.7.1 鏈板式干燥機5.7.2 圓網(wǎng)式烘燥機5.8 氦氣循環(huán)風(fēng)機5.9 復(fù)式加熱器(雙聯(lián)加熱器)5.10 三螺桿泵5.11 氧分析儀5.12 牽引喂入機5.13 水洗牽伸機5.14 冷卻輸送機5.15 卷曲機5.15.1 填塞箱式濕法卷曲機5.15.2 干法卷曲機5.15.3 卷曲機構(gòu)對纖維卷曲質(zhì)量的影響5.16 定型機5.16.1 間歇式定型機5.16.2 連續(xù)式定型機5.17 上油機5.18 折疊機5.18.1 設(shè)備主要規(guī)格5.18.2 機器結(jié)構(gòu)5.19 切斷機5.20 打包機5.20.1 短絲打包機5.20.2 長絲打包機5.21 再牽伸再卷曲機第6章 DCS操作6.1 DCS控制系統(tǒng)6.2 DCS報警和聯(lián)鎖6.3 DCS操作6.3.1 濕法DCS開車6.3.2 濕法DCS停車6.3.3 干法DCS開車……第7章 應(yīng)急預(yù)案和故障處理第8章 安全、節(jié)能及三廢處理

章節(jié)摘錄

插圖：溫度除了對聚合物的溶解速度有影響外，對其溶解度也有影響。正確控制溶脹和溶解過程的條件，對原液制備工藝的合理化，對提高原液質(zhì)量，乃至于對改進成品纖維的性能都是十分重要的。例如，由水相聚合得到的粒狀聚丙烯腈共聚體，在用51％硫氰酸鈉水溶液直接溶解時，由于在共聚體顆粒表面生成了高黏度的溶液層，致使進一步的溶解過程減慢。這樣就在原液中形成了一些小膠團和溶脹的膠粒，使原液的過濾性能和可紡性能大大地變差。原液中含有膠粒，不但影響過濾性能和可紡性，還嚴重影響成品纖維的力學(xué)性質(zhì)。因此，為了得到高質(zhì)量的原液，必須結(jié)合具體的高聚物一溶劑體系，運用高聚物溶解的基本規(guī)律，選擇合適的溶解工藝條件。1.4.1.2 一步法濕法紡絲工藝流程一步法濕法紡絲工序包括紡絲、水洗、熱牽伸、上油、干燥致密、卷曲、定型等崗位，該工序的任務(wù)是將來自聚合工序的聚丙烯腈原液通過成形、集束、水洗、拉伸、上油、致密化、卷曲、定型等工藝過程紡制成腈綸纖維。首先，合格的原液通過三齒輪計量泵壓入燭形濾器，再到噴絲頭噴出。原液出噴絲孔后，細流表面的聚丙烯腈首先沉淀形成固體薄膜，細流內(nèi)部的原液通過溶劑和水的擴散與滲透（又稱“雙擴散”）完成固化而形成初生纖維。由于采用噴絲頭負牽伸，初生纖維中的大分子鏈束幾乎沒有取向或很少取向，此時的纖維強度極低，無法適應(yīng)后道的高倍拉伸。因此，出凝固浴的初生纖維經(jīng)過二浴后進入預(yù)熱浴，并在預(yù)熱浴中組合集束成2—4股大絲束在一定的溫度下進行初步拉伸，再進立式水洗機進行水洗，在洗去絲束上殘留的硫氰酸鈉后，進入熱水浴中進行高倍拉伸，纖維發(fā)生普彈、高彈和塑性三種拉伸形變，使大分子排列的取向度大大提高，從而使纖維獲得較好的機械物理性能。在通過浸漬式油浴槽進行上油后，纖維進入圓網(wǎng)烘干機，進行纖維的致密化過程。離開干燥機的絲束進入卷曲機，通過加熱與機械擠壓，使纖維獲得一定的卷曲度與卷曲數(shù)，增加纖維間的抱合力，便于后加工處理及紡廠的使用。紡絲后處理工序的任務(wù)是使絲束通過汽蒸熱定型而獲得良好的服用性能，然后根據(jù)用戶需要切成不同規(guī)格的短纖維打包出廠，或直接用長絲打包機打包出廠，或經(jīng)再牽伸機加工成收縮型纖維再切斷打包出廠，或供毛條工序加工成條。由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)蒸汽加熱到工藝設(shè)定值后進入立式水洗機的最后兩區(qū)，或用來自溶劑回收工段的五效蒸發(fā)冷凝水直接進人立式水洗機的最后兩區(qū)（兩者可切換），噴淋沖洗在行進中的絲束上，靠滑水板將后一區(qū)的水洗噴淋水移到前一區(qū)的水洗接受槽中，再由水洗噴淋循環(huán)泵循環(huán)噴淋，依次前往，一路經(jīng)加熱器加熱至工藝值后進入紡絲預(yù)熱浴循環(huán)槽循環(huán)使用，另一路由預(yù)熱浴循環(huán)泵出來經(jīng)冷卻后進人紡絲浴循環(huán)槽，用作凝固浴補充及調(diào)節(jié)凝固浴濃度，不足部分用脫鹽水閥調(diào)節(jié)。該區(qū)凝固浴由紡絲浴內(nèi)循環(huán)過濾泵抽出經(jīng)紡絲浴內(nèi)循環(huán)濾機過濾后回紡絲浴循環(huán)槽稀區(qū)中，以此進行循環(huán)過濾并混合均勻。紡絲浴循環(huán)槽稀區(qū)的另一路管線經(jīng)過濾籃后，通過凝固浴循環(huán)泵送到板式冷卻器，用冷凍水控制到各生產(chǎn)品種所需的最佳凝固浴溫度，在紡絲機凝固浴槽內(nèi)經(jīng)雙擴散作用后，濃度上升2％左右，底層濃的料液回到紡絲浴循環(huán)槽的濃區(qū)，經(jīng)紡絲浴回收濾器過濾后通過紡絲浴輸送泵送經(jīng)預(yù)熱浴再冷器至預(yù)熱浴冷卻器后到溶劑回收工段供蒸發(fā)濃縮。紡絲浴液制備流程見圖1—2。

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《腈綸紡絲操作工》：石油化工職業(yè)技能培訓(xùn)教材。

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