粉體表面改性

內(nèi)容概要

本書在2003年出版的《粉體表面改性》(第二版)的基礎(chǔ)上根據(jù)近年來(lái)粉體表面改性技術(shù)的新進(jìn)展修訂而成。主要內(nèi)容涉及粉體表面改性的原理方法、工藝設(shè)備、表面改性劑、無(wú)機(jī)粉體的表面有機(jī)改性、粉體的無(wú)機(jī)表面改性與復(fù)合、層狀結(jié)構(gòu)粉體的插層改性以及粉體表面改性的表征方法。全書包括緒論、粉體的表面物理化學(xué)性質(zhì)、粉體表面改性方法與工藝、表面改性設(shè)備、表面改性劑及其應(yīng)用、無(wú)機(jī)粉體的表面有機(jī)改性、粉體的無(wú)機(jī)表面改性與復(fù)合、粉體插層改性、表面改性樣品的檢測(cè)與表征9章。
本書可供從事礦物加工與礦物材料、粉體加工、化工、輕工、高分子材料、復(fù)合材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、納米粉體加工與應(yīng)用以及涂料、顏料、油墨、化妝品、無(wú)機(jī)填料等領(lǐng)域的工程技術(shù)人員及大專院校．
·師生參考。

書籍目錄

第1章　緒論
 1．1　粉體表面改性的目的
 1．2　粉體表面改性的研究?jī)?nèi)容
 1．3　粉體表面改性技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
第2章　粉體的表面物理化學(xué)性質(zhì)
　2．1 比表面積與表面能
 　2．1．1 比表面積
　 2．1．2　表面能
　2．2　表面潤(rùn)濕性：
　2．3　表面吸附特性
 　2．3．1 概述
　 2．3．2　粉體對(duì)氣體的吸附
　 2．3．3　粉體在溶液中的吸附
　2．4　表面電性
　2．5　表面化學(xué)性質(zhì)
第3章　粉體表面改性方法與工藝
　3．1　表面改性方法
　 3．1．1 化學(xué)包覆
　 3．1．2　沉淀反應(yīng)
　 3．1．3　機(jī)械力化學(xué)
　 3．1．4　物理涂覆
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附錄　常用聚合物縮寫詞
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   高速加熱混合機(jī)的工作原理如圖4—7所示。當(dāng)混合機(jī)工作時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對(duì)物料的推力使物料沿葉輪切向運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，由于離心力的作用，物料被拋向混合室內(nèi)壁，并且沿壁面上升到一定高度后，由于重力作用，又落回到葉輪中心，接著又被拋起。這種上升運(yùn)動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合，使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋狀上、下運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于轉(zhuǎn)輪速度很高，物料運(yùn)動(dòng)速度也很快?？焖龠\(yùn)動(dòng)著的顆粒之間相互碰撞、摩擦，使得團(tuán)塊破碎，物料溫度相應(yīng)升高，同時(shí)迅速地進(jìn)行交叉混合。這些作用促進(jìn)了物料的分散和對(duì)液體添加劑（如表面改性劑）的吸附。混合室內(nèi)的折流板進(jìn)一步攪亂了物料流態(tài)，使物料形成無(wú)規(guī)運(yùn)動(dòng)，并在折流板附近形成很強(qiáng)的渦流。對(duì)于高位安裝的葉輪，物料在葉輪上下都形成連續(xù)交叉流動(dòng)，使混合更快更均勻?；旌辖Y(jié)束后，夾套內(nèi)通冷卻介質(zhì)，冷卻后物料在葉輪作用下由排料口排出。高速混合機(jī)混合速度很快，能充分促進(jìn)物料的分散和顆粒與表面改性劑的接觸。 高速加熱混合機(jī)的表面改性效果與許多因素有關(guān)，主要是葉輪的形狀與轉(zhuǎn)速、溫度、物料在混合室內(nèi)的充滿程度（即充填率）、混合時(shí)間、添加劑（表面改性劑）加入方式和用量等。 葉輪的形狀對(duì)混合效果起關(guān)鍵作用。葉輪形狀的主要要求是使物料混合良好又避免物料產(chǎn)生過(guò)高摩擦熱量。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在其推動(dòng)物料的側(cè)面上對(duì)物料有強(qiáng)烈的沖擊和推擠作用，該側(cè)面的物料如不能迅速滑到葉輪表面并被拋起，就可能產(chǎn)生過(guò)熱并粘附在葉輪和混合室壁上。所以在旋轉(zhuǎn)方向上葉輪的斷面形狀應(yīng)是流線型，以使物料在葉輪推進(jìn)方向迅速移動(dòng)而不至受到過(guò)強(qiáng)的沖擊和摩擦作用。 葉輪的最大回轉(zhuǎn)半徑和混合室半徑之差（即葉輪外緣與混合室壁間隙）也是影響混合效果的因素之一。過(guò)小的間隙一方面可能由于過(guò)量剪切而使物料過(guò)熱，另一方面可能造成葉輪外緣與室壁的刮研。過(guò)大的間隙可能造成室壁附近的物料不發(fā)生流動(dòng)或粘在混合室壁上。葉輪設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮形狀外，還要考慮其邊緣的線速度。因?yàn)槿~輪速度決定著傳遞給粉體的能量，對(duì)物料的運(yùn)動(dòng)和溫升有重要影響。 溫度是影響最終表面改性效果的重要因素之一。一般來(lái)說(shuō)，表面改性劑要加熱到一定的溫度后才能與顆粒表面進(jìn)行化學(xué)吸附或化學(xué)反應(yīng)。因此在混合改性開始時(shí)，往往在混合室?jiàn)A套中通入加熱介質(zhì)，而在卸料時(shí)又希望物料降溫到儲(chǔ)存溫度。物料在混合改性時(shí)的溫度變化除了與葉輪形狀、轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還與混合時(shí)間、混合方式等有關(guān)。

編輯推薦

《粉體表面改性(第3版)》可供從事礦物加工與礦物材料、粉體加工、化工、輕工、高分子材料、復(fù)合材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、納米粉體加工與應(yīng)用以及涂料、顏料、油墨、化妝品、無(wú)機(jī)填料等領(lǐng)域的工程技術(shù)人員及大專院校師生參考。

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