金屬加工油劑應(yīng)用技術(shù)

前言

金屬加工是機(jī)械工程的一個重要分支。為了使工件得到所期望的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足工件的硬度要求，需要對材料進(jìn)行切削加工、壓力成型加工、熱處理、清洗和防銹等一系列加工過程。金屬加工油劑就是在金屬加工工藝過程中，所使用的潤滑材料、冷卻材料以及工作介質(zhì)的總稱。主要包括金屬切削液、金屬塑性加工油劑（含金屬軋制油）、熱處理油、金屬清洗劑和防銹油脂等。金屬加工潤滑劑約占潤滑油總量5％～12％。由于環(huán)保和節(jié)能意識的不斷強(qiáng)化，現(xiàn)在正從以油基為主，并逐步向水基發(fā)展。在金屬加工液中，切削液一直占有較大比例，一般為50％左右。各種金屬加工油劑所占比例大致如下：切削液45％～55％：塑性加工潤滑劑28％～33％；防銹油10％～15％；熱處理油5％～15％。近年來，我國汽車行業(yè)的發(fā)展勢頭較為強(qiáng)勁，冶金工業(yè)中高附加值產(chǎn)品如薄鋼板的比例不斷提升，銅、鋁等有色金屬加工業(yè)的規(guī)模也不斷擴(kuò)大?？梢哉f，金屬加工業(yè)正處于前所未有的快速發(fā)展階段。這些無疑會對與之配套的金屬加工油劑的發(fā)展和進(jìn)步起到積極的拉動作用。在國內(nèi)潤滑油品市場，金屬加工油劑的競爭十分激烈，國際上著名的跨國石油公司及一些知名的專業(yè)特種油公司，都在積極搶占特種油的高端市場。國內(nèi)以中國石化和中國石油為代表，對特種油品也投入了較大的精力，積極參與市場的開拓。為了適應(yīng)金屬加工的發(fā)展趨勢，不斷提高工藝潤滑水平，特編寫了這部《金屬加工油劑應(yīng)用技術(shù)》。希望本書能為從事金屬加工、機(jī)械制造等工作的技術(shù)人員、管理人員以及金屬加工油劑生產(chǎn)企業(yè)的有關(guān)人員，提供方便和益處。在本書的編寫過程中，得到了相關(guān)行業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員的幫助，這里表示衷心的感謝。同時，這里也向被本書所參考、吸收、采納的文獻(xiàn)的作者，表示誠摯的謝意。由于作者水平有限，書中難免有許多不妥之處，敬請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《金屬加工油劑應(yīng)用技術(shù)》概括反映國內(nèi)金屬加工油劑的最新應(yīng)用技術(shù)。其內(nèi)容包括金屬的塑性加工、切削、熱處理、防銹和清洗等各種加工形式的特征，以及所使用的各種加工油劑的分類、性能、作用和選擇方法等，同時介紹了一定的潤滑管理知識?！督饘偌庸び蛣?yīng)用技術(shù)》可供機(jī)械制造行業(yè)的有關(guān)技術(shù)人員，金屬加工油劑生產(chǎn)企業(yè)的有關(guān)技術(shù)人員，以及特種石油產(chǎn)品的銷售人員等參考使用。

書籍目錄

第一章 金屬材料分類、性能和用途   第一節(jié) 黑色金屬材料  第二節(jié) 有色金屬材料第二章 金屬塑性加工潤滑劑  第一節(jié) 金屬塑性加工  第二節(jié) 鍛造潤滑劑  第三節(jié) 擠壓潤滑劑  第四節(jié) 沖壓潤滑劑  第五節(jié) 拉拔潤滑劑第三章 金屬軋制油  第一節(jié) 金屬軋制和潤滑  第二節(jié) 鋼板熱軋油  第三節(jié) 鋼板冷軋乳化液  第四節(jié) 不銹鋼板軋制油  第五節(jié) 硅鋼板軋制油  第六節(jié) 無縫鋼管熱軋潤滑劑  第七節(jié) 鋁軋制油  第八節(jié) 銅軋制油第四章 金屬切削液  第一節(jié) 金屬芬液削加工  第二節(jié) 切削液作用  第三節(jié) 切削液分類  第四節(jié) 油其切削液  第五節(jié) 乳化切削液  第六節(jié) 合成切削液  第七節(jié) 半合成切削液  第八節(jié) 切削液選擇  第九節(jié) 切削液使用方法  第十節(jié) 現(xiàn)代切削液特點(diǎn)和發(fā)展趨勢第五章 熱處理介質(zhì)  第一節(jié) 熱處理和熱處理介質(zhì)  第二節(jié) 熱理理油  第三節(jié) 水基淬火液  第四節(jié) 熱理理介質(zhì)選擇第六章 金屬清洗劑  第一節(jié) 金屬清洗劑的清洗原理和方法  第二節(jié) 溶劑型金屬清洗劑  第三節(jié) 水基金屬清洗劑第七章 防銹油脂  第一節(jié) 金屬銹蝕的防銹油脂  第二節(jié) 防銹油性能  第三節(jié) 溶劑稀釋型防銹油  第四節(jié) 除指紋型防銹油  第五節(jié) 潤滑油型防銹油  第六節(jié) 防銹脂  第七節(jié) 氣相防銹油  第八節(jié) 水基防銹劑  第九節(jié) 防銹油脂使用方法第八章 金屬加工工藝潤滑管理  第一節(jié) 軋制工藝潤滑管理  第二節(jié) 切削工藝潤滑管理  第三節(jié) 熱處理工藝管理  第四節(jié) 防銹工藝管理附錄1 金屬加工油劑生產(chǎn)廠家通訊錄附錄2 工業(yè)廢水第一類物質(zhì)排放允許濃度附錄3 工業(yè)廢水第二類物質(zhì)最高允許排放濃度

章節(jié)摘錄

插圖：2．2．2熱鍛特點(diǎn)隨著機(jī)械工業(yè)，特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，模鍛件需求量不斷增加，促使熱精密模鍛工藝更迅速的發(fā)展。良好的模具潤滑劑是保證精密鍛件質(zhì)量的重要配套材料。熱鍛熱擠壓工藝主要采用石墨型潤滑劑，包括油基石墨和水基石墨，從減少煙霧、改善操作環(huán)境等考慮，水基石墨得到更為廣泛的應(yīng)用。在等溫鍛造時，鈦鎳合金及高熔點(diǎn)金屬用玻璃潤滑劑效果較好，因玻璃潤滑劑有防氧化作用，且具有液體動力潤滑作用（厚膜潤滑）。應(yīng)用玻璃潤滑劑時，應(yīng)選擇合適的粘度，為保護(hù)模具常加入分離基石墨、氮化硼。這些玻璃潤滑劑適用于不銹鋼和鈦合金等的熱模鍛、熱擠壓加工工藝，使用溫度為800～1200℃。對于自動化的生產(chǎn)線，潤滑劑有更進(jìn)一步的要求。例如，還要具有良好的懸浮分散和可噴射性，應(yīng)該低污染并易清除，滿足生產(chǎn)線連續(xù)成型的潤滑要求。2．2．3溫鍛特點(diǎn)溫鍛溫擠加工的特點(diǎn)是兼有冷鍛壓和熱鍛壓的優(yōu)點(diǎn)，其變形抗力要比冷鍛壓小得多，而坯料的溫度又比熱鍛壓低（相變溫度以下），加工表面質(zhì)量比熱鍛壓要好得多。在這種溫度下，坯料的溫度下降不明顯，所以可在一臺壓力機(jī)上不經(jīng)中間處理就可完成多種變形工序。由于溫鍛時模具承受的負(fù)荷也比較高，又在高的溫度下連續(xù)工作而導(dǎo)致模具的硬度下降，特別是模頂端范圍的凸緣半徑處，硬度明顯下降，致使耐磨性能降低，所以加工時突出的問題是模具壽命短。溫鍛潤滑的目的，首先是充分冷卻模具，使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，這樣可以防止模具溫度過高，引起模具的硬度下降。其次是減少模具的摩擦與磨損，降低加工負(fù)荷，提高模具的使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用最多的有水基石墨、油基石墨和油水基石墨三種。水基石墨的特點(diǎn)是對模具的冷卻效果特別有效、無煙、經(jīng)濟(jì)，但高溫浸潤性略差。油基石墨則相反，其高溫浸潤性比水基石墨好，但冷卻效果較差，油煙大、易污染環(huán)境和影響操作者健康。油水基石墨是通過改變含水的百分比來獲得所要求的冷卻作用，并通過控制含油量來提高其浸潤性，因而同時達(dá)到提高潤滑劑的冷卻效果和高溫潤滑性的目的。此外，也有使用二硫化鉬代替石墨或與石墨復(fù)合使用的。

編輯推薦

本書概括反映國內(nèi)金屬加工油劑的最新應(yīng)用技術(shù)。其內(nèi)容包括金屬的塑性加工、切削、熱處理、防銹和清洗等各種加工形式的特征，以及所使用的各種加工油劑的分類、性能、作用和選擇方法等，同時介紹了一定的潤滑管理知識。本書可供機(jī)械制造行業(yè)的有關(guān)技術(shù)人員，金屬加工油劑生產(chǎn)企業(yè)的有關(guān)技術(shù)人員，以及特種石油產(chǎn)品的銷售人員等參考使用。

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