航空制造工程手冊--飛機(jī)模線樣板

內(nèi)容概要

內(nèi)容提要
本手冊是飛機(jī)制造用模線樣板專業(yè)的工具書。它包括概述、理論模線設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)模線設(shè)計(jì)、樣板設(shè)計(jì)與
制造、模線曬相和附錄。本手冊簡明地給出了模線設(shè)計(jì)的各種計(jì)算方法和基本公式；具體介紹了應(yīng)用計(jì)算機(jī)
建立飛機(jī)外形數(shù)學(xué)模型和數(shù)控繪制模線的基本方法；用大量圖表總結(jié)了樣板設(shè)計(jì)的方法和樣板制造的途徑；
詳細(xì)地給出了模線曬相的各種配方和操作程序；在附錄中列出了模線樣板用的材料、工量具和設(shè)備。
本手冊可供飛機(jī)制造業(yè)從事模線樣板工作的技術(shù)人員和模線樣板鉗工使用，也可供航空院校師生和有
關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

目錄
第1章 概述
1．1 模線樣板技術(shù)產(chǎn)生的背景
l．2 模線樣板技術(shù)的基本內(nèi)容
1．3 模線樣板在飛機(jī)制造中的作用
1．4 采用模線樣板技術(shù)的飛機(jī)制造協(xié)調(diào)
路線
1．5 我國模線樣板技術(shù)的發(fā)展
第2章 理論模線設(shè)計(jì)
2．1 定義
2．2 用途
2．3 技術(shù)準(zhǔn)備工作
2．3．1 審查和熟悉圖紙資料
2．3．2 編寫設(shè)計(jì)說明書
2．3．2．1 作用
2．3．2．2 內(nèi)容
2．4 一般規(guī)定
2．4．1 坐標(biāo)系、基準(zhǔn)線和坐標(biāo)網(wǎng)線
2．4．1．1 坐標(biāo)系
2．4．1．2 基準(zhǔn)線
2．4．1．3 坐標(biāo)網(wǎng)線
2．4．2 視圖方向
2．5 基本計(jì)算和作圖方法
2．5．1 二次曲線法
2．5．1．1 已知曲線上五點(diǎn)計(jì)算二次曲線的
顯式方程
2．5．1．2 已知曲線上四點(diǎn)及其中一點(diǎn)處斜率
計(jì)算二次曲線的顯式方程
2．5．1．3 已知始、頂、終點(diǎn)和曲線上另一點(diǎn)
計(jì)算二次曲線的顯式方程
2．5．1．4 已知始、頂、終點(diǎn)和判別值，求二次
曲線的顯式方程
2．5．1．5 顯式方程中根式正負(fù)號的判別
2．5．1．6 二次曲線段的共軛
2．5．2 差分法
2．5．2．1 差分表的編制
2．5．2．2 應(yīng)用差分法進(jìn)行曲線光順
2．5．2．3 差分法的主要插值公式
2．5．3 比例作圖法
2．5．3．1 三角形比例尺
2．5．3．2 梯形比例尺
2．5．3．3 圓形比例尺
2．5．3．4 繪制進(jìn)氣道唇口縱切面
2．5．4 球面三角法
2．5．4．1 常用的球面三角計(jì)算公式
2．5．4．2 用球面三角法計(jì)算空間平面間的
交線和夾角
2．5．5 負(fù)量計(jì)算法
2．5．5．1 負(fù)量計(jì)算的常用公式
2．5．5．2 用矢量法計(jì)算空間平面的交線與夾角
2．5．6 樣條曲線法
2．5．6．1 插值三次樣條函數(shù)
2．5．6．2 三次參數(shù)樣條曲線
2．5．6．3 Bezier曲線
2．5．6．4 B樣條曲線
2．5．7 參數(shù)曲面法
2．5．7．1 雙三次Coons曲面
2．5．7．2 Bezier曲面
2．5．7．3 B樣條曲面
2．5．8 近似展開直紋面的三角形法
2．6 機(jī)、尾翼理論模線的設(shè)計(jì)
2．6．1 工作內(nèi)容
2．6．2 基本幾何參數(shù)的計(jì)算
2．6．2．l 機(jī)、尾翼表面的形成規(guī)律
2．6．2．2 弦長、百分母線和極點(diǎn)
2．6．2．3 名義百分?jǐn)?shù)和實(shí)際百分?jǐn)?shù)的換算
2．6．2．4 正常切面的前緣圓弧半徑
2．6．2．5 翼型射影變換
2．6．3 平面模線和百分模線
2．6．3．1 平面模線
2．6．3．2 百分模線
2．6．4 綜合切面模線
2．6．4．1 基準(zhǔn)切面翼型曲線光滑度的檢查與修正
2．6．4．2 切面重合基準(zhǔn)的選擇方法
2．6．4．3 與基準(zhǔn)切面平行的中間切面的繪制
2．6．4．4 特殊情況下中間切面的繪制
2．6．5 斜切面模線
2．6．5．1 第一種斜切面
2．6．5．2 第二種斜切面
2．6．5．3 第三種斜切面
2．6．6 縱切面模線
2．6．6．1 沿直母線的縱切面
2．6．6．2 不沿直母線的縱切面
2．6．7 扭轉(zhuǎn)機(jī)翼模線
2．6．7．1 扭轉(zhuǎn)機(jī)翼外形的生成規(guī)律
2．6．7．2 稍部基準(zhǔn)切面型值點(diǎn)的求法
2．6．7．3 扭轉(zhuǎn)機(jī)翼中間平行切面的繪制
2．7 機(jī)身、短艙理論模線的設(shè)計(jì)
2．7．1 工作內(nèi)容
2．7．2 縱橫切面法
2．7．2．1 三面視圖模線的協(xié)調(diào)繪制
2．7．2．2 斜切面模線
2．7．3 部件外形按射線法給出時理論模線的設(shè)計(jì)
2．7．3．1 射線切面模線和綜合切面模線
2．7．3．2 斜切面模線
2．7．4 部件外形出圓弧或二次曲線形成時理論
模線的設(shè)計(jì)
2．7．4．1 橫切面外形由圓弧構(gòu)成時理論模線的設(shè)計(jì)
2．7．4．2 用二次曲線給出部件外形時理論模線的設(shè)計(jì)
2．8 外形斜角的求法
2．8．1 外外形斜角的定義
2．8．2 斜角的應(yīng)用
2．8．3 機(jī)、尾翼切面的外形斜角求法
2．8．3．1 正常橫切面外形斜角的求法
2．8．3．2 斜切面外形斜角的求法
2．8．3．3 縱切面外形斜角的求法
2．8．4 機(jī)身、短艙切面外形斜角的求法
2．8．4．1 橫切面外形斜角的求法
2．8．4．2 用球面三角法求橫、縱切面的
外形斜角
2．8．4．3 用輔助切面法求縱切面外形斜角
2．8．5 應(yīng)用外形數(shù)學(xué)模型時外形斜角的求法
2．8．6 斜角值表的說明
2．9 CAD技術(shù)在理論模線設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
2．9．1 概述
2．9．2 曲面造型系統(tǒng)
2．9．2．1 系統(tǒng)構(gòu)成
2．9．2．2 系統(tǒng)功能
2．9．3 飛機(jī)外形數(shù)學(xué)模型
2．9．3．1 外形數(shù)模的幾種不同情況
2．9．3．2 飛機(jī)外形數(shù)模的建立方法
2．9．4 飛機(jī)外形數(shù)據(jù)計(jì)算
2．9．4．1 曲面數(shù)據(jù)計(jì)算
2．9．4．2 曲線數(shù)據(jù)計(jì)算
2．9．4．3 軸線、交點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算
2．9．4．4 外形斜角計(jì)算
2．9．5 飛機(jī)公用幾何數(shù)據(jù)庫與數(shù)據(jù)管理
2．9．5．1 公用幾何數(shù)據(jù)庫
2．9．5．2 數(shù)據(jù)管理
2．10 理論模線的標(biāo)注和公差
2．10．1 理論模線的標(biāo)注
2．10．1．1 視圖說明
2．10．1．2 線條標(biāo)注
2．10．1．3 附注
2．10．1．4 溫、濕度和檢測線偏差值的記錄
2．10．2 理論模線的公差
第3章 結(jié)構(gòu)模線設(shè)計(jì)
3．1 定義
3．2 用途
3．3 設(shè)計(jì)要求
3．4 繪制內(nèi)容
3．5 技術(shù)準(zhǔn)備工作
3．5．1 讀圖注意事項(xiàng)
3．5．2 熟悉技術(shù)文件
3．5．3 編寫模線設(shè)計(jì)說明書
3．5．4 繪制蒙皮、長桁分布圖
3．5．5 畫坐標(biāo)網(wǎng)線
3．6 平面組合件結(jié)構(gòu)模線設(shè)計(jì)
3．6．1 坐標(biāo)系
3．6．2 理論外形線
3．6．3 蒙皮真實(shí)厚度
3．6．4 長桁軸線的繪制
3．6．4．1 正常剖面的長桁軸線
3．6．4．2 斜剖面的長桁軸線
3．6．5 零件外形線
3．6．5．1 定義
3．6．5．2 零件外形線到彎曲始點(diǎn)的距離
3．6．5．3 外形線的畫法
3．6．6 零件內(nèi)形線
3．6．6．1 定義
3．6．6．2 零件內(nèi)形線至外形線的距離
3．6．7 零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)線
3．6．7．1 下陷
3．6．7．2 止裂孔
3．6．7．3 零件端面和邊緣的工藝間隙
3．6．7．4 缺口
3．6．7．5 零件圓角
3．6．8 零件彎邊展開
3．6．8．1 展開計(jì)算基本公式
3．6．8．2 m值表
3．6．8．3 零件展開線的畫法
3．6．9 結(jié)構(gòu)模線常見角度的計(jì)算
3．6．9．1 垂直于正常橫切面的機(jī)身縱向切面
與各種橫切面的夾角
3．6．9．2 不垂直于正常橫切面的機(jī)身縱向切面
與各種橫切面的夾角
3．6．9．3 機(jī)翼母線平面與各種肋平面的夾角
3．6．10 工藝孔
3．6．10．1 工藝孔的名稱、標(biāo)記和用途
3．6．10．2 工藝孔的選擇原則
3．6．10．3 排鉚釘孔的一般規(guī)定
3．6．11 零件彎邊斜角的規(guī)定
3．7 立體組合件結(jié)構(gòu)模線設(shè)計(jì)
3．7．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3．7．2 幾種工藝協(xié)調(diào)方法
3．7．3 設(shè)計(jì)要求
3．7．4 繪制內(nèi)容
3．7．5 設(shè)計(jì)方法
3．7．5．1 理論外形和結(jié)構(gòu)軸線
3．7．5．2 投影模線
3．7．5．3 確定切面數(shù)量的原則
3．7．5．4 確定切面位置的原則
3．7．5．5 切面布置
3．7．6 艙門和門框的結(jié)構(gòu)模線設(shè)計(jì)
3．8 CAD技術(shù)在結(jié)構(gòu)模線設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
3．8．1 概述
3．8．1．1 工作流程
3．8．1．2 基本條件
3．8．1．3 結(jié)構(gòu)模線CAD軟件的分類
3．8．2 結(jié)構(gòu)模線交互式CAD軟件應(yīng)有的功能
3．8．2．1 基本功能
3．8．2．2 增強(qiáng)性功能
3．8．3 結(jié)構(gòu)模線CAD的剖面外形曲線數(shù)據(jù)
3．8．3．1 剖面外形曲線數(shù)據(jù)的分類和特點(diǎn)
3．8．3．2 剖面外形曲線型值點(diǎn)密度的控制
3．8．4 應(yīng)用交互式CAD軟件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)模線
3．8．4．1 常用的交互式CAD軟件
3．8．4．2 技術(shù)準(zhǔn)備工作
3．8．4．3 交互式圖形設(shè)計(jì)
3．8．4．4 圖形文件的管理
3．8．4．5 工作流程
3．8．5 交互式CAD軟件的二次開發(fā)
3．8．5．1 數(shù)據(jù)前置處理――樣條曲線數(shù)據(jù)輸入
與圖形生成
3．8．5．2 數(shù)據(jù)前置處理―一不等寬偏移曲線的
數(shù)據(jù)計(jì)算與圖形牛成
3．8．5．3 圖形數(shù)據(jù)后置處理
3．8．5．4 繪圖機(jī)走筆路徑優(yōu)化
3．9 結(jié)構(gòu)模線的標(biāo)注
3．9．1 標(biāo)注的內(nèi)容
3．9．2 標(biāo)注方法
3．9．3 標(biāo)記要求
3．10 結(jié)構(gòu)模線的公差
3．11 結(jié)構(gòu)模線校對的內(nèi)容
3．12 無尺寸圖設(shè)計(jì)
3．12．1 概述
3．12．2 術(shù)語
3．12．3 無尺寸圖設(shè)計(jì)總則
3．12．3．1 無尺寸圖的適用范圍
3．12．3．2 一般規(guī)定
3．12．4 無尺寸圖設(shè)計(jì)要求
3．12．4．1 坐標(biāo)網(wǎng)線
3．12．4．2 設(shè)計(jì)內(nèi)容
3．12．4．3 圖線和標(biāo)記
3．12．4．4 圖幅布置
3．12．4．5 標(biāo)注尺寸的規(guī)定
3．12．4．6 標(biāo)記符號的規(guī)定
3．12．4．7 工藝孔的有關(guān)規(guī)定
3．12．5 尺寸度量及繪制公差
3．12．6 聚酯片基及無尺寸圖原圖的
使用規(guī)定
3．13 考慮回彈角的鈑金零件模線
設(shè)計(jì)
3．13．1 鈑金成形零件的回彈角
3．13．2 影響回彈角的因素
3．13．3 成形模線（FBL）
3．13．4 “ D－φ”值表
第4章 樣板設(shè)計(jì)與制造
4．1 樣板的分類、用途、工藝孔、標(biāo)記和制造公差
4．1．1 樣板定義
4．1．2 樣板的分類、名稱和基本用途
4．1．3 各種生產(chǎn)樣板的基本特征
4．1．3．1 外形樣板
4．1．3．2 內(nèi)形樣板
4．1．3．3 展開樣板
4．1．3．4 切面樣板
4．1．3．5 鉆孔樣板
4．1．3．6 機(jī)加樣板
4．1．3．7 夾具、樣件樣板
4．1．3．8 專用樣板（包括化銑樣板）
4．1．4 樣板上的工藝孔
4．1．4．1 工藝孔的名稱、標(biāo)記和用途
4．1．4．2 工藝孔的孔徑和應(yīng)用范圍
4．1．5 樣板標(biāo)記
4．1．5．1 樣板的基本標(biāo)記
4．1．5．2 樣板的專用標(biāo)記
4．1．6 樣板制造公差
4．1．6．1 樣 板的外形公差
4．1．6．2 樣板的畫線公差
4．1．6．3 樣板的鉆孔公差
4．1．6．4 采用數(shù)控機(jī)床制造樣板的公差
4．2 各類零件選擇樣板的一般原則
4．2．1 選擇樣板的依據(jù)
4．2．2 各類零件的典型成形工藝
4．2．3 各類零件選擇樣板示例
4．3 樣板設(shè)計(jì)
4．3．1 樣板設(shè)計(jì)的依據(jù)
4．3．2 樣板設(shè)計(jì)要求
4．3．3 樣板圖的設(shè)計(jì)
4．3．3．1 繪制樣板圖的要求
4．3．3．2 工藝說明的編寫
4．3．4 外形樣板的設(shè)計(jì)
4．3．4．1 外形樣板的幾種特殊形式
4．3．4．2 外形樣板設(shè)計(jì)的一般規(guī)定和要求
4．3．4．3 幾種典型零件外形樣板的設(shè)計(jì)
4．3．4．4 平面零件外形洋板的設(shè)計(jì)舉例
4．3．4．5 鉗焊零件外形樣板的設(shè)計(jì)舉例
4．3．4．6 標(biāo)準(zhǔn)擠壓型材外形樣板的設(shè)計(jì)舉例
4．3．4．7 鍍金套合件外形樣板的工藝間隙
4．3．5 內(nèi)形樣板的設(shè)計(jì)
4．3．6 展開樣板的設(shè)計(jì)
4．3．6．1 確定展開樣板的方法
4．3．6．2 展開樣板設(shè)計(jì)的一般規(guī)定和要求
4．3．7 切面樣板的設(shè)計(jì)
4．3．7．1 切面、反切面樣板的確定
4．3．7．2 切面樣板設(shè)計(jì)的一般規(guī)定和要求
4．3．7．3 蒙皮類零件切面樣板的設(shè)計(jì)
4．3．7．4 平面零件和鉗焊零件局部切面樣板的設(shè)計(jì)
4．3．7．5 標(biāo)準(zhǔn)擠壓型材的切面樣板設(shè)計(jì)
4．3．7．6 軟油箱樣板設(shè)計(jì)
4．3．8 機(jī)加樣板的設(shè)計(jì)
4．3．8．1 機(jī)加樣板設(shè)計(jì)的一般規(guī)定和要求
4．3．8．2 機(jī)加樣板設(shè)計(jì)舉例
4．3．8．3 套合件機(jī)加樣板的工藝余量
4．3．9 化銑樣板的設(shè)計(jì)
4．3．9．1 化銑樣板設(shè)計(jì)的一般技術(shù)要求
4．3．9．2 化銑（展開）樣板的設(shè)計(jì)
4．3．9．3 化銑（成形）樣板的設(shè)計(jì)
4．3．9．4 化銑樣板正面的確定
4．3．10 鉆孔樣板的設(shè)計(jì)
4．3．11 專用樣板的設(shè)計(jì)
4．3．12 夾具（樣件）樣板的設(shè)計(jì)
4．3．12．1 一般規(guī)定和要求
4．3．12．2 確定夾具樣板位置的原則
4．3．12．3 夾具樣板基準(zhǔn)的確定
4．3．12．4 夾具樣板的加工基準(zhǔn)和對合形式
4．3．12．5 夾具樣板圖審查的內(nèi)容
4．3．12．6 夾具樣板設(shè)計(jì)圖例
4．4 樣板制造
4．4．1 樣板制造的基本方法及工藝過程
4．4．1．1 曬相移形法與非曬相移形法
4．4．1．2 按數(shù)據(jù)制造樣板的工藝過程
4．4．2 樣板下料
4．4．2．1 樣板的平面度
4．4．2．2 樣板的焊接
4．4．2．3 樣板的移形
4．4．2．4 樣板的補(bǔ)加
4．4．2．5 樣板的加強(qiáng)
4．4．2．6 切面樣板的外廓尺寸
4．4．3 樣板外形的加工
4．4．3．1 樣板外形加工的一般規(guī)定
4．4．3．2 樣板外形加工的一般技術(shù)
要求
4．4．3．3 樣板外形加工的幾種方法
4．4．4 樣板鉆孔
4．4．4．1 鉆制工藝孔的技術(shù)要求
4．4．4．2 樣板擴(kuò)孔直徑
4．4．4．3 按尺寸排導(dǎo)孔
4．4．4．4 其他孔的制作
4．4．5 樣板畫標(biāo)記線和打標(biāo)記
4．4．5．1 樣板畫標(biāo)記線的技術(shù)要求
4．4．5．2 樣板畫線
4．4．5．3 樣板打標(biāo)記的技術(shù)要求
4．4．6 樣板的協(xié)調(diào)
4．4．6．1 樣板協(xié)調(diào)的概念
4．4．6．2 樣板協(xié)調(diào)的要求
4．4．7 相板和樣板的噴漆
4．4．7．1 相板和樣板噴漆的作用
4．4．7．2 相板和樣板噴漆的顏色
4．4．7．3 相板和樣板的噴漆工藝
4．5 國外某飛機(jī)公司所用樣板簡介
4．5．1 常用樣板的名稱和用途
4．5．2 樣板工藝孔
4．5．2．1 工藝孔的名稱、標(biāo)記和用途
4．5．2．2 有關(guān)工藝孔的規(guī)定
4．5．3 樣板標(biāo)記
4．5．3．1 樣板標(biāo)記中常用的英語縮寫詞
4．5．3．2 表示零件幾何形狀的標(biāo)記
4．5．3．3 樣板標(biāo)記的有關(guān)規(guī)定
4．5．4 常用樣板的基本特征和結(jié)構(gòu)形式
4．5．4．1 LT――展開（外）樣板
4．5．4．2 LTU――展開（外）相板
4．5．4．3 RLT――銑切用展開（外）樣板
4．5．4．4 DLT――試壓展開（外）樣板
4．5．4．5 IPLT――儀表板展開（外）樣板
4．5．4．6 PLT――局部展開（外）樣板
4．5．4．7 FBT――成形模樣板
4．5．4．8 AT――應(yīng)用樣板
4．5．4．9 CT――外廓樣板
4．5．4．10 PBT――沖孔下料樣板
4．5．4．11 PT――仿形樣板
4．5．4．12 CMT――化銑樣板
4．5．4．13 SFDT――拉伸成形模樣板
4．5．4．14 SST――毛料樣板
4．5．4．15 RST――粗鋸下料樣板
4．5．5 有關(guān)樣板設(shè)計(jì)、制造的若干問題
4．5．5．1 樣板上外形交線、彎曲線、彎曲
中心線的使用
4．5．5．2 成形后修切余量（TAF）
4．5．5．3 裝配中修切余量（TOA）
4．5．5．4 制動彎邊（Locking Flanges）
4．5．5．5 縮比樣板
第5章 模線曬相
5．1 模線曬相的分類與應(yīng)用
5．1．1 定義
5．1．2 分類
5．l．3 應(yīng)用
5．1．3．1 模線曬相技術(shù)的應(yīng)用
5．1．3．2 各種曬相方法的應(yīng)用
5．2 重氮曬相法
5．2．1 基本原理
5．2．2 濕法工藝
5．2．2．1 工藝過程
5．2．2．2 感光液配制
5．2．2．3 板面除油
5．2．2．4 涂布
5．2．2．5 干燥
5．2．2．6 曝光
5．2．2．7 顯影
5．2．2．8 水洗
5．2．2．9 干燥
5．2．2．10 修相
5．2．2．11 檢驗(yàn)交付
5．2．3 干法工藝
5．2．3．1 工藝過程
5．2．3．2 感光液配制
5．2．3．3 涂布與干燥
5．2．3．4 曝光
5．2．3．5 顯影
5．2．3．6 修相
5．2．3．7 檢驗(yàn)交付
5．2．4 故障分析與處理方法
5．3 鉻膠曬相法
5．3．1 基本原理
5．3．2 著色法工藝
5．3．2．1 工藝過程
5．3．2．2 感光液配制
5．3．2．3 除油
5．3．2．4 涂布
5．3．2．5 干燥
5．3．2．6 曝光
5．3．2．7 顯影
5．3．2．8 著色
5．3．2．9 水洗脫膜
5．3．2．10 干燥
5．3．2．11 修相
5．3．2．12 檢驗(yàn)交付
5．3．3 故障分析與處理方法
5．3．4 染色法工藝
5．3．4．1 工藝過程
5．3．4．2 感光液配制
5．3．4．3 涂布
5．3．4．4 干燥
5．3．4．5 曝光
5．3．4．6 顯影
5．3．4．7 染色
5．3．4．8 固色
5．3．4．9 干燥
5．3．4．10 檢驗(yàn)交村
5．3．5 故障分析與處理方法
5．4 重氮樹脂曬相法
5．4．1 陽曬陽基本原理
5．4．1．1 基本原理
5．4．1．2 成相原理
5．4．1．3 成相原理的化學(xué)反應(yīng)式
5．4．2 陽曬陽工藝
5．4．2．1 工藝過程
5．4．2．2 感光液配制
5．4．2．3 涂布
5．4．2．4 干燥
5．4．2．5 曝光
5．4．2．6 顯影
5．4．2．7 定影
5．4．2．8 干燥
5．4．2．9 修相
5．4．2．10 檢驗(yàn)交付
5．4．3 故障分析與處理方法
5．4．4 陰曬陽基本原理
5．4．5 陰曬陽工藝
5．4．5．1 工藝過程
5．4．5．2 感光液配制
5．4．5．3 涂布
5．4．5．4 干燥
5．4．5．5 曝光
5．4．5．6 顯影
5．4．5．7 定影
5．4．5．8 干燥
5．4．5．9 修相
5．4．5．10 檢驗(yàn)交付
5．4．6 故障分析與處理方法
5．5 幾種曬相方法的分析與對比
附錄A 模線設(shè)計(jì)、樣板制造用材料、
工量具和設(shè)備
附錄B 模線曬相用材料和設(shè)備
附錄C 模線設(shè)計(jì)和曬相的
環(huán)境要求
參考文獻(xiàn)

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無

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