石油化工廠設(shè)備檢修手冊

內(nèi)容概要

本書為《石油工廠設(shè)備檢修手冊》第七分冊。書中較為詳細地介紹了當(dāng)前國內(nèi)外石油化工加熱爐運行損傷、常見故障及檢維修技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)外實際情況，提供了一些較為先進的檢修方法和技術(shù)數(shù)據(jù)。主要內(nèi)容：加熱爐基礎(chǔ)知識介紹，爐管系統(tǒng)、爐墻結(jié)構(gòu)、燃燒器、鋼結(jié)構(gòu)等的檢查、安裝與維修，管式爐附屬設(shè)備與配件，控制系統(tǒng)及檢測儀表，管式爐的運行損傷及檢驗方法，管式爐檢修規(guī)程要點等，本書內(nèi)容豐富、實用性強?！　”緯晒捰蛷S和石油化工廠從事加熱爐檢查、維修、操作和管理的人員以及設(shè)計、制造、安裝人員使用，并可供大專院校有關(guān)專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第一章  管式加熱爐的種類和用途　第一節(jié)  管式加熱爐的各類與用途　第二節(jié)  管式加熱爐的傳熱及抽力　第三節(jié)  幾種常用的管式爐　參考文獻第二章　爐管系統(tǒng)及其檢修　第一節(jié)　爐管及管件　第二節(jié)　爐管的焊接　第三節(jié)　爐管的脹接　第四節(jié)　管內(nèi)結(jié)焦與管外灰垢　第五節(jié)　爐管的彎形及損傷　第六節(jié)　高溫爐管　第七節(jié)　集合管與支管　第八節(jié)　爐管系統(tǒng)水壓試驗　參考文獻第三章　爐墻結(jié)構(gòu)與檢查及修補　第一節(jié)　爐墻結(jié)構(gòu)　第二節(jié)　檢修與維護　參考文獻第四章　燃燒器及其檢修與維護　第一節(jié)　燃氣嘴與燃油嘴　第二節(jié)　油－氣聯(lián)合燃燒器　參考文獻第五章　鋼結(jié)構(gòu)安裝與檢查　第一節(jié)　鋼結(jié)構(gòu)作用與施工要求　第二節(jié)　型鋼接板與加強板　第三節(jié)　引進管式裂解爐安裝檢驗實例　參考文獻第六章　管式爐附屬設(shè)備與配件　第一節(jié)　空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)與維修　第二節(jié)　配件與通用件　參考文獻第七章　控制、操作及檢測儀表　第一節(jié)　控制原理與“三門一板”調(diào)節(jié)　第二節(jié)　熱效率檢測　第三節(jié)　常用檢測儀器與儀表　參考文獻第八章　管式爐的運行損傷與檢驗方法　第一節(jié)　金屬腐蝕損傷　第二節(jié)　裂紋、變形、泄漏　第三節(jié)　常規(guī)檢驗方法　第四節(jié)　無損探傷檢查　第五節(jié)　全面檢驗實例　參考文獻第九章　管式爐完好標準內(nèi)容與檢修規(guī)程要點　第一節(jié)　完好標準與崗位責(zé)任制　第二節(jié)　煉油爐維護檢修規(guī)程要點　第三節(jié)　裂解爐維護檢修規(guī)程要點　第四節(jié)　轉(zhuǎn)化爐維護檢修規(guī)程要點　第五節(jié)　管式爐受壓元件缺陷的處理　第六節(jié)　管式爐使用中易出現(xiàn)的事故和故障　參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   現(xiàn)場使用的管子直徑蠕變變化量很小，測量的誤差，對壽命預(yù)測準確性會帶來影響。所以管子原始尺寸的準確測量和記錄便顯得十分重要。 （四）管子彎曲與判廢 爐管在爐膛中由于周向受熱不均就可能引起弓形彎曲，有時這種彎曲很嚴重，不得不進行更換，當(dāng)滲碳不嚴重或材料未明顯劣化時，可予以矯直。 總之，裂解爐管的判廢是一個綜合性的復(fù)雜問題。裂紋或穿透性損傷是爐管最終失效的度量標志，但裂紋實際深度的檢查受到無損檢測方法的限制，尚難以精確化，所以滲碳測試的重要性就比較突出了；蠕脹測量方法簡單易行，在現(xiàn)場使用具有一定的實用性。對各種裂解生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)工藝條件及爐管材質(zhì)、幾何尺寸，摸索出合適的檢測方法。 三、轉(zhuǎn)化妒爐管的判廢 轉(zhuǎn)化爐爐管的主要損壞形式是由蠕變裂紋引起的蠕變斷裂。目前在現(xiàn)場主要使用專用的韶聲波擦傷儀對爐管進行檢杏，借助計算機對蠕變裂紋狀況分析處理，并進行報廢判斷。2—5—2 爐管損傷及其原因 爐管在苛刻的條件下運轉(zhuǎn)，直接見火，而且設(shè)計上不可能留有很高的安全系數(shù)（否則，爐管會過厚，將帶來一系列的問題），因此比煉油化工廠的其它通用設(shè)備較易損傷。爐管常見的損傷形式及其原因如下。 一、腐蝕 爐管的腐蝕形式很多，腐蝕特征隨爐型、爐管材料和工藝操作條件而不同，腐蝕主要的有以下幾種。 （一）高溫氧化腐蝕。 爐管在使用過程中，外壁由于與高溫?zé)煔饨佑|，均會產(chǎn)生氧化，如果超過設(shè)計規(guī)定的使用溫度，就會加速氧化腐蝕。 （二）露點腐蝕 露點腐蝕主要是燃料中含硫，經(jīng)過燃燒生成SO2，進一步氧化形成SO3，與水蒸氣合成硫酸蒸汽。當(dāng)煙氣溫度下降至露點溫度，就形成硫酸對外壁管的腐蝕，這種腐蝕多數(shù)發(fā)生在對流段爐管和煙氣熱回收部分的爐管。 （三）硫化氫腐蝕 流體中的硫與氫相結(jié)合生成硫化氫。硫化氫在270～550℃下與鋼材反應(yīng)，在表面上就形成比較均勻的硫化鐵銹層腐蝕。如果銹層不斷剝落，腐蝕速度幾乎與時間成正比。在加氫系統(tǒng)中，氫和硫化氫腐蝕較為突出。 （四）氫損傷 氫損傷參閱本書8—1—3。 （五）晶間腐蝕 當(dāng)奧氏體鋼由高溫緩慢冷卻時，奧氏體中的碳將不斷地以碳化物形式析出。但當(dāng)淬火或焊接、回火過程中在500～700℃溫度區(qū)間冷卻得較快時，碳來不及由奧氏體中析出，于是使常溫下奧氏體處于過飽和狀態(tài)。這是一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，以后加熱約500℃以上時，因為鉻與碳的結(jié)合能力強，所以碳將以鉻的碳化物形式首先從晶粒之間析出。由于碳化物的析出，使晶粒邊界的含碳量及含鉻量比晶粒內(nèi)部少。

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《石油化工廠設(shè)備檢修手冊:加熱爐》可供煉油廠和石油化工廠從事加熱爐檢查、維修、操作和管理的人員以及設(shè)計、制造、安裝人員使用，并可供大專院校有關(guān)專業(yè)的師生參考。

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