現(xiàn)代棉紡技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《紡織服裝高等教育“十二五”部委級規(guī)劃教材：現(xiàn)代棉紡技術(shù)（第2版）》以國產(chǎn)新型棉紡設(shè)備為基礎(chǔ)，比較全面地闡述了現(xiàn)代棉紡生產(chǎn)設(shè)備的機構(gòu)與工作原理、棉紡工藝原理與工藝配置、傳動與工藝計算、綜合技術(shù)討論，具體包括原料選配、開清棉、梳棉、清梳聯(lián)、精梳、并條、粗紗、細紗、后加工、新型紡紗等工序的相關(guān)內(nèi)容，較系統(tǒng)地歸納了有關(guān)棉紡生產(chǎn)過程與工藝原理的知識點及其相互關(guān)系?！　”窘滩臑楦呗毟邔＜徔楊悓I(yè)教材，也可作為棉紡企業(yè)的工程技術(shù)人員的參考資料及技術(shù)工人的培訓教材。

書籍目錄

緒論 一、本課程的基本任務(wù) 二、紡紗系統(tǒng)和工藝流程 第一章原料的選配與混合 第一節(jié)原棉的選配 一、配棉概述 二、配棉依據(jù) 三、配棉方法 第二節(jié)化學纖維的選配 一、化學纖維選配的目的和意義 二、化纖品種的選配 三、化纖性質(zhì)的選配 四、混紡比的確定 五、選配時注意的問題 第三節(jié)原料的混合 一、混合的目的和原則 二、混合的方法 三、配料計算 第二章開清棉 第一節(jié)開清棉工序概述 一、開清棉工序的任務(wù) 二、開清棉機械的類型 三、開清棉機械的發(fā)展和典型工藝流程 第二節(jié)開清棉設(shè)備機構(gòu) 一、抓棉機械 二、棉箱機械 三、開棉機械 四、成卷機 五、開清棉聯(lián)合機的連接與聯(lián)動 第三節(jié)開清棉工藝配置 一、開清棉的工藝原則 二、開清棉工藝流程及組合實例 三、除雜效果評定指標 四、各單機工藝配置 第四節(jié)FA141型單打手成卷機的傳動與工藝計算 一、傳動系統(tǒng) 二、工藝計算 第五節(jié)開清棉綜合技術(shù)討論 一、棉卷質(zhì)量要求 二、棉卷含雜率的控制 三、棉卷均勻度的控制 第六節(jié)開清棉工序加工化纖的特點 一、化纖的特點 二、開清棉工序加工化纖的工藝流程與工藝參數(shù) 第三章梳棉 第一節(jié)梳棉工序概述 一、梳棉工序的任務(wù) 二、國產(chǎn)梳棉機的發(fā)展 三、梳棉機的工藝流程 四、梳棉機的主要技術(shù)特征 五、針面對纖維的作用 第二節(jié)梳棉機的機構(gòu) 一、給棉和刺輥部分的機構(gòu) 二、錫林、蓋板和道夫部分的機構(gòu) 三、剝棉和圈條部分 第三節(jié)梳棉機工藝配置 一、給棉和刺輥部分的工藝 二、錫林、蓋板和道夫部分的工藝 三、剝棉和圈條成形 第四節(jié)梳棉機的傳動和工藝計算 一、梳棉機的傳動要求 二、梳棉機傳動系統(tǒng) 三、工藝計算 第五節(jié)針布 一、針布概述 二、錫林和道夫針布 三、刺輥鋸齒 四、蓋板針布 五、針布的選型與配套 第六節(jié)梳棉綜合技術(shù)討論 一、生條質(zhì)量指標 二、提高分梳效能 三、生條各質(zhì)量指標的控制方法 第七節(jié)梳棉工序加工化學纖維的特點 一、加工化纖時影響分梳工藝的主要因素 二、分梳元件的選用 三、加工化纖的工藝特點 第八節(jié)梳棉機新技術(shù) 一、給棉和刺輥部分 二、錫林和蓋板部分 三、棉條質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng) 四、在線工藝檢測和調(diào)校系統(tǒng) 五、小結(jié) 第四章清梳聯(lián)與自調(diào)勻整 第一節(jié)清梳聯(lián)概述 一、清梳聯(lián)的意義 二、清梳聯(lián)的發(fā)展 第二節(jié)清梳聯(lián)的工藝流程及主要設(shè)備 一、清梳聯(lián)的三大基本模式 二、典型開清棉工藝流程及設(shè)備特點 第三節(jié)清梳聯(lián)工藝配置 第四節(jié)清梳聯(lián)生條質(zhì)量 一、清梳聯(lián)生條質(zhì)量控制指標 二、清梳聯(lián)的質(zhì)量控制 第五節(jié)自調(diào)勻整 一、自調(diào)勻整的意義 二、自調(diào)勻整裝置的組成 三、自調(diào)勻整控制系統(tǒng)分類 四、自調(diào)勻整在梳棉機上的應(yīng)用 第五章精梳 第一節(jié)精梳工序概述 一、精梳工序的任務(wù) 二、國產(chǎn)精梳機的發(fā)展 第二節(jié)精梳前的準備工序 一、準備工序的任務(wù) 二、精梳準備機械 三、精梳準備工藝流程 四、小卷退卷時的粘連問題 第三節(jié)精梳機的工藝過程和運動配合 一、精梳機工藝過程 二、精梳機各主要機件的運動配合 三、精梳機工作的四個階段 第四節(jié)精梳機的機構(gòu)與工作原理 一、鉗持喂給機構(gòu) 二、梳理機構(gòu) 三、分離接合機構(gòu) 四、落棉排除及輸出機構(gòu) 第五節(jié)精梳工藝設(shè)計原理 一、速度 二、定量與喂給長度 三、牽伸工藝 四、隔距 五、定時和定位 第六節(jié)精梳機的傳動和工藝計算 一、FA269型精梳機的傳動 二、變換輪 三、工藝計算 第七節(jié)精梳綜合技術(shù)討論 一、精梳條質(zhì)量控制 二、現(xiàn)代精梳新技術(shù) 第六章并條 第一節(jié)并條工序概述 一、并條工序的任務(wù) 二、國產(chǎn)并條機的發(fā)展 三、并條機的工藝過程 第二節(jié)并合與羅拉牽伸的基本原理 一、并合原理 二、羅拉牽伸的基本原理 第三節(jié)并條機的主要機構(gòu)及作用 一、喂人機構(gòu) 二、牽伸機構(gòu) 三、成條機構(gòu) 四、自動換筒機構(gòu) …… 第七章粗紗 第八章細紗 第九章后加工 第十章新型紡紗 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （三）合理布置摩擦力界，改善條干均勻度 1.摩擦力界的概念 在牽伸區(qū)中，纖維受到摩擦力作用的空間稱為摩擦力界。摩擦力界具有一定的長度、寬度及強度。牽伸區(qū)中，纖維之間各個不同位置的摩擦力界強度所形成的分布，稱為摩擦力界分布。 2.簡單羅拉牽伸的摩擦力界 （1）長纖維的變速規(guī)律 如圖6—7所示，當牽伸區(qū)中某根長纖維的尾端脫離后鉗口時，雖然其頭端距前鉗口不遠，但由于纖維尾部仍處于較強的后部摩擦力界的控制之下，因此這根長纖維仍然保持慢速運動。隨著纖維繼續(xù)向前運動，該纖維受到前鉗口摩擦力界的影響，當纖維的頭端接近前鉗口線時，才由慢速轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖?。因此，長纖維頭端的變速位置比較靠近前鉗口，而且比較集中，移距偏差較小。 （2）短纖維的變速規(guī)律 短纖維由于其長度短，在牽伸區(qū)內(nèi)的行程較長，當短纖維的尾端脫離后鉗口時，其頭端距前鉗口還較遠，纖維尾部已脫離后部摩擦力界的控制。因簡單羅拉牽伸區(qū)中部摩擦力界的強度較弱，該短纖維頭端雖然距前鉗口還有一段較長的距離，但已受到前鉗口附近的摩擦力界的控制，使短纖維提前變速（慢速→快速）。所以，短纖維頭端的變速位置距前鉗口較遠，而且比較分散，移距偏差較大。 3.改善條干均勻度的措施 從上述分析可知，由于移距偏差不可避免地存在，要改善條干均勻度（短片段均勻度），一般有以下措施： ①選擇合理的牽伸形式。目前，使用較多的牽伸形式有三上四下曲線牽伸、壓力棒曲線牽伸、多皮輥曲線牽伸等，其目的就是用增強主牽伸區(qū)后部摩擦力界的方法來控制纖維的運動，使纖維在脫離后鉗口、到達前鉗口之前的較長的時間內(nèi)仍然保持慢速運動，不會提前變速，以減小移距偏差。 ②選擇合理的工藝參數(shù)。在設(shè)備選定后，牽伸形式同時選定，在生產(chǎn)中，必須根據(jù)實際情況，選擇合理的工藝參數(shù)，如羅拉隔距、皮輥加壓、牽伸倍數(shù)、速度等。 ③其他因素。加強機械設(shè)備管理、運轉(zhuǎn)操作管理等。 （四）羅拉牽伸理論中的幾個概念 1.牽伸區(qū)中的纖維類型 （1）按牽伸區(qū)中纖維運動的瞬時速度分 ①快速纖維：牽伸區(qū)中以前羅拉線速度向前運動的纖維，稱為快速纖維。 ②慢速纖維：牽伸區(qū)中以后羅拉線速度向前運動的纖維，稱為慢速纖維。 ③牽伸區(qū)中的纖維總量=快速纖維數(shù)量+慢速纖維數(shù)量。

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《紡織服裝高等教育"十二五"部委級規(guī)劃教材:現(xiàn)代棉紡技術(shù)(第2版)》為高職高專紡織類專業(yè)教材，也可作為棉紡企業(yè)的工程技術(shù)人員的參考資料及技術(shù)工人的培訓教材。

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