現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系

內(nèi)容概要

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)，更是生產(chǎn)滿足市場需求的產(chǎn)品的唯一手段，設(shè)備決定著企業(yè)的生存和發(fā)展。管理好生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)舉足輕重的大事。特別在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)管理設(shè)備的方法理念有了新的拓展。本文就現(xiàn)代化企業(yè)(尤其是大型化企業(yè))的設(shè)備特征：連續(xù)化、高速化、精密化、自動化以及技術(shù)應(yīng)用的綜合化和法律約束嚴(yán)格化的要求，對加強(qiáng)設(shè)備管理的重要性、必要性和緊迫性，提出了新的理念、措施和方法，著重闡述了現(xiàn)代企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是建立重心在生產(chǎn)現(xiàn)場的“設(shè)備管家制”。
通過對日本新日鐵君津鋼鐵廠建立的，以點(diǎn)檢為核心的“全員參加的生產(chǎn)維修”的全面考察調(diào)研，充分理解了“TPM”的實(shí)質(zhì)。推進(jìn)現(xiàn)代設(shè)備管理的關(guān)鍵在于確立堅實(shí)的目標(biāo)，把設(shè)備的靜態(tài)管理推向動態(tài)管理，把定性管理推向定量管理，把預(yù)防維修推向預(yù)知維修。明確設(shè)備狀態(tài)管理是現(xiàn)代設(shè)備管理的基石。
回顧我國已建三十年的現(xiàn)代化冶金企業(yè)一一寶鋼設(shè)備維修管理方式的確立和演進(jìn)，以點(diǎn)檢為核心的“點(diǎn)檢定修制”為將寶鋼的經(jīng)營推向世界鋼鐵領(lǐng)域插上了翅膀，形成了中國式的“TPM”。
市場經(jīng)濟(jì)要求現(xiàn)代化企業(yè)更新管理思想理念，市場的需求才是企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點(diǎn)。完整的點(diǎn)檢定修制是當(dāng)代企業(yè)的“管家制體系”，對如何建立管家制度提供了方向、步驟和方法，以及應(yīng)注重的實(shí)務(wù)策略和原則。
“他山之石，可以攻玉?！薄肮芗抑啤钡慕⒑屯七M(jìn)，正是貫徹落實(shí)“科學(xué)發(fā)展觀”和“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的具體化表現(xiàn)。同時，配以市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的新思路、新要求，論證了點(diǎn)檢定修制的實(shí)質(zhì)就是管家體系的系統(tǒng)建立和發(fā)展，設(shè)備四項(xiàng)維修標(biāo)準(zhǔn)的制定和配套，更為設(shè)備管家體系奠定了基礎(chǔ)。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的推進(jìn)，增強(qiáng)了管家體系的生命力。
同時，對專業(yè)點(diǎn)檢人員的培訓(xùn)提出了標(biāo)準(zhǔn)、方法和具體要求。在本文所列案例中為點(diǎn)檢的活動、管家制業(yè)務(wù)的開展，提供了便于應(yīng)用的參考標(biāo)準(zhǔn)，尤其在本文的附錄中收集和設(shè)定了眾多的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及各種點(diǎn)檢技法和管理技法，對現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)操作人員、設(shè)備點(diǎn)檢人員、設(shè)備檢修人員和設(shè)備管理人員都有應(yīng)用價值和參考價值，也可作為基本技能的培訓(xùn)教材和工具書，亦可供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部、專業(yè)技術(shù)人員和大專院校有關(guān)專業(yè)師生閱讀參考。

書籍目錄

第一章　現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理概述
 1.1　現(xiàn)代化設(shè)備的特征
 1.2　不同經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的設(shè)備管理和演進(jìn)
 1.3　設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位和意義
 1.4　設(shè)備管理方式的演變過程
 1.5　設(shè)備管理的現(xiàn)代化
 1.6　設(shè)備管理的業(yè)務(wù)內(nèi)容一
第二章 市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下樣板廠生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
 2.1　樣板廠簡介
 2.2　維修管理部門的組成
 2.3　TPM的推進(jìn)
 2.4　預(yù)防維修方式
 2.5　點(diǎn)檢管理制度的組成
 2.5.1 產(chǎn)品主作業(yè)線是點(diǎn)檢管理的重心
 2.5.2 點(diǎn)檢組的劃分原則
 2.5.3　點(diǎn)檢作業(yè)的規(guī)范化
 2.6　設(shè)備研討會
 2.7　點(diǎn)檢員的培訓(xùn)和要求
 2.8　維修工程管理構(gòu)架和實(shí)施
 2.9　工程效率班
 2.10　工程管理板
 2.11　工時工序表
 2.12　工程安全管理法則
 2.13　維修實(shí)績管理
　……
第三章　寶鋼設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建立和促進(jìn)
第四章　完整的“點(diǎn)檢定修制”是當(dāng)代企業(yè)的“管家體系”
第五章　檢修工程管理
第六章　維修標(biāo)準(zhǔn)
第七章　設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理
第八章　點(diǎn)檢人沒的培訓(xùn)和考評
第九章　附錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （九）成立總廠點(diǎn)檢推進(jìn)小組，堅定實(shí)施點(diǎn)檢定修制 在總廠廠長的授意下，設(shè)備部成立了總廠點(diǎn)檢推進(jìn)小組，由設(shè)備部長任推進(jìn)組組長，并由各分廠（部）點(diǎn)檢作業(yè)長和其他骨干人員參加，每兩周開展一次活動，共同探討點(diǎn)檢工作中的問題，以及推進(jìn)全廠的點(diǎn)檢工作進(jìn)展。但由于各分廠（部）長的認(rèn)識有差別，反映在點(diǎn)檢管理上也有差距。經(jīng)過了數(shù)年的實(shí)踐才比較徹底地克服了舊觀念，使點(diǎn)檢定修制在不斷堅持和實(shí)踐中得以順利推行。 3.4.2 推進(jìn)成效 推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的成效不容忽視，反映在生產(chǎn)上、產(chǎn)品質(zhì)量上和減少設(shè)備事故故障上，在效益上也都應(yīng)是充分肯定的。 （一）確立寶鋼設(shè)備的現(xiàn)代管理方式 以點(diǎn)檢為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場指揮系統(tǒng)的建立，使企業(yè)設(shè)備管理的重心下移到最基層，強(qiáng)化基層管理的網(wǎng)絡(luò)，使總廠的維修方針得以充分的貫徹和體現(xiàn)，從而使我國設(shè)備管理模式由習(xí)慣的傳統(tǒng)管理進(jìn)入到科學(xué)管理階段，形成真正適合我國國情的現(xiàn)代設(shè)備維修管理方式——寶鋼的“TPM”——點(diǎn)檢定修制體系。 （二）開創(chuàng)了生產(chǎn)操作人員參加設(shè)備管理 生產(chǎn)操作人員管理是全員生產(chǎn)維修制的重要組成部分，生產(chǎn)工人是設(shè)備的主人，維修工人是設(shè)備的保姆，因此生產(chǎn)操作工人用好管好設(shè)備是天經(jīng)地義的事情。原來工人和干部一直認(rèn)為管理設(shè)備是維修人員的事，可現(xiàn)在的認(rèn)識就不一樣了，各分廠（部）長在總廠《關(guān)于加強(qiáng)設(shè)備管理工作的若干決定》中重申了寶鋼的設(shè)備管理實(shí)行廠長負(fù)責(zé)制，因此，要集中抓好設(shè)備工作，把它當(dāng)作比抓生產(chǎn)、產(chǎn)質(zhì)量更為重要，更為根本的任務(wù)來抓。對《生產(chǎn)與檢修分工協(xié)議》進(jìn)行了修訂并逐步得到了貫徹執(zhí)行。 （三）保證了全廠生產(chǎn)任務(wù)的全面完成 寶鋼從1985年9月投產(chǎn)后，生產(chǎn)量在一年內(nèi)就達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，超過上年設(shè)計能力，利稅逐年增長，目標(biāo)值一年比一年提高，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)“安全、順行、持續(xù)”的管理目標(biāo)。現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)所取得的成績都離不開設(shè)備的堅強(qiáng)保證，由于堅決貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制體系，才能不斷提高，這也是廣大設(shè)備點(diǎn)檢人員和設(shè)備工作人員齊心合力的結(jié)果。 （四）設(shè)備有效率始終保持在100％ 主要生產(chǎn)設(shè)備特別是產(chǎn)品主作線設(shè)備的有效率，經(jīng)過5年的滿負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備狀態(tài)仍然保持良好，達(dá)到100％的水平是不容易的。而武鋼公司新三軋在70年代同樣從日本和德國引進(jìn)了一批很先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備，但由于推行計劃予修的傳統(tǒng)管理，投產(chǎn)3年后，設(shè)備精度性能下降，完整性欠缺，自動化程度不能保持原有水平，不得不進(jìn)行“四恢復(fù)”。所謂“四恢復(fù)”即恢復(fù)設(shè)備的本來面貌——外觀；恢復(fù)設(shè)備的完整性；恢復(fù)設(shè)備的性能和精度；恢復(fù)設(shè)備的原有自動化程度。相比之下，寶鋼的點(diǎn)檢定修制為核心的維修管理方式是卓有成效的。

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