出版社:哈爾濱工程大學出版社
書籍目錄
第1章緒論 1.1數(shù)控技術(shù)概述 1.2數(shù)控機床的工作原理與組成 1.3數(shù)控機床的分類 1.4數(shù)控機床的特點 1.5數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史與發(fā)展趨勢 本章小結(jié) 復習題 第2章計算機數(shù)控(CNC)裝置 2.1數(shù)控裝置概述 2.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu) 2.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu) 2.4 CNC裝置的刀具補償 2.5進給速度處理和加減速控制 2.6插補原理 2.7 CNC裝置的接口 2.8數(shù)控機床用可編程控制器(PLC) 2.9開放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu) 本章小結(jié) 復習題 第3章進給伺服系統(tǒng) 3.1進給伺服系統(tǒng)概述 3.2檢測裝置 3.3步進式伺服系統(tǒng) 3.4直流伺服電機及其速度控制 3.5交流伺服電機及其速度控制 3.6位置控制系統(tǒng) 3.7全數(shù)字伺服系統(tǒng) 本章小結(jié) 復習題 第4章數(shù)控編程基礎(chǔ) 4.1數(shù)控編程概述 4.2數(shù)控加工工藝分析 4.3數(shù)控刀具 4.4數(shù)控編程中的指令代碼 本章小結(jié) 復習題 第5章數(shù)控編程技術(shù) 5.1數(shù)控車床編程 5.2數(shù)控銑床和加工中心編程 5.3輪廓控制系統(tǒng)編程 5.4曲面輪廓加工技術(shù) 5.5數(shù)控編程方法 5.6 APT語言編程技術(shù)概述 5.7圖形編程技術(shù)概述 本章小結(jié) 復習題 參考文獻
章節(jié)摘錄
版權(quán)頁: 插圖: 5.完善的工具系統(tǒng) 完善、先進的工具系統(tǒng)是使用好數(shù)控機床重要的一環(huán)。例如,代表數(shù)控加工刀具發(fā)展方向的模塊式工具系統(tǒng)能更好地適應(yīng)多品種零件的生產(chǎn),且有利于工具的生產(chǎn)、使用管理,減少了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲備,對加工中心較多的企業(yè)有很高的實用價值。 6.建立刀具管理系統(tǒng) 在加工中心和柔性制造系統(tǒng)出現(xiàn)后,使用刀具的數(shù)量大,刀具管理系統(tǒng)要對全部刀具進行自動識別,記憶其規(guī)格、尺寸、存放位置、已切削時間和剩余切削時間等,還需要管理刀具更換、運送,刀具的刃磨和尺寸預(yù)調(diào)等。 7.刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng) 刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng)的作用是解決刀具損壞時能及時判斷、識別并補償,防止出現(xiàn)廢品和意外事故。 4.3.2數(shù)控刀具的特點 隨著計算機控制自動化加工技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控刀具涵括了刀具識別、監(jiān)測和管理等現(xiàn)代刀具技術(shù),擴展為廣義的數(shù)控工具系統(tǒng),具有可靠、高效、耐久和經(jīng)濟等特點,概括起來有如下幾個方面。 (1)可靠性高刀具可靠性是自動化加工系統(tǒng)的重要因素之一,要求刀具應(yīng)有很高的可靠性,避免加工過程中出現(xiàn)意外的損壞,而且同一批刀具的切削性能和耐用度不得有較大差異。 (2)切削性能好為提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)代數(shù)控機床正朝著高速度、高剛度和大功率方向發(fā)展。如中等規(guī)模的加工中心的主軸最高轉(zhuǎn)速一般為3000~5000 r/min,有的高達10000 r/min以上。因此,數(shù)控刀具必須有承受高速切削和大進給量的性能,而且要有較高的耐用度。 (3)刀具能實現(xiàn)快速更換經(jīng)過機外預(yù)調(diào)尺寸的刀具,應(yīng)能與機床快速、準確地接合和脫開,能適應(yīng)機械手或機器人的操作,并能達到很高的重復定位精度?,F(xiàn)在精密加工中心的加工精度可以達到(3~5)μm,因此刀具的精度、剛度和重復定位精度必須和這樣高的加工精度相適應(yīng)。 (4)加工精度高為適應(yīng)數(shù)控加工的精度和快速自動更換刀具的要求,數(shù)控刀具及其裝夾結(jié)構(gòu)必須具有很高的精度,以保證在機床上的安裝精度(通常
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