材料成型測(cè)試技術(shù)

內(nèi)容概要

全書共分6章。第1章介紹測(cè)試技術(shù)的基本概念，著重介紹了信號(hào)的一般概念及常用處理方法，并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)及其基本特性作了簡(jiǎn)單介紹；第2章介紹常用傳感器及其輸出信號(hào)處理方法；第3章介紹力參數(shù)測(cè)試，主要是應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試、軋制壓力測(cè)試、軋機(jī)剛度測(cè)試等內(nèi)容；第4章介紹電動(dòng)機(jī)參數(shù)測(cè)量、位移測(cè)量、轉(zhuǎn)速測(cè)量、溫度測(cè)量等方面的內(nèi)容；第5章介紹軋件尺寸和位置測(cè)量，詳細(xì)介紹了對(duì)軋制中的常用尺寸和位移測(cè)量；第6章介紹鋼材表面質(zhì)量檢測(cè)，內(nèi)容主要集中于無(wú)損探傷。

書籍目錄

第1章  測(cè)試技術(shù)基本概念  1.1  測(cè)試技術(shù)及其在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用    1.1.1  測(cè)試技術(shù)的基本概念和任務(wù)    1.1.2  測(cè)試技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用  1.2  信號(hào)的描述    1.2.1  信號(hào)的分類    1.2.2  信號(hào)描述的一般概念    1.2.3  周期信號(hào)的頻譜    1.2.4  非周期信號(hào)的頻譜    1.2.5  隨機(jī)信號(hào)  1.3  測(cè)量系統(tǒng)及其基本特性    1.3.1  測(cè)量系統(tǒng)的任務(wù)和組成    1.3.2  線性測(cè)量系統(tǒng)的特性  1.4  測(cè)量系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)  1.5  實(shí)現(xiàn)不失真測(cè)試的條件    習(xí)題第2章  傳感器及其輸出信號(hào)的處理  2.1  傳感器的定義與分類  2.2  電阻式傳感器    2.2.1  電阻應(yīng)變式傳感器基本原理    2.2.2  電阻應(yīng)變片的結(jié)構(gòu)和類型    2.2.3  電阻應(yīng)變片的工作特性    2.2.4  應(yīng)變片的粘貼  2.3  其他常用傳感器    2.3.1  電容式傳感器    2.3.2  電感式傳感器    2.3.3  壓電式傳感器    2.3.4  壓磁式傳感器    2.3.5  磁電式傳感器  2.4  傳感器信號(hào)的一般輸出形式與常用處理方法  2.5  信號(hào)的放大  2.6  電橋電路  2.7  應(yīng)變儀工作原理    2.7.1  應(yīng)變儀基本組成    2.7.2  應(yīng)變信號(hào)的調(diào)制    2.7.3  應(yīng)變信號(hào)的放大    2.7.4  應(yīng)變信號(hào)的解調(diào)  2.8  信號(hào)的微機(jī)采集    2.8.1  數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基本組成    2.8.2  數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作原理  2.9  噪聲的抑制    2.9.1  噪聲產(chǎn)生的原因    2.9.2  噪聲的抑制方法    習(xí)題第3章  力參數(shù)測(cè)量  3.1  應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量    3.1.1  單向應(yīng)力狀態(tài)    3.1.2  平面應(yīng)力狀態(tài)    3.1.3  復(fù)雜平面應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)力成分的測(cè)量    3.1.4  應(yīng)變花應(yīng)用  3.2  軋制壓力測(cè)量    3.2.1  軋制壓力的概念    3.2.2  軋制壓力的測(cè)定方法    3.2.3  應(yīng)力標(biāo)定(刻度)  3.3  傳動(dòng)軸扭矩測(cè)量    3.3.1  測(cè)量原理    3.3.2  測(cè)量方法    3.3.3  集電裝置    3.3.4  扭矩標(biāo)定  3.4  軋件張力測(cè)量  3.5  軋機(jī)剛度測(cè)試    習(xí)題第4章  其他參數(shù)測(cè)量  4.1  直流電動(dòng)機(jī)參數(shù)測(cè)量    4.1.1  功率測(cè)量    4.1.2  電壓電流測(cè)量  4.2  交流電動(dòng)機(jī)參數(shù)測(cè)量    4.2.1  交流電壓、電流的測(cè)量    4.2.2  交流電機(jī)功率測(cè)量  4.3  位移測(cè)量    4.3.1  計(jì)量光柵測(cè)位移    4.3.2  感應(yīng)同步器    4.3.3  差動(dòng)變壓器位移計(jì)  4.4  轉(zhuǎn)速測(cè)量    4.4.1  電動(dòng)式(測(cè)速發(fā)電機(jī))    4.4.2  頻閃式    4.4.3  光電式  4.5  熱電偶測(cè)溫  4.6  熱輻射法測(cè)溫  習(xí)題第5章  軋件尺寸和位置的在線檢測(cè)  5.1  板帶寬度測(cè)量    5.1.1  光電測(cè)寬儀    5.1.2  線型CCD測(cè)寬儀  5.2  板帶厚度測(cè)量    5.2.1  概述    5.2.2  射線測(cè)厚    5.2.3  微波測(cè)厚    5.2.4  激光測(cè)厚儀  5.3  軋件長(zhǎng)度測(cè)量    5.3.1  常見的簡(jiǎn)單測(cè)長(zhǎng)方式    5.3.2  多普勒測(cè)長(zhǎng)方式  5.4  輥縫測(cè)量  5.5  軋件位置測(cè)量    習(xí)題第6章  鋼材無(wú)損檢測(cè)技術(shù)  6.1  渦流檢測(cè)    6.1.1  渦流檢測(cè)原理    6.1.2  渦流探傷儀    6.1.3  渦流探傷的應(yīng)用  6.2  磁粉檢測(cè)    6.2.1  磁粉檢測(cè)原理    6.2.2  工件的磁化方法    6.2.3  缺陷的檢驗(yàn)方法  6.3  射線檢測(cè)    6.3.1  射線檢測(cè)原理    6.3.2  X射線探傷技術(shù)  6.4  超聲波檢測(cè)    6.4.1  超聲波檢測(cè)的原理    6.4.2  超聲波傳感器    6.4.3  超聲波探傷技術(shù)    6.4.4  鋼板檢測(cè)    習(xí)題實(shí)驗(yàn)1  計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成實(shí)驗(yàn)2  電阻應(yīng)變式傳感器制作與標(biāo)定及靜態(tài)特性測(cè)定實(shí)驗(yàn)3  等強(qiáng)度梁法標(biāo)定軋機(jī)轉(zhuǎn)矩實(shí)驗(yàn)4  軋機(jī)剛度系數(shù)的測(cè)定實(shí)驗(yàn)5  計(jì)量光柵法測(cè)量位移實(shí)驗(yàn)6  光電反射法測(cè)定軋機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)7  非接觸式溫度測(cè)量及校正實(shí)驗(yàn)8  扭矩的無(wú)線遙測(cè)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：1.1.2 測(cè)試技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用在軋制生產(chǎn)中，多數(shù)設(shè)備是在重載、高溫、多塵等惡劣環(huán)境下工作的，設(shè)備的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。因此，在保證設(shè)備高效能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，如何安排生產(chǎn)工藝規(guī)程，以便達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，是現(xiàn)代軋制生產(chǎn)亟待解決的課題。雖然計(jì)算軋制工藝參數(shù)有許多理論公式和半經(jīng)驗(yàn)公式，但這些公式都是在一定條件下推導(dǎo)出來(lái)的，必然帶有一定的局限性。鑒于目前軋制理論的發(fā)展水平，尚不能精確地解決在各種具體生產(chǎn)條件下的工藝參數(shù)的計(jì)算問(wèn)題。因此，比較可靠的辦法還是對(duì)軋制工藝參數(shù)進(jìn)行直接測(cè)定，以取得在不同生產(chǎn)工藝條件下的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并作為編制生產(chǎn)工藝規(guī)程的依據(jù)?？梢?，測(cè)試技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。1.軋制測(cè)試技術(shù)的主要目的（1）在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)力能參數(shù)的檢測(cè)來(lái)調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過(guò)程。（2）在軋制過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，可以及時(shí)糾正軋制缺陷的繼續(xù)產(chǎn)生；對(duì)軋制成品的檢測(cè)，可以真實(shí)而準(zhǔn)確地檢查出成品是否合格，杜絕廢品出廠。（3）摸清現(xiàn)有軋制設(shè)備的負(fù)荷水平，在保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，以達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的目的。（4）通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備和新安裝設(shè)備主要部件的受力狀態(tài)、運(yùn)動(dòng)規(guī)律測(cè)試，從而判斷設(shè)備性能是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）利用現(xiàn)代化的測(cè)試手段研究和鑒別生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的物理現(xiàn)象，以對(duì)現(xiàn)有工藝設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行剖析，明確進(jìn)一步改進(jìn)的方向。（6）通過(guò)對(duì)測(cè)試結(jié)果的綜合分析，可以為科研人員驗(yàn)證現(xiàn)有理論和建立新理論、設(shè)計(jì)人員確定最佳設(shè)計(jì)方案、工藝人員確定最佳工藝參數(shù)等提供科學(xué)依據(jù)?？傊F(xiàn)代化的測(cè)試技術(shù)是軋制生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的軋制控制，必須要有與之相配的測(cè)試技術(shù)。實(shí)踐證明，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是和測(cè)試技術(shù)的發(fā)展息息相關(guān)、互相滲透、互相促進(jìn)的。因?yàn)椋a(chǎn)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了測(cè)試技術(shù)的發(fā)展；反過(guò)來(lái)，測(cè)試技術(shù)的發(fā)展又促進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高。因此，測(cè)試技術(shù)水平在一定程度上也標(biāo)志著生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平。

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《材料成型測(cè)試技術(shù)》是高等學(xué)校材料專業(yè)系列教材。

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