納米晶FeAl金屬間化合物及其復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)演變與性能

內(nèi)容概要

本書圍繞機(jī)械合金化合成Fe-Al二元和四元合金及合金系的合成機(jī)理、熱處理過程中的動(dòng)力學(xué)及其塊體材料的力學(xué)性能和強(qiáng)韌化機(jī)制等內(nèi)容進(jìn)行研究，旨在以機(jī)械合金化技術(shù)為基礎(chǔ)對(duì)新型高性能FeAl合金及其復(fù)合材料進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)，為拓寬FeAl基復(fù)合材料種類和進(jìn)一步提高性能做一些有益的探索。

書籍目錄

第1章  概論  1.1  鐵鋁金屬間化合物的研究現(xiàn)狀    1.1.1  FeAl合金相圖和晶體結(jié)構(gòu)    1.1.2  FeAl金屬間化合物的強(qiáng)度和脆性    1.1.3  FeAl金屬間化合物脆性的改善方法      1.1.3.1  細(xì)化晶粒      1.1.3.2  (微)合金化      1.1.3.3  復(fù)合強(qiáng)韌化      1.1.3.4  強(qiáng)韌化工藝    1.1.4  FeAl金屬間化合物材料的制備      1.1.4.1  熔鑄法      1.1.4.2  反應(yīng)燒結(jié)法      1.1.4.3  機(jī)械合金化      1.1.4.4  自蔓延高溫合成法      1.1.4.5  電場(chǎng)輔助燒結(jié)      1.1.4.6  熱壓和熱等靜壓法  1.2  鐵鋁金屬間化合物基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀    1.2.1  增強(qiáng)體的選擇    1.2.2  FeAl基復(fù)合材料制備技術(shù)      1.2.2.1  連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料      1.2.2.2  顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料  1.3  機(jī)械合金化技術(shù)及其發(fā)展    1.3.1  機(jī)械合金化的合成機(jī)理      1.3.1.1  延性／延性體系      1.3.1.2  延性／脆性體系      1.3.1.3  脆性／脆性體系    1.3.2  機(jī)械合金化的特點(diǎn)    1.3.3  機(jī)械合金化的工藝參數(shù)      1.3.3.1  原材料的特性      1.3.3.2  球磨過程的工藝參數(shù)    1.3.4  MA法制備材料的優(yōu)勢(shì)及需要解決的問題    1.3.5  機(jī)械合金化在FeAl基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用  1.4  FeAl合金及其復(fù)合材料的關(guān)鍵技術(shù)及工藝路線  參考文獻(xiàn)第2章  機(jī)械合金化及后繼熱處理過程中Fe50Al50二元系的結(jié)構(gòu)演變與晶粒生長動(dòng)力學(xué)  2.1  Fe-Al二元系的機(jī)械合金化    2.1.1  Fe50Al50球磨產(chǎn)物的物相分析    2.1.2  Fe50Al50球磨產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)分析    2.1.3  Fe50Al50球磨產(chǎn)物的形貌觀察  2.2  Fe50Al50二元系統(tǒng)的機(jī)械合金化機(jī)制  2.3  熱處理過程中Fe50Al50二元粉體結(jié)構(gòu)的演變  2.4  熱處理過程中Fe50Al50二元粉體的晶粒長大動(dòng)力學(xué)  參考文獻(xiàn)第3章  機(jī)械合金化與熱壓燒結(jié)制備FeAl有序合金的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能  3.1  粉末熱壓燒結(jié)的工藝及組織特征    3.1.1  燒結(jié)前粉末的制備    3.1.2  粉末的熱壓燒結(jié)工藝    3.1.3  粉末熱壓燒結(jié)后的組織特征    3.1.4  熱壓燒結(jié)后試樣的物相分析    3.1.5  燒結(jié)試樣的成分分析  3.2  熱壓燒結(jié)后FeAl塊體材料的性能    3.2.1  熱壓燒結(jié)后FeAl塊體材料的性能    3.2.2  熱壓FeAl塊體材料的強(qiáng)韌化機(jī)理  參考文獻(xiàn)第4章  機(jī)械合金化及后繼熱處理過程中Fe-Al-Ti-X(X=B，C四元系的結(jié)構(gòu)演變與晶粒生長動(dòng)力學(xué)  4.1  Fe42.5Al42.5Ti5B10四元系的機(jī)械合金化及后繼熱處理    4.1.1  Fe42.5Al42.5Ti5B10四元系的機(jī)械合金化    4.1.2  熱處理對(duì)Fe42.5Al42.5Ti5B10粉體結(jié)構(gòu)的影響  4.2  Fe35Al35Ti10B20四元系的機(jī)械合金化及后繼熱處理    4.2.1  Fe35Al35Ti10B20四元系的機(jī)械合金化    4.2.2  熱處理對(duì)Fe35Al35Ti10B20粉體結(jié)構(gòu)的影響    4.2.3  Ti、B的添加對(duì)Fe-Al-Ti-B四元系的機(jī)械合金化及后繼熱處理的影響  4.3  Fe35Al35Ti15C15四元系的機(jī)械合金化及后繼熱處理    4.3.1  Fe35Al35Ti15C15四元系的機(jī)械合金化    4.3.2  熱處理對(duì)Fe35Al35Ti15C15粉體結(jié)構(gòu)的影響  4.4  Fe-A1-Ti-X(X=B，C)四元系的機(jī)械合金化機(jī)制  4.5  熱處理過程中納米晶FeAl的晶牲生長動(dòng)力學(xué)  參考文獻(xiàn)第5章  機(jī)械合金化與熱壓燒結(jié)制備TiC／FeAl復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能  5.1  粉末熱壓燒結(jié)工藝  5.2  復(fù)合材料的組織形貌、物相組成及化學(xué)組成分析    5.2.1復(fù)  合材料的組織形貌      5.2.1.1  復(fù)合材料的金相組織分析      5.2.1.2  復(fù)合材料的掃描電鏡分析    5.2.2  復(fù)合材料的物相組成    5.2.3  復(fù)合材料的化學(xué)成分  5.3  復(fù)合材料的性能    5.3.1  復(fù)合材料的致密度    5.3.2  復(fù)合材料的力學(xué)性能      5.3.2.1  復(fù)合材料的硬度(HV)      5.3.2.2  復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度      5.3.2.3  復(fù)合材料的斷裂韌性      5.3.2.4  復(fù)合材料的高溫抗彎強(qiáng)度第6章  機(jī)械合金化一熱壓固結(jié)TiBz／FeAl復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能  6.1  粉末熱壓燒結(jié)工藝  6.2  復(fù)合材料的組織形貌、物相組成及化學(xué)組成分析    6.2.1  復(fù)合材料的組織形貌      6.2.1.1  復(fù)合材料的金相組織分析      6.2.1.2  復(fù)合材料的掃描電鏡分析    6.2.2  復(fù)合材料的相組成    6.2.3  復(fù)合材料的化學(xué)成分  6.3  復(fù)合材料的性能    6.3.1  復(fù)合材料的致密度    6.3.2  復(fù)合材料的力學(xué)性能      6.3.2.1  復(fù)合材料的硬度(HV)      6.3.2.2  復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度      6.3.2.3  復(fù)合材料的斷裂韌性      6.3.2.4  高溫力學(xué)性能  6.4  FeAl基復(fù)合材料的強(qiáng)韌化機(jī)理探討    6.4.1  細(xì)晶的強(qiáng)韌化機(jī)制      6.4.1.1  細(xì)晶的強(qiáng)化      6.4.1.2  細(xì)晶的韌化    6.4.2  陶瓷顆粒的彌散強(qiáng)韌化      6.4.2.1  陶瓷顆粒的強(qiáng)化      6.4.2.2  陶瓷顆粒的韌化參考文獻(xiàn)

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