無機非金屬材料工廠設計概論

內(nèi)容概要

傳統(tǒng)的無機非金屬材料通常包括水泥、玻璃和陶瓷，過去在高校中水泥、玻璃、陶瓷三個專業(yè)方向并存，分別開設《水泥廠工藝設計概論》、《陶瓷廠工藝設計概論》和《玻璃廠工藝設計概論》。隨著專業(yè)調(diào)整和擴大基礎、淡化專業(yè)教育理念的實施，形成了覆蓋面廣的無機非金屬材料科學與工程專業(yè)；另外，近年來無機非金屬材料工業(yè)技術有了很多新的進展，無機非金屬材料工廠設計所遵循的政策、法規(guī)、指導性文件等有了許多新的變動。鑒于上述情況，出于無機非金屬材料專業(yè)的教學需要，我們編寫了該教材，力求更好地體現(xiàn)現(xiàn)行的技術、經(jīng)濟和政策法規(guī)，并盡可能聯(lián)系生產(chǎn)實際。    本教材共分五章，以工藝設計為重點，對無機非金屬材料工廠建設前期工作、工廠總平面布置及對工藝設計所需的其他專業(yè)知識(土建、電氣、環(huán)境保護和技術經(jīng)濟等)也作了簡要敘述。在內(nèi)容選取上，本教材重點介紹無機非金屬材料行業(yè)采用的新工藝、新技術和新設備，如平板玻璃浮法成型工藝、水泥廠的余熱發(fā)電技術及陶瓷生產(chǎn)的大噸位球磨機等，對已顯落后的工藝、設備與技術，如平板玻璃引上成型工藝、水泥立窯等，不予介紹。

書籍目錄

緒論第1章  基本建設程序和前期工作  1.1  基本建設程序    1.1.1  基本建設程序的概念    1.1.2  基本建設程序    1.1.3  基本建設的客觀規(guī)律  1.2  環(huán)境影響評價    1.2.1  環(huán)境影響評價工作的程序    1.2.2  環(huán)境影響評價工作的審批  1.3  項目申請報告    1.3.1  項目申請報告的內(nèi)容    1.3.2  利用外資項目申請報告的編寫  1.4  可行性研究    1.4.1  可行性研究的作用    1.4.2  可行性研究的內(nèi)容  1.5  廠址選擇    1.5.1  建廠地區(qū)和建廠廠址的選擇    1.5.2  廠址選擇工作程序  1.6  設計資料、設計步驟和設計階段    1.6.1  設計基礎資料    1.6.2  設計步驟    1.6.3  設計階段第2章  工廠總平面布置及運輸設計  2.1  任務和步驟    2.1.1  設計任務    2.1.2  設計步驟  2.2  總平面布置的原則    2.2.1  基本原則    2.2.2  主要措施  2.3  工廠組成及總平面布置圖的內(nèi)容    2.3.1  工廠的組成    2.3.2  總平面布置圖的內(nèi)容    2.3.3  總平面圖及運輸設計文件的編制    2.3.4  總平面布置的豎向布置  2.4  工廠總平面布置實例    2.4.1  新型干法水泥廠    2.4.2  建筑陶瓷廠    2.4.3  浮法玻璃廠  2.5  交通運輸    2.5.1  運輸方式的選擇    2.5.2  廠內(nèi)道路運輸?shù)?章  工藝設計  3.1  工藝設計的基本原則和步驟    3.1.1  工藝設計的基本原則    3.1.2  工藝設計的步驟  3.2  工藝流程選擇    3.2.1  選擇工藝流程的原則    3.2.2  確定工藝流程的依據(jù)    3.2.3  工藝流程示例  3.3  物料平衡計算    3.3.1  物料平衡計算在設計中的作用    3.3.2  物料平衡計算的基礎資料    3.3.3  物料平衡計算的方法和步驟  3.4  工藝設備的選型與計算    3.4.1  設備選型應考慮的因素    3.4.2  主機設備的確定    3.4.3  附屬設備的確定  3.5  物料儲存設施的選擇與計算    3.5.1  物料的儲存期    3.5.2  各類儲庫的計算第4章  工藝布置  4.1  車間工藝布置    4.1.1  生產(chǎn)車間工藝布置的依據(jù)    4.1.2  生產(chǎn)車間工藝布置的要求    4.1.3  車間工藝布置圖的內(nèi)容  4.2  原料加工車間    4.2.1  原料的破碎、篩分    4.2.2  物料的烘干    4.2.3  物料的其他加工  4.3  物料的儲存及均化    4.3.1  物料的儲存    4.3.2  物料的均化    4.3.3  生料的均化    4.3.4  玻璃配合料的制備(均化)  4.4  物料粉磨    4.4.1  粉磨方法    4.4.2  粉磨系統(tǒng)    4.4.3  粉磨車間的布置  4.5  陶瓷制品的成型    4.5.1  成型    4.5.2  干燥    4.5.3  半成品儲存和施釉    4.5.4  成型車間工藝布置  4.6  水泥廠熟料燒成車間    4.6.1  熟料燒成系統(tǒng)發(fā)展概況    4.6.2  熟料燒成系統(tǒng)選擇的原則    4.6.3  熟料燒成系統(tǒng)及其主機設備選型    4.6.4  燒成車間工藝布置  4.7  陶瓷廠燒成車間    4.7.1  窯爐及輔助設備    4.7.2  燒成的其他相關問題    4.7.3  燒咸車間工藝布置  4.8  玻璃廠熔制、成型、退火聯(lián)合車間    4.8.1  熔制設備選型    4.8.2  錫槽成型設備選型    4.8.3  退火窯選型    4.8.4  自動切裁線  4.9  產(chǎn)品的發(fā)運    4.9.1  水泥的包裝、散裝及發(fā)運    4.9.2  陶瓷產(chǎn)品的發(fā)運    4.9.3  平板玻璃的切裁、包裝及發(fā)運第5章  工藝設計所需的其他專業(yè)知識  5.1  土建  5.2  勞動衛(wèi)生與職業(yè)衛(wèi)生    5.2.1  設計依據(jù)    5.2.2  職業(yè)衛(wèi)生措施    5.2.3  勞動安全措施  5.3  給水排水    5.3.1  全廠用水量    5.3.2  給水水源及給水處理    5.3.3  排水    5.3.4  需要配備的設施、設備    5.3.5  水壓  5.4  采暖通風    5.4.1  采暖    5.4.2  通風  5.5  電氣及過程自動化    5.5.1  供電、配電    5.5.2  車間電力拖動    5.5.3  車間照明    5.5.4  工藝過程自動化及其設計  5.6  環(huán)境保護    5.6.1  設計中常采用的標準    5.6.2  環(huán)境保護設計的原則    5.6.3  環(huán)境保護治理措施的設計  5.7  技術經(jīng)濟    5.7.1  總概算的編制    5.7.2  產(chǎn)品成本的編制    5.7.3  技術經(jīng)濟指標    5.7.4  經(jīng)濟效果評價  5.8  余熱發(fā)電    5.8.1  余熱發(fā)電系統(tǒng)    5.8.2  余熱發(fā)電設計指導思想主要參考資料附圖

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