數(shù)控加工項目實訓(xùn)教程

書籍目錄

模塊一數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 課題一數(shù)控機床概述 一、數(shù)控機床基本概念 二、數(shù)控機床的加工特點及其應(yīng)用 三、數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展 課題二數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 一、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu) 二、數(shù)控機床編程基礎(chǔ)知識 三、數(shù)控系統(tǒng)插補原理 四、數(shù)控機床的分類 課題三數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 一、數(shù)控編程概述 二、編程幾何基礎(chǔ) 三、數(shù)控加工代碼及程序格式 課題四機床夾具 一、機床夾具概述 二、定位基準(zhǔn)的選擇 三、工件的夾緊 課題五數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、數(shù)控加工工藝概述 二、加工工藝規(guī)程的制訂 模塊二數(shù)控機床操作基礎(chǔ) 課題一認(rèn)識數(shù)控機床 一、知識鏈接 二、學(xué)習(xí)后完成如下項目 課題二數(shù)控機床的手動操作 一、數(shù)控機床的相關(guān)坐標(biāo)系 二、數(shù)控機床的手動操作 三、對刀 四、數(shù)控機床安全操作規(guī)程 課題三數(shù)控程序輸入與相關(guān)操作 一、數(shù)控程序與程序段格式 二、數(shù)控程序輸入與相關(guān)操作 模塊三零件輪郭的銑削加工 加工實例情景一直線類銑削 一、知識鏈接 二、直線類銑削的使用命令 三、數(shù)控加工操作總綱 四、直線類銑削加工實例 加工實例情景二G90、G91 一、知識鏈接 二、G90、G91銑削加工實例 三、附表 加工實例情景三圓弧插補 一、知識鏈接 二、圓弧插補加工實例 三、附表 加工實例情景四半徑補償G41、G42 一、知識鏈接 二、半徑補償G41、G42加工實例 三、附表 加工實例情景五長度補償G43、G44 一、知識鏈接 二、長度補償G43、G44加工實例 三、附表 加工實例情景六子程序加工 一、知識鏈接 二、子程序加工實例 三、附表 模塊四 固定循環(huán)編程與孔加工 一、數(shù)控銑床（加工中心）的固定循環(huán)指令 二、孔加工固定循環(huán)動作 三、固定循環(huán)編程格式 四、G98、G99指令方式 五、G90、G91指令方式 加工實例情景一固定循環(huán)指令G81、G82 一、指令及含義 二、指令格式 三、指令動作 四、G81、G82運用 加工實例情景二 固定循環(huán)指令G73、G83 一、指令及含義 二、指令格式 三、G73、G83運用 四、附表 模塊五坐標(biāo)變換編程 加工實例情境一極坐標(biāo)系編程 一、指令及含義 二、指令格式 三、指令說明 四、注意事項 五、極坐標(biāo)編程運用 六、附表 加工實例情境二坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令 一、指令及含義 二、指令格式 三、指令說明 四、編程注意事項 五、附表 加工實例情境三 比例縮放指令 一、指令及含義 二、指令格式 三、比例縮放指令說明 四、比例縮放注意事項 五、附表 加工實例情境四可編程鏡像指令 一、指令及含義 二、指令格式 三、加工編程說明 四、附表 加工實例情境五局部坐標(biāo)系指令 一、指令及含義 二、指令格式 三、局部坐標(biāo)系指令說明 四、局部坐標(biāo)系運用 五、附表 模塊六數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝過程卡片（一） 數(shù)控加工工序過程卡片（二） 數(shù)控加工工序過程卡片（三） 模塊七數(shù)銑中、高級綜合練習(xí) 數(shù)控加工中級操作技能考核試卷（一） 職業(yè)技能鑒定模擬試卷 數(shù)控加工中級操作技能考核試卷（二） 職業(yè)技能鑒定模擬試卷 數(shù)控加工中級操作技能考核試卷（三） 職業(yè)技能鑒定模擬試卷 模塊八數(shù)控機床維護與故障診斷 課題一數(shù)控機床的使用維護與保養(yǎng) 一、數(shù)控機床的使用要求及注意事項 二、數(shù)控機床的維護與保養(yǎng) 三、數(shù)控銑床操作規(guī)程 課題二數(shù)控機床故障診斷 一、數(shù)控機床故障診斷原則與五字訣 二、數(shù)控機床常見故障診斷方法 三、操作中常見故障的診斷與排除 課題三數(shù)控系統(tǒng)報警信息 一、FANUC系統(tǒng)報警信息分類 二、FANUC OI系列報警信息 模塊九西門子系統(tǒng)機床操作 一、激活機床 二、機床回參考點 三、機床的基本操作 四、銑床及加工中心對刀 五、設(shè)定參數(shù) 六、刀具參數(shù)管理 七、搜索刀具 八、手動編輯刀具數(shù)據(jù) 九、刪除刀具數(shù)據(jù) 十、自動／連續(xù)方式 十一、MDA方式 十二、數(shù)控程序處理 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   三、數(shù)控銑床操作規(guī)程 （一）安全操作 數(shù)控銑床是一種自動化程度很高的機加工設(shè)備，操作數(shù)控銑床時必須提高警惕蒸發(fā)量，嚴(yán)格控制遵守以安全技術(shù)要求為主的各項規(guī)章制度，細(xì)心操作，避免因操作不慎造成的安全事故和經(jīng)濟損失。要認(rèn)真做到以下幾點： 1.按規(guī)定穿好工作服：勞動保護用品，不穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上崗，不戴手套、圍巾及戒指、項鏈各類飾物進行操作。 2.刀具、工件安裝完成后，要檢查安全空間位置，并進行模擬換刀過程試驗，以免正式操作時發(fā)生碰撞事故。 3.新程序執(zhí)行前一定要進行模擬檢查，檢查走刀軌跡是否正確。首次執(zhí)行程序要細(xì)心調(diào)試，檢查參數(shù)是否正確合理，及時修正。 4.對于一些經(jīng)濟型數(shù)控銑床或改造的數(shù)控銑床，同時存在自動控制與手動操作，使用時必須檢查其傳動機構(gòu)是否相互干涉，以避免造成設(shè)備損壞。 5.在數(shù)控過程中，操作者多數(shù)時間用于切削過程觀察，應(yīng)注意選擇好觀察位置，以確保操作方便及人身安全。 6.數(shù)控銑床自動化程度很高，但并不屬于無人加工，仍需要操作者經(jīng)常觀察，及時處理加工過程中出現(xiàn)的問題，不要隨意離開崗位。 7.在工作過程中隨時注意數(shù)控銑床的工作狀況，如環(huán)境溫度電氣系統(tǒng)的影響等，如是出現(xiàn)異常情況應(yīng)時停機檢查。 （二）文明生產(chǎn) 堅持安全、文明生產(chǎn)是保障生產(chǎn)工人和機床設(shè)備的安全，防止工傷和設(shè)備事故的根本保證，也是搞好工廠經(jīng)營管理的重要內(nèi)容之一。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。學(xué)生在學(xué)習(xí)和掌握操作技能的同時，必須養(yǎng)成良好的安全、文明生產(chǎn)習(xí)慣。對于在長期生產(chǎn)活動中得到的實踐經(jīng)驗和總結(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 1.愛護機床和車間其他設(shè)備、設(shè)施。 2.機床使用要求對數(shù)控銑床主體進行文明使用和養(yǎng)護。 3.在操作數(shù)控時，對各按鍵及開關(guān)操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進行操作。 4.數(shù)控銑床開機前認(rèn)真檢查各部機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正確，常用參數(shù)有無改變，各電氣附件插頭是否連接牢靠，系統(tǒng)散熱電機是否運轉(zhuǎn)正常。 5.在數(shù)控銑床使用前，應(yīng)按照要求進行低速空運轉(zhuǎn)，對長期未使用的數(shù)控銑床在使用前，應(yīng)先通電預(yù)熱一段時間，才可進行操作。 6.在數(shù)控銑床使用過程中愛護刀具、量具、工具，并正確使用，放置穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定的位置，便于操作時取用，用后應(yīng)放回原處。 7.工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。重物放置在下層，輕物放置在上層，精密的物件應(yīng)放置穩(wěn)妥，不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

編輯推薦

《面向21世紀(jì)高職高專機電類規(guī)劃教材:數(shù)控加工項目實訓(xùn)教程(數(shù)銑及加工中心部分)》除供高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校使用外，還可作為中等職業(yè)教育、成人教育、工程技術(shù)類中高級技術(shù)工人的培訓(xùn)教材。

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