全國煤炭高等教育專升本"十二五"規(guī)劃教材

內(nèi)容概要

　　《全國煤炭高等教育專升本“十二五”規(guī)劃教材：互換性與技術(shù)測量》系統(tǒng)闡述 了機(jī)械產(chǎn)品精度設(shè)計(jì)的基本知識(shí)、各種典型零件精度設(shè)計(jì)的基本原理及堆新 國家標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，也闡述了一些典型零件的檢測原理和新的測試技 術(shù)。《互換性與技術(shù)測量》既可供高等工科院校機(jī)械類和近機(jī)類各專業(yè)師生 在教學(xué)中使用，也可作為繼續(xù)教育院校機(jī)械類各專業(yè)的教材，以及供從事機(jī) 械設(shè)計(jì)、機(jī)槭制造、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量測試等工作的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章緒論 第一節(jié)機(jī)械精度設(shè)計(jì)概述 第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 第三節(jié)優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系 思考題與習(xí)題 第二章尺寸精度國家標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)極限與配合的基本術(shù)語及定義 第二節(jié)尺寸公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化 思考題與習(xí)題 第三章幾何精度國家標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)幾何精度基本術(shù)語及定義 第二節(jié)幾何公差的圖樣表示 第三節(jié)幾何公差帶 第四節(jié)公差原則 思考題與習(xí)題 第四章表面精度國家標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)表面粗糙度輪廓的基本概念 第二節(jié)表面粗糙度輪廓的評(píng)定 第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法 思考題與習(xí)題 第五章圓柱形結(jié)合零件精度設(shè)計(jì) 第一節(jié)尺寸精度設(shè)計(jì) 第二節(jié)幾何精度設(shè)計(jì) 第三節(jié)表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求 思考題與習(xí)題 第六章圓柱齒輪精度國家標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求 第二節(jié)齒輪加工誤差的來源及其特點(diǎn) 第三節(jié)評(píng)價(jià)圓柱齒輪精度的應(yīng)檢指標(biāo)與側(cè)隙指標(biāo) 第四節(jié)評(píng)價(jià)圓柱齒輪精度的可檢指標(biāo) 第五節(jié)圓柱齒輪副精度的評(píng)定指標(biāo) 第六節(jié)圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì) 第七節(jié)圓柱齒輪精度的檢測 思考題與習(xí)題 第七章常用標(biāo)準(zhǔn)件國家標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)滾動(dòng)軸承國家標(biāo)準(zhǔn) 第二節(jié)平鍵連接國家標(biāo)準(zhǔn) 第三節(jié)矩形花鍵連接國家標(biāo)準(zhǔn) 第四節(jié)圓柱直齒漸開線花鍵連接國家標(biāo)準(zhǔn) 思考題與習(xí)題 第八章螺紋連接國家標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)螺紋連接的公差與檢測概述 第二節(jié)螺紋幾何參數(shù)偏差對(duì)互換性的影響 第三節(jié)普通螺紋公差帶及其選用 第四節(jié)圓柱螺紋的測量 思考題與習(xí)題 第九章圓錐配合國家標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)圓錐結(jié)合的概述 第二節(jié)錐度與錐角系列 第三節(jié)圓錐公差 第四節(jié)圓錐配合 第五節(jié)圓錐公差與配合的標(biāo)注 第六節(jié)圓錐角的檢測 思考題與習(xí)題 第十章尺寸鏈計(jì)算 第一節(jié)尺寸鏈的基本概念 第二節(jié)尺寸鏈的確立與分析 第三節(jié)用完全互換法求解尺寸鏈 第四節(jié)用大數(shù)互換法求解尺寸鏈 第五節(jié)用分組法、修配法和調(diào)整法保證裝配精度 思考題與習(xí)題 第十一章幾何量精度檢測概述 第一節(jié)測量技術(shù)的基本概念 第二節(jié)計(jì)量器具和測量方法 第三節(jié)測量誤差與數(shù)據(jù)處理 思考題與習(xí)題 第十二章圓柱形結(jié)合零件精度檢測 第一節(jié)尺寸精度的檢測 第二節(jié)幾何精度的檢測 第三節(jié)表面精度的檢測 思考題與習(xí)題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   圖3—53（a）中軸的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)要素軸線的同軸度公差是該軸線及其基準(zhǔn)要素均為其最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）時(shí)給定的，當(dāng)基準(zhǔn)要素的軸線為其理論正確位置時(shí)的情況如圖3—53（c）所示。 若該軸處于最大實(shí)體狀態(tài)（MMC），基準(zhǔn)要素也處于最大實(shí)體狀態(tài)（MMC），但由于它的最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC）大于最大實(shí)體狀態(tài)（MMC），因此，其軸線相對(duì)于理論正確位置可以有一些浮動(dòng)，在此條件下基準(zhǔn)軸線相對(duì)于理論正確位置具有最大浮動(dòng)量，如圖3—53（d）所示。 若該軸處于最小實(shí)體狀態(tài)（LMC），基準(zhǔn)要素也處于最小實(shí)體狀態(tài)（LMC），此時(shí)，基準(zhǔn)軸線相對(duì)于理論正確位置的浮動(dòng)量可為0.3 mm（基準(zhǔn)要素的尺寸公差與基準(zhǔn)軸線的直線度公差0.2 mm之和），如圖3—53（e）所示，在此情況下同軸度誤差為最大，具體數(shù)值可以根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)尺寸近似算出。 （2）基準(zhǔn)要素本身不采用最大實(shí)體要求時(shí)，應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界。此時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)的尺寸線處，其連線與尺寸線對(duì)齊。 基準(zhǔn)要素不采用最大實(shí)體要求可能有兩種情況：遵循獨(dú)立原則或采用包容要求。當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于第一基準(zhǔn)要素時(shí)，無論基準(zhǔn)要素本身采用包容要求還是遵循獨(dú)立原則，都應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界。因此，基準(zhǔn)要素的尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)后面可以省略標(biāo)注表示包容要求的符號(hào)。 圖3—54（a）表示最大實(shí)體要求應(yīng)用于軸的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)要素軸線的同軸度公差，而且最大實(shí)體要求也應(yīng)用于基準(zhǔn)要素，基準(zhǔn)要素A本身遵循獨(dú)立原則（未注幾何公差）。因此，對(duì)于軸的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)要素軸線的同軸度公差，基準(zhǔn)要素A應(yīng)該遵守其最大實(shí)體邊界，其邊界尺寸為基準(zhǔn)要素A的最大實(shí)體尺寸dM=70 mm。 圖3—54（a）中軸的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)要素軸線的同軸度公差是該軸線及其基準(zhǔn)要素均為其最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）時(shí)給定的，如圖3—52（c）所示；若該軸為其最小實(shí)體狀態(tài)（LMC），基準(zhǔn)要素仍為其最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）時(shí)，軸線的同軸度誤差允許達(dá)到的最大值可為圖3—54（a）中給定的同軸度公差與其尺寸公差之和，如圖3—54（d）所示；若該軸處于最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）與最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）之間，基準(zhǔn)要素仍為其最大實(shí)體狀態(tài)（MMC），其軸線同軸度公差在0.1～0.2 mm之間變化。 若基準(zhǔn)要素偏離其最大實(shí)體狀態(tài)（MMC），由此可使其軸線相對(duì)于其理論正確位置有一些浮動(dòng)（偏移、傾斜或彎曲）；若基準(zhǔn)要素為其最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）時(shí)，其軸線相對(duì)于其理論正確位置的最大浮動(dòng)量可以達(dá)到的最大值為0.1mm。

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《全國煤炭高等教育專升本"十二五"規(guī)劃教材:互換性與技術(shù)測量》既可供高等工科院校機(jī)械類和近機(jī)類各專業(yè)師生在教學(xué)中使用，也可作為繼續(xù)教育院校機(jī)械類各專業(yè)的教材，以及供從事機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)槭制造、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量測試等工作的工程技術(shù)人員參考。

圖書封面

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