潔凈煤技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《潔凈煤技術(shù)》系統(tǒng)闡述了潔凈技術(shù)領(lǐng)域基本知識、概念和方法。內(nèi)容包括潔凈煤技術(shù)的分類、基本理論與方法；煤的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)；型煤技術(shù)；煤炭分選技術(shù)及超純煤；水煤漿技術(shù)；煤炭熱解技術(shù)；煤炭清潔燃燒技術(shù)；燃煤煙氣凈化技術(shù)；煤的氣化技術(shù)；燃料電池與發(fā)電新技術(shù)；煤的液化技術(shù)；煤的非燃料化利用技術(shù)；煤共伴生資源綜合利用技術(shù)；煤層氣及CO。富集利用技術(shù)等?！　　稘崈裘杭夹g(shù)》既可作為高等學(xué)?；?、礦物加工、環(huán)境等相關(guān)專業(yè)師生教學(xué)用書?又可作為潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域工程技術(shù)人員的參考資料。

書籍目錄

第一章緒論 第一節(jié)潔凈煤技術(shù)的概念、分類 第二節(jié)潔凈煤技術(shù)發(fā)展趨勢 思考題 第二章煤的結(jié)構(gòu)與性質(zhì) 第一節(jié)煤有機質(zhì)大分子結(jié)構(gòu) 第二節(jié)煤的性質(zhì) 思考題 第三章型煤技術(shù) 第一節(jié)型煤及加工技術(shù) 第二節(jié)型煤生產(chǎn)工藝 第三節(jié)型煤的性能和指標測試 思考題 第四章煤炭分選技術(shù)及超純煤 第一節(jié)概述 第二節(jié)跳汰選煤 第三節(jié)重介質(zhì)選煤 第四節(jié)浮游選煤 第五節(jié)干法及其他選煤方法 第六節(jié)超純煤制備技術(shù) 第七節(jié)煤炭生物脫硫技術(shù) 思考題 第五章水煤漿技術(shù) 第一節(jié)水煤漿的特點及分類 第二節(jié)水煤漿使用性能和評價方法 第三節(jié)水煤漿制備關(guān)鍵技術(shù) 第四節(jié)水煤漿制漿工藝及設(shè)備 思考題 第六章煤炭熱解技術(shù) 第一節(jié)熱解技術(shù)的發(fā)展 第二節(jié)煤熱解方法的分類及原理 第三節(jié)幾種常見的熱解工藝 思考題 第七章煤炭清潔燃燒技術(shù) 第一節(jié)煤粉燃燒理論 第二節(jié)煤粉燃燒技術(shù) 第三節(jié)流化床燃燒 第四節(jié)動力配煤技術(shù) 第五節(jié)煤炭的燃燒固硫技術(shù) 思考題 第八章燃煤煙氣凈化技術(shù) 第一節(jié)燃煤煙氣中主要物質(zhì)及危害 第二節(jié)煙塵顆粒物的脫除工藝及設(shè)備 第三節(jié)煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備 第四節(jié)煙氣脫硝技術(shù) 第五節(jié)燃煤重金屬及其他污染元素排放控制技術(shù) 思考題 第九章煤的氣化技術(shù) 第一節(jié)煤炭氣化的基本原理 第二節(jié)煤氣化方法 第三節(jié)煤氣的凈化和加工 思考題 第十章燃料電池與發(fā)電新技術(shù) 第一節(jié)燃料電池 第二節(jié)燃煤磁流體發(fā)電技術(shù) 第三節(jié)潔凈煤發(fā)電新技術(shù) 思考題 第十一章煤的液化技術(shù) 第一節(jié)煤液化的基本概念及發(fā)展趨勢 第二節(jié)煤的直接液化技術(shù) 第三節(jié)煤的間接液化技術(shù) 第四節(jié)煤制甲醇及其轉(zhuǎn)化技術(shù) 第五節(jié)煤制二甲醚 思考題 第十二章煤的非燃料化利用技術(shù) 第一節(jié)煤基功能超細粉體材料 第二節(jié)煤基聚合物復(fù)合材料 第三節(jié)煤制活性炭技術(shù) 第四節(jié)煤基炭素制品 第五節(jié)煤基化學(xué)品制備技術(shù) 思考題 第十三章煤共伴生資源綜合利用技術(shù) 第一節(jié)煤系共伴生礦產(chǎn)的綜合利用 第二節(jié)煤矸石的綜合利用 第三節(jié)粉煤灰綜合利用 思考題 第十四章煤層氣及CQ富集利用技術(shù) 第一節(jié)煤層氣的生成與賦存 第二節(jié)煤層氣的利用 第三節(jié)二氧化碳的分離與富集 第四節(jié)二氧化碳的儲存處理與利用 思考題 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   配料包括配料方案的編制與配料操作兩部分，配料對成品的質(zhì)量和提高壓型、焙燒、石墨化等工序的成品率都有相當大的影響。配料方案是依據(jù)所制炭素制品的使用性能要求和質(zhì)量指標，定制不同種類的原料，粒度組成及分布，合適的黏結(jié)劑及配合比例，配合最佳比例只能通過實驗確定。 （3）混捏 混捏主要使配好的多組分骨料、粉料和黏結(jié)劑混合均勻，達到宏觀上均一。添加油酸等表面活性劑可改善黏結(jié)劑物料的潤濕性，有助于黏結(jié)劑均勻包附在骨料及其他配料顆粒的表面。常用混捏機有：攪刀混捏機（適用于帶黏結(jié)劑的熱混捏）、螺旋連續(xù)混捏機（多用于制備陽極糊）、鼓形混合機（主要用于不帶黏結(jié)劑的冷混合）等。 混合過程中一定要注意混合溫度和時間對糊料均勻混合的影響，由于瀝青類黏結(jié)劑對溫度極為敏感，溫度過高、時間過長都會使瀝青黏結(jié)劑因氧化而塑性變差，因此在實際中混捏時間及溫度應(yīng)通過實驗確定。 （4）成型 將混捏好的混合物料在成型機上加工制成所需要的形狀和尺寸，以及較高密度的半成品，以利于進一步加工。常見成型方法有膜壓成型、擠壓成型、振動成型及靜壓成型等。對于商品糊，成型的目的是壓制成塊，便于運輸、保管和計量。 （5）焙燒 焙燒一般在焙燒爐中進行，其方法是將毛坯裝在耐火磚方槽或耐火坩堝內(nèi)，毛坯周圍覆蓋一定要求的填充料（如河砂、焦屑或石英砂等），然后將磚槽或坩堝裝入窯室內(nèi)，在隔絕空氣的情況下進行熱解、炭化。焙燒是將成型的半成品（毛坯）在1 300℃條件下進行熱處理的過程，制得具有固定幾何形狀和一定機械強度、耐熱、耐磨蝕、導(dǎo)電且導(dǎo)熱良好的成品或半成品。 焙燒的溫度、升溫速度與所用的黏結(jié)劑種類有關(guān)，如瀝青類黏結(jié)劑在370～420℃發(fā)生熱解、縮合、脫揮發(fā)分等過程，因此在此溫度條件下，升溫速度一定要慢，減少揮發(fā)氣體對制品強度的影響。對不進行石墨化處理的炭塊，則其炭化終溫不應(yīng)低于1100℃，對需要石墨化處理的樣品，炭化終溫不應(yīng)低于1 000℃。 （6）浸漬 浸漬是在一定的溫度和壓力下使浸漬劑滲透到產(chǎn)品的氣孔中去的過程。浸漬過程依據(jù)產(chǎn)品性能要求選擇不同的浸漬劑，制備不透性石墨材料常選用合成樹脂，如醋酸樹脂、環(huán)氧樹脂等；制備活塞環(huán)、軸密封和滑動電接觸點等制品，則選用金屬如鉛錫合金、巴氏合金等，其他各種電極制品則選用煤瀝青做浸漬劑。選擇浸漬劑的另一個原則就是所用浸漬劑不應(yīng)降低制品的性能。半成品經(jīng)焙燒后，由于黏結(jié)劑分解，逸出部分揮發(fā)物，從而在焙燒后的制品中有一定的孔隙，孔隙率越高，制品的機械強度下降程度越大，密度減小，其他性能如耐氧化性、耐腐蝕性也相應(yīng)變差，因此對一些要求機械強度高、耐氧化性、腐蝕性好的制品如石墨電極接頭、化工設(shè)備等不透性石墨，在石墨化處理前必須經(jīng)過浸漬，浸漬可以降低制品的孔隙率，提高視密度和機械強度，同時可提高導(dǎo)熱、導(dǎo)電性，并可制特殊性能的石墨化制品。

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