煤氣化與氯堿生產(chǎn)實習(xí)教程

內(nèi)容概要

　　《煤氣化與氯堿生產(chǎn)實習(xí)教程》首先介紹了化工認識實習(xí)所涉及的一些基本知識和考核、安全等要求，然后介紹了一些常用的化工生產(chǎn)單元操作的原理及設(shè)備，以化工設(shè)備單元操作為主線，對煤氣化制甲醇工藝和氯堿生產(chǎn)工藝的工藝原理、流程、設(shè)備、安全環(huán)保等方面進行了系統(tǒng)闡述，并附有思考題，幫助讀者了解并掌握重點知識和內(nèi)容。為彌補現(xiàn)場實習(xí)不能動手操作的不足，本書第10章增加了仿真實習(xí)的內(nèi)容?！睹簹饣c氯堿生產(chǎn)實習(xí)教程》主要作為化學(xué)工程與工藝專業(yè)、制藥工程專業(yè)和過程裝備與控制工程專業(yè)本科學(xué)生的認識實習(xí)教材或其專業(yè)基礎(chǔ)課學(xué)習(xí)的參考教材，也可作為同類生產(chǎn)企業(yè)職工培訓(xùn)教材以及學(xué)習(xí)化工工藝學(xué)和化啊工原理的參考資料。

書籍目錄

1　緒論1.1　實習(xí)目的1.2　實習(xí)內(nèi)容1.3　實習(xí)的組織與實施1.3.1　實習(xí)的動員與準備1.3.2　入廠教育1.3.3　工廠實習(xí)1.3.4　仿真實習(xí)1.4　實習(xí)報告的內(nèi)容及考核1.5　化工生產(chǎn)的特點1.5.1　化工生產(chǎn)過程中存在著多種化學(xué)危險物質(zhì)1.5.2　生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性1.5.3　生產(chǎn)系統(tǒng)龐雜、工藝流程長1.5.4　工藝參數(shù)操作控制技術(shù)要求高1.6　安全生產(chǎn)禁令1.6.1　生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準1.6.2　操作工的六嚴格1.6.3　動火作業(yè)六大禁令1.6.4　進入容器、設(shè)備的八個必須1.6.5　機動車輛七大禁令1.7　實習(xí)安全注意事項2　化工生產(chǎn)單元操作原理及設(shè)備2.1　化工生產(chǎn)與單元操作概述2.2　流體的流動與輸送2.2.1　管路的基本構(gòu)成2.2.2　流體輸送機械概述2.3　沉降與過濾（非均相混合物的分離）2.3.1　沉降原理2.3.2　沉降設(shè)備2.3.3　過濾原理2.3.4　過濾設(shè)備2.4　傳熱過程與設(shè)備2.4.1　傳熱過程原理2.4.2　傳熱過程在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用2.4.3　傳熱設(shè)備2.5　蒸發(fā)過程與設(shè)備2.5.1　蒸發(fā)操作簡介2.5.2　蒸發(fā)設(shè)備（蒸發(fā)器）2.6　吸收2.6.1　氣體吸收過程及其工業(yè)應(yīng)用2.6.2　吸收過程的分類2.6.3　吸收劑的選擇2.6.4　吸收操作的特點2.7　蒸餾與精餾2.7.1　蒸餾過程在化工中的應(yīng)用2.7.2　蒸餾過程的分類2.7.3　精餾2.7.4　蒸（精）餾操作的費用和操作壓強2.7.5　蒸餾分離的特點2.8　氣液傳質(zhì)設(shè)備2.8.1　氣液傳質(zhì)設(shè)備簡介2.8.2　板式塔2.8.3　填料塔2.8.4　填料塔與板式塔的比較2.9　液一液萃取2.9.1　液一液萃取的基本原理2.9.2　萃取在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用2.9.3　萃取過程的經(jīng)濟性2.9.4　萃取設(shè)備簡介2.10　干燥2.10.1　去濕方法和干燥方式2.10.2　干燥器3　固體燃料氣化3.1　概述3.1.1　固體燃料氣化的定義3.1.2　煤氣的類型及組成3.1.3　煤氣的用途3.1.4　煤氣化的分類3.1.5　煤的性質(zhì)對煤氣化過程的影響3.2　煤氣化的過程3.3　煤氣化過程的原理和化學(xué)反應(yīng)3.4　常用煤氣化設(shè)備3.4.1　移動床氣化爐3.4.2　流化床氣化爐3.4.3　氣流床氣化爐3.5　典型煤氣化過程示例3.5.1　工藝流程簡述3.5.2　氣化爐及其操作條件3.5.3　氣化過程中重要的工藝指標3.5.4　主要設(shè)備介紹及控制指標3.5.5　正常操作與維護3.6　煤氣化過程、現(xiàn)狀及發(fā)展方向4　原料氣的凈化4.1　概述4.2　低溫甲醇洗脫硫脫碳4.2.1　低溫甲醇洗脫硫脫碳工段的任務(wù)4.2.2　低溫甲醇洗法脫硫脫碳基本原理4.2.3　低溫甲醇洗法脫硫脫碳工藝流程4.2.4　低溫甲醇洗工段主要設(shè)備4.3　低溫甲醇洗工段冷量的供應(yīng)4.3.1　氨吸收制冷的原理4.3.2　氨吸收制冷的工藝流程4.3.3　氨吸收制冷的主要設(shè)備4.4　克勞斯硫回收4.4.1　克勞斯硫回收原理4.4.2　克勞斯硫回收工藝4.5　危險化學(xué)品安全常識及安全生產(chǎn)4.5.1　危險化學(xué)品及其危害4.5.2　生產(chǎn)過程中危險有害因素的分析4.5.3　安全生產(chǎn)注意事項5　甲醇合成工藝5.1　概述5.1.1　甲醇的性質(zhì)和用途5.1.2　甲醇的質(zhì)量標準5.1.3　甲醇的主要生產(chǎn)工藝與發(fā)展趨勢5.2　甲醇合成原料氣的制造5.3　甲醇合成原料氣的凈化5.3.1　低溫甲醇洗脫硫脫碳5.3.2　原料氣精脫硫5.4　合成氣的壓縮5.4.1　合成氣壓縮工段任務(wù)5.4.2　合成氣壓縮工藝流程5.4.3　合成氣壓縮工段主要設(shè)備5.5　甲醇合成5.5.1　甲醇合成工段的任務(wù)5.5.2　甲醇合成的反應(yīng)原理5.5.3　甲醇合成工藝流程5.5.4　甲醇合成的主要設(shè)備5.6　甲醇精餾工段5.6.1　甲醇精餾工段的任務(wù)5.6.2　甲醇精餾的工藝原理5.6.3　甲醇精餾工藝流程5.6.4　主要設(shè)備5.7　膜分離提氫5.7.1　膜分離提氫的任務(wù)5.7.2　膜分離提氫的工藝原理5.7.3　膜分離提氫工藝流程5.7.4　主要設(shè)備5.8　主要化學(xué)品的安全知識及環(huán)保5.8.1　甲醇生產(chǎn)中主要存在的不安全因素5.8.2　甲醇生產(chǎn)中的安全防護5.8.3　工業(yè)衛(wèi)生要求5.8.4　環(huán)保要求5.8.5　甲醇輸送安全操作規(guī)程5.8.6　甲醇毒性防護5.8.7　甲醇中毒急救6　空分和給排水系統(tǒng)6.1　空分6.1.1　空分概述6.1.2　空分原理6.1.3　空分系統(tǒng)的組成及各部分的功用6.1.4　空分系統(tǒng)工藝流程6.1.5　主要工藝指標6.1.6　主要設(shè)備6.1.7　空分系統(tǒng)的安全知識6.2　給排水系統(tǒng)6.2.1　概述6.2.2　原水預(yù)處理系統(tǒng)6.2.3　軟化水系統(tǒng)6.2.4　脫鹽水系統(tǒng)6.2.5　循環(huán)冷卻水系統(tǒng)7　燒堿生產(chǎn)工藝7.1　概述7.2　鹽水一次精制7.2.1　鹽水一次精制的目的7.2.2　鹽水一次精制原理7.2.3　鹽水一次精制工藝流程7.2.4　主要設(shè)備7.3　鹽水二次精制7.3.1　鹽水二次精制的目的7.3.2　鹽水二次精制的原理7.3.3　鹽水二次精制工藝流程7.4　離子膜電解工序7.4.1　離子膜電解工序的目的7.4.2　離子膜電解工序生產(chǎn)原理7.4.3　離子膜電解工藝流程7.4.4　離子膜電解槽7.5　淡鹽水脫氯7.5.1　淡鹽水脫氯的目的7.5.2　淡鹽水脫氯原理7.5.3　淡鹽水脫氯工藝流程7.5.4　脫氯塔7.6　氯氫處理7.6.1　氯氫處理的目的7.6.2　氯氫處理原理7.6.3　氯氫處理工藝流程7.6.4　泡罩塔7.7　主要化學(xué)品安全知識7.7.1　氫氧化鈉7.7.2　氯氣7.7.3　氫氣7.7.4　硫酸8　鹽酸（氯化氫）與液氯生產(chǎn)工藝8.1　概述8.2　鹽酸工序8.2.1　鹽酸工序的目的8.2.2　鹽酸的生產(chǎn)原理8.2.3　鹽酸生產(chǎn)工藝流程8.2.4　主要設(shè)備簡介8.3　液氯工序8.3.1　液氯工序的目的8.3.2　氯氣液化原理8.3.3.工藝流程簡述8.4　次氯酸鈉工序8.4.1　次氯酸鈉工序的目的8.4.2　次氯酸鈉工序生產(chǎn)原理8.4.3　次氯酸鈉工序的工藝流程8.5　主要化學(xué)品安全知識8.5.1　鹽酸8.5.2　次氯酸鈉8.5.3　三氯化氮9　聚氯乙烯生產(chǎn)工藝9.1　概述9.2　乙炔工序9.2.1　炔工序的目的9.2.2　乙炔工序的生產(chǎn)原理9.2.3　乙炔工序工藝流程9.2.4　乙炔發(fā)生器9.3　氯乙烯工序9.3.1　氯乙烯工序目的9.3.2　氯乙烯生產(chǎn)原理9.3.3　氯乙烯工序工藝流程9.3.4　主要設(shè)備9.4　聚合工序9.4.1　聚合工序的目的9.4.2　聚合工序生產(chǎn)原理9.4.3　聚合工序工藝流程9.4.4　聚合釜9.5　離心干燥工序9.5.1　離心干燥工序目的9.5.2　離心干燥工序生產(chǎn)原理9.5.3　離心干燥工藝流程9.5.4　主要設(shè)備9.6　主要化學(xué)品安全知識9.6.1　電石9.6.2　乙炔9.6.3　氯化汞9.6.4　氯乙烯9.6.5　聚氯乙烯10　化工單元操作的計算機仿真實習(xí)10.1　概述10.1.1　仿真實習(xí)技術(shù)簡介10.1.3　化工仿真過程操作要點10.2　離心泵操作的計算機仿真實習(xí)10.2.1　工藝說明10.2.2　離心泵冷態(tài)開車10.2.3　離心泵停車操作10.2.4　事故設(shè)置及排除10.2.5　開車評分信息10.3　熱交換器操作的計算機仿真實習(xí)10.3.1　工藝及控制說明10.3.2　開車操作法10.3.3　停車操作法10.3.4　事故設(shè)置及排除10.3.5　開車評分信息10.4　精餾系統(tǒng)操作的計算機仿真實習(xí)10.4.1　工藝流程簡介10.4.2　流程圖說明10.4.3　自控系統(tǒng)簡介10.4.4　指示與控制儀表說明10.4.5　操作說明10.4.6　事故設(shè)置及排除10.5　吸收系統(tǒng)操作的計算機仿真實習(xí)10.5.1　工藝流程簡介10.5.2　操作畫面說明10.5.3　控制系統(tǒng)簡介10.5.4　操作說明10.5.5　事故設(shè)置及排除附錄參考文獻

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　　《煤氣化與氯堿生產(chǎn)實習(xí)教程》共分為10章。第1章為緒論，主要介紹化工認識實習(xí)所涉及的一些基本知識和考核、安全等要求；第2章介紹了一些常用的化工生產(chǎn)單元操作的原理及設(shè)備；第3、4、5、6章為煤氣化制甲醇工藝及附屬的空分、給排水工程等；第7、8、9章為氯堿生產(chǎn)工藝；第10章為配合仿真實習(xí)軟件供學(xué)生操作的仿真實習(xí)單元操作。每一部分都以工藝過程為主線，以單元操作為基礎(chǔ)，主要對典型化工產(chǎn)品的工藝原理、流程、設(shè)備、安全環(huán)保等方面進行了系統(tǒng)闡述，使學(xué)生初步了解化工生產(chǎn)的特點、典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，對化工生產(chǎn)過程及設(shè)備建立起感性認識，初步樹立工程觀念，為后續(xù)化工類專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。

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