機(jī)械制造工藝學(xué)

前言

　　本教材是機(jī)械各專業(yè)的主干技術(shù)基礎(chǔ)課教材。它是為了適應(yīng)機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)改革的需要，以培養(yǎng)新型的應(yīng)用型人才為目標(biāo)，結(jié)合教師多年的教學(xué)實(shí)踐和廠礦工作經(jīng)驗(yàn)，以及參考有關(guān)院校的“機(jī)制工藝學(xué)”而編寫的。在60～70學(xué)時的教學(xué)內(nèi)容上，把“工件裝夾及夾具設(shè)計”和“典型零件加工”收編在一起。因此該教材既適合機(jī)械本科教學(xué)，也適合大專教學(xué)，更適合獨(dú)立院校機(jī)械各專業(yè)教學(xué)?！　”緯诰帉戇^程中，在保證基本知識、基本理論、基本技能的“三基”知識教學(xué)的基礎(chǔ)上，力求深廣適度，堅持少而精的原則?！　〉谝徽聶C(jī)械加工精度，主要介紹影響機(jī)械加工精度的因素，加工誤差分析和計算及提高機(jī)械加工精度的措施?！　〉诙聶C(jī)床夾具設(shè)計原理，主要介紹工件安裝及夾緊對工件加工精度的影響，夾具的設(shè)計，工件在夾具中的安裝定位和夾緊力的計算?！　〉谌聶C(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，主要以機(jī)械零件為研究對象，通過合理安排其加工工藝過程來實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和低消耗的制造過程?！　〉谒恼聶C(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制，主要以零件的加工表面為研究對象，分析研究控制零件加工表面粗糙度和物理、力學(xué)性能等問題，進(jìn)而保證零件的使用性能和壽命。　　第五章機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)，主要以整臺機(jī)器為研究對象，分析研究保證機(jī)器的裝配精度、提高裝配效率及裝配自動化等問題?！　〉诹戮芗庸づc光整加工，主要介紹精密制造和光整加工技術(shù)，包括精車、精鏜、精刨、鏡面磨削、珩磨等。　　第七章典型零件加工工藝，主要介紹各種典型零件的加工，包括機(jī)床主軸、曲軸、螺紋、絲杠、箱體、床身、齒輪、連桿和凸輪的加工工藝?！　〉诎苏孪冗M(jìn)制造技術(shù)，簡單介紹了一些現(xiàn)代先進(jìn)的制造技術(shù)，包括成組技術(shù)、計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計CAPP和快速原型制造技術(shù)?！　∪珪芍芄馊f負(fù)責(zé)統(tǒng)稿并擔(dān)任主編，由董仲良教授擔(dān)任主審。各章節(jié)的編寫工作如下：前言、第一章、第二章由周光萬編寫；第三章、第四章、第五章由唐克巖編寫；第六章、第七章、第八章由高紅蓮編寫。本書在編寫過程中，得到了張伯奮、鄭菲等老師的熱情關(guān)心、支持和幫助，在此謹(jǐn)向他們表示衷心的謝意。　　由于編者水平有限，書中難免存在疏漏之處，懇請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》共分八章，內(nèi)容包括機(jī)械加工精度、機(jī)床夾具設(shè)計原理、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、精密加工和光整加工、典型零件加工工藝及先進(jìn)制造技術(shù)?！稒C(jī)械制造工藝學(xué)》主要作為高等院校機(jī)械工程及自動化、機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)的教材，還可作為自學(xué)考試、職工大學(xué)、函授大學(xué)、技工學(xué)院的教材，同時也可供工程機(jī)械技術(shù)員參考。

書籍目錄

第一章 機(jī)械加工精度第一節(jié) 概述第二節(jié) 獲得機(jī)械加工精度的方法第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響第四節(jié) 加工誤差的綜合分析第五節(jié) 提高加工精度的措施思考題與習(xí)題第二章 機(jī)床夾具設(shè)計原理第一節(jié) 工件的安裝第二節(jié) 工件的定位第三節(jié) 夾具的概述第四節(jié) 工件在夾具中的定位第五節(jié) 工件在夾具中的夾緊第六節(jié) 專用夾具設(shè)計的一般步驟與方法思考題與習(xí)題第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié) 概述第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和毛坯的選擇第三節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇第四節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬定第五節(jié) 機(jī)械加工的工序設(shè)計第六節(jié) 工藝尺寸鏈第七節(jié) 工藝過程的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性分析思考題與習(xí)題第四章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制第一節(jié) 加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響第二節(jié) 影響加工表面質(zhì)量的因素及其改善措施第三節(jié) 機(jī)械加工中的振動思考題與習(xí)題第五章 機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)第一節(jié) 概述第二節(jié) 裝配尺寸鏈第三節(jié) 保證裝配精度的方法第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的編制第五節(jié) 裝配自動化思考題與習(xí)題第六章 精密加工與光整加工第一節(jié) 概述第二節(jié) 精密加工第三節(jié) 光整加工思考題與習(xí)題第七章 典型零件加工工藝第一節(jié) 軸類零件加工工藝第二節(jié) 絲杠與螺紋加工第三節(jié) 機(jī)床主軸加工第四節(jié) 箱體類零件加工工藝第五節(jié) 床身加工第六節(jié) 圓柱齒輪加工工藝第七節(jié) 連桿加工第八節(jié) 凸輪加工思考題與習(xí)題第八章 先進(jìn)制造技術(shù)第一節(jié) 成組技術(shù)第二節(jié) 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計第三節(jié) 快速原型制造技術(shù)思考題與習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　一、尺寸精度的獲得方法在機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法主要有以下四種：　　1.試切法試切法是獲得零件尺寸精度最早采用的加工方法，通過試切一測量一調(diào)整一再試切，反復(fù)多次直至被加工零件達(dá)到圖紙要求為止?！　≡嚽蟹苓_(dá)到很高的精度，但調(diào)整、試切、測量所需時間較長，因此只適用于小批生產(chǎn)?！　?.調(diào)整法　　調(diào)整法是預(yù)先用樣板、樣件或根據(jù)試切工件來調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置，然后對一批工件進(jìn)行加工，這批工件在加工中不再調(diào)整，也不試切；即可達(dá)到工件的尺寸要求。調(diào)整法是在成批生產(chǎn)條件下采用的一種加工方法?！　?.定尺寸刀具法在加工過程中，采用刀具（或組合刀具）的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法，稱為定尺寸刀具法。　　定尺寸刀具法的加工精度，取決于刀具的制造精度和磨損程度，與操作人員技術(shù)水平的高低無關(guān)，該方法生產(chǎn)率較高。例如，定尺寸拉削、鉆、擴(kuò)、鉸或用鏜刀塊加工內(nèi)孔等?！　?.自動獲得尺寸法　　在加工過程中，通過尺寸測量裝置、進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)組成一個自動控制系統(tǒng)，使加工過程中對尺寸測量、刀具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，從而獲得所需尺寸要求精度的一種加工方法。例如，在無心磨床上磨削軸承外圈時，就是利用測量裝置控制導(dǎo)輪架進(jìn)行微量的補(bǔ)償進(jìn)給，以保證工件的尺寸精度；另外，在數(shù)控機(jī)床上，通過數(shù)控裝置、測量裝置及伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，控制刀具在加工時應(yīng)具有的準(zhǔn)確位置，來保證零件的尺寸精度?！　　?/pre>








圖書封面






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