機械制造工藝學

前言

　　本教材是機械各專業(yè)的主干技術(shù)基礎課教材。它是為了適應機械設計與制造專業(yè)教學改革的需要，以培養(yǎng)新型的應用型人才為目標，結(jié)合教師多年的教學實踐和廠礦工作經(jīng)驗，以及參考有關(guān)院校的“機制工藝學”而編寫的。在60～70學時的教學內(nèi)容上，把“工件裝夾及夾具設計”和“典型零件加工”收編在一起。因此該教材既適合機械本科教學，也適合大專教學，更適合獨立院校機械各專業(yè)教學?！　”緯诰帉戇^程中，在保證基本知識、基本理論、基本技能的“三基”知識教學的基礎上，力求深廣適度，堅持少而精的原則。　　第一章機械加工精度，主要介紹影響機械加工精度的因素，加工誤差分析和計算及提高機械加工精度的措施。　　第二章機床夾具設計原理，主要介紹工件安裝及夾緊對工件加工精度的影響，夾具的設計，工件在夾具中的安裝定位和夾緊力的計算?！　〉谌聶C械加工工藝規(guī)程的制定，主要以機械零件為研究對象，通過合理安排其加工工藝過程來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和低消耗的制造過程?！　〉谒恼聶C械加工表面質(zhì)量及其控制，主要以零件的加工表面為研究對象，分析研究控制零件加工表面粗糙度和物理、力學性能等問題，進而保證零件的使用性能和壽命?！　〉谖逭聶C器裝配工藝基礎，主要以整臺機器為研究對象，分析研究保證機器的裝配精度、提高裝配效率及裝配自動化等問題?！　〉诹戮芗庸づc光整加工，主要介紹精密制造和光整加工技術(shù)，包括精車、精鏜、精刨、鏡面磨削、珩磨等。　　第七章典型零件加工工藝，主要介紹各種典型零件的加工，包括機床主軸、曲軸、螺紋、絲杠、箱體、床身、齒輪、連桿和凸輪的加工工藝?！　〉诎苏孪冗M制造技術(shù)，簡單介紹了一些現(xiàn)代先進的制造技術(shù)，包括成組技術(shù)、計算機輔助工藝過程設計CAPP和快速原型制造技術(shù)?！　∪珪芍芄馊f負責統(tǒng)稿并擔任主編，由董仲良教授擔任主審。各章節(jié)的編寫工作如下：前言、第一章、第二章由周光萬編寫；第三章、第四章、第五章由唐克巖編寫；第六章、第七章、第八章由高紅蓮編寫。本書在編寫過程中，得到了張伯奮、鄭菲等老師的熱情關(guān)心、支持和幫助，在此謹向他們表示衷心的謝意?！　∮捎诰幷咚接邢?，書中難免存在疏漏之處，懇請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《機械制造工藝學》共分八章，內(nèi)容包括機械加工精度、機床夾具設計原理、機械加工工藝規(guī)程的制定、機械加工表面質(zhì)量及其控制、機器裝配工藝基礎、精密加工和光整加工、典型零件加工工藝及先進制造技術(shù)?！稒C械制造工藝學》主要作為高等院校機械工程及自動化、機械設計與制造專業(yè)的教材，還可作為自學考試、職工大學、函授大學、技工學院的教材，同時也可供工程機械技術(shù)員參考。

書籍目錄

第一章 機械加工精度第一節(jié) 概述第二節(jié) 獲得機械加工精度的方法第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響第四節(jié) 加工誤差的綜合分析第五節(jié) 提高加工精度的措施思考題與習題第二章 機床夾具設計原理第一節(jié) 工件的安裝第二節(jié) 工件的定位第三節(jié) 夾具的概述第四節(jié) 工件在夾具中的定位第五節(jié) 工件在夾具中的夾緊第六節(jié) 專用夾具設計的一般步驟與方法思考題與習題第三章 機械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié) 概述第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和毛坯的選擇第三節(jié) 定位基準的選擇第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定第五節(jié) 機械加工的工序設計第六節(jié) 工藝尺寸鏈第七節(jié) 工藝過程的生產(chǎn)率及經(jīng)濟性分析思考題與習題第四章 機械加工表面質(zhì)量及其控制第一節(jié) 加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響第二節(jié) 影響加工表面質(zhì)量的因素及其改善措施第三節(jié) 機械加工中的振動思考題與習題第五章 機器裝配工藝基礎第一節(jié) 概述第二節(jié) 裝配尺寸鏈第三節(jié) 保證裝配精度的方法第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的編制第五節(jié) 裝配自動化思考題與習題第六章 精密加工與光整加工第一節(jié) 概述第二節(jié) 精密加工第三節(jié) 光整加工思考題與習題第七章 典型零件加工工藝第一節(jié) 軸類零件加工工藝第二節(jié) 絲杠與螺紋加工第三節(jié) 機床主軸加工第四節(jié) 箱體類零件加工工藝第五節(jié) 床身加工第六節(jié) 圓柱齒輪加工工藝第七節(jié) 連桿加工第八節(jié) 凸輪加工思考題與習題第八章 先進制造技術(shù)第一節(jié) 成組技術(shù)第二節(jié) 計算機輔助工藝過程設計第三節(jié) 快速原型制造技術(shù)思考題與習題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　一、尺寸精度的獲得方法在機械加工中，獲得尺寸精度的方法主要有以下四種：　　1.試切法試切法是獲得零件尺寸精度最早采用的加工方法，通過試切一測量一調(diào)整一再試切，反復多次直至被加工零件達到圖紙要求為止。　　試切法能達到很高的精度，但調(diào)整、試切、測量所需時間較長，因此只適用于小批生產(chǎn)?！　?.調(diào)整法　　調(diào)整法是預先用樣板、樣件或根據(jù)試切工件來調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，然后對一批工件進行加工，這批工件在加工中不再調(diào)整，也不試切；即可達到工件的尺寸要求。調(diào)整法是在成批生產(chǎn)條件下采用的一種加工方法?！　?.定尺寸刀具法在加工過程中，采用刀具（或組合刀具）的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法，稱為定尺寸刀具法。　　定尺寸刀具法的加工精度，取決于刀具的制造精度和磨損程度，與操作人員技術(shù)水平的高低無關(guān)，該方法生產(chǎn)率較高。例如，定尺寸拉削、鉆、擴、鉸或用鏜刀塊加工內(nèi)孔等?！　?.自動獲得尺寸法　　在加工過程中，通過尺寸測量裝置、進給裝置和控制機構(gòu)組成一個自動控制系統(tǒng)，使加工過程中對尺寸測量、刀具的補償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，從而獲得所需尺寸要求精度的一種加工方法。例如，在無心磨床上磨削軸承外圈時，就是利用測量裝置控制導輪架進行微量的補償進給，以保證工件的尺寸精度；另外，在數(shù)控機床上，通過數(shù)控裝置、測量裝置及伺服電機驅(qū)動機構(gòu)，控制刀具在加工時應具有的準確位置，來保證零件的尺寸精度?！　　?/pre>








圖書封面






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