可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)及項目訓(xùn)練

內(nèi)容概要

本書以三菱FX2s為樣機(jī)，通過4個由易到難的實際工程項目，引導(dǎo)學(xué)生熟悉相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，學(xué)會合理運用PLC及相關(guān)工控產(chǎn)品，掌握小型控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝與調(diào)試的工作方法。本書的4個工程項目是：①雙向運行傳送帶電控裝置的設(shè)計與制作；②PLC實現(xiàn)23050搖臂鉆床控制；③轉(zhuǎn)運機(jī)械手的設(shè)計與制作；④浸滲設(shè)備PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計。    本書作為高等職業(yè)院校機(jī)電工程、自動化等專業(yè)的教材，也適合中等職業(yè)院校和企業(yè)職工培訓(xùn)選作教材，同時可供企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員閱讀參考。

書籍目錄

PLC的基礎(chǔ)知識　一、PLC概述　二、PLC的構(gòu)成及基本技術(shù)參數(shù)　三、PLC的工作原理　四、PLC的編程語言和編程元件　思考題學(xué)習(xí)情境1 雙向運行傳送帶電控裝置的設(shè)計與制作　1.1 任務(wù)要求　1.2 學(xué)習(xí)目標(biāo)　1.3 相關(guān)知識　1.4 基礎(chǔ)訓(xùn)練　1.5 任務(wù)實施　1.6 任務(wù)拓展：PLC的功能模塊與基本編程方法　1.7 技能測試　學(xué)習(xí)情況評估表學(xué)習(xí)情境2 PLC實現(xiàn)23050搖臂鉆床控制　2.1 任務(wù)要求　2.2 學(xué)習(xí)目標(biāo)　2.3 相關(guān)知識　2.4 基礎(chǔ)訓(xùn)練　2.5 任務(wù)實施　2.6 任務(wù)拓展：自制PLC模擬仿真實訓(xùn)模板　2.7 技能測試　　學(xué)習(xí)情況評估表學(xué)習(xí)情境3 轉(zhuǎn)運機(jī)械手設(shè)計與制作　3.1 任務(wù)要求　3.2 學(xué)習(xí)目標(biāo)　3.3 相關(guān)知識　3.4 基礎(chǔ)訓(xùn)練　3.5 任務(wù)實施　3.6 任務(wù)拓展：通用機(jī)型順序控制的功能表圖（邏輯代數(shù)）設(shè)計方法　3.7 技能測試　學(xué)習(xí)情況評估表學(xué)習(xí)情境4 浸滲設(shè)備PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計　4.1 任務(wù)要求　4.2 學(xué)習(xí)目標(biāo)　4.3 相關(guān)知識　4.4 基礎(chǔ)訓(xùn)練　4.5 任務(wù)實施　4.6 任務(wù)拓展：PLC網(wǎng)絡(luò)與通信　4.7 技能測試　學(xué)習(xí)情況評估表附錄1 FX系列PLC的編程軟件及其應(yīng)用附錄2 FX系列PLC的手持編程器及其應(yīng)用附錄3 FX2N系列PLC功能指令一覽表附錄4 FX2N系列PLC常用特殊功能元件表附錄5 FX2N系列PLC錯誤代碼一覽表附錄6 松下FP1系列PLC的編程軟件及其應(yīng)用附錄7 松下FP1系列PLC的指令系統(tǒng)附錄8 松下FP1系列PLC特殊功能元件表附錄9 PLC的安裝與接線附錄10 PLC的維護(hù)與常見故障分析附錄11 PLC減少1／o點數(shù)的措施附錄12 PLC模塊的選擇附錄13 IEC61131.3標(biāo)準(zhǔn)簡介參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　PLC的基礎(chǔ)知識　　一、PLC概述　　1.PLC的定義　　PLC是可編程序控制器的簡稱?？删幊绦蚩刂破鳎≒rogrammable Controller）本應(yīng)簡稱PC，但是由于個人計算機(jī)（Personal Computer）也簡稱為PC，為了區(qū)別，同時由于早期的可編程序控制器只是具有邏輯控制功能，因此人們?nèi)粤?xí)慣稱可編程序控制器為PLC（Programmable Logical Controller）?！　?982年，國際電工委員會（IEC）在頒布可編程序控制器標(biāo)準(zhǔn)草案中所作的定義為：可編程序控制器是一種專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)。它采用一種可編程序的存儲器，在其內(nèi)部存儲和執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)裝置應(yīng)按易于與工業(yè)系統(tǒng)連成一個整體和具有擴(kuò)充功能的原則進(jìn)行設(shè)計?！　?.PLC的發(fā)展概況　　20世紀(jì)60年代中期，美國通用汽車公司（GM）為適應(yīng)生產(chǎn)工藝不斷更新的需要，提出了一種設(shè)想：把計算機(jī)的功能完善、通用靈活等優(yōu)點與繼電器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點結(jié)合起來，并提出了新型電氣控制的十點招標(biāo)要求。其中包括：編程方便，可在現(xiàn)場修改程序；維護(hù)方便，最好采用插件式結(jié)構(gòu)；可靠性高于繼電器控制裝置；數(shù)據(jù)可直接進(jìn)入管理計算機(jī)；體積小于繼電器控制裝置；成本可與繼電器控制裝置競爭；輸入電源可為交流115V；輸出為交流115V，負(fù)載電流應(yīng)在2A以上，能直接驅(qū)動電磁閥接觸器等；擴(kuò)展時，原系統(tǒng)要求變更最少；用戶程序存儲器大于4KB等。美國數(shù)字設(shè)備公司（DEC）根椐這一招標(biāo)要求，于1969年研制成功了第一臺可編程控制器PDP.14，并在汽車自動裝配線上試用成功。　　……

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