機械加工工藝學(xué)

前言

　　本書主要介紹機械加工工藝規(guī)程的制訂、軸、套、箱體和齒輪等典型零件的加工工藝、加工精度與表面質(zhì)量，機械加工生產(chǎn)率及其經(jīng)濟性分析，裝配工藝的基本知識，對于特種加工和現(xiàn)代制造技術(shù)，僅作一般性介紹?！　”緯木帉懼笇?dǎo)思想是：充分體現(xiàn)知識、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展，著眼于培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場實施型工藝人員所必須掌握的理論和技術(shù)，在內(nèi)容取舍上，保留了作為車間工藝技術(shù)人員必不可少的理論和技術(shù)，更具體、更貼近實際，對當(dāng)今的先進(jìn)技術(shù)如成組技術(shù)、數(shù)控加工和計算機輔助制造等內(nèi)容作適當(dāng)?shù)年U述；在編寫體例上，著重于一般中小批量生產(chǎn)的、復(fù)雜程度中等的典型零件；在加強工程實踐能力的訓(xùn)練方面，突出了生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)必須具備的技術(shù)和能力?！　⊥ㄟ^本書的學(xué)習(xí)，力圖使讀者達(dá)到以下要求：　?。?）具有編制中等復(fù)雜程度零件（中小批量）的常規(guī)工藝規(guī)程的初步能力；　?。?）具有對已編好的工藝規(guī)程在生產(chǎn)現(xiàn)場實施和服務(wù)的初步能力；　　（3）具有對新工藝、新技術(shù)了解和推薦應(yīng)用的初步能力。　　本書由范崇洛主編，周穎協(xié)助編寫了第8章的部分內(nèi)容，并由范崇洛統(tǒng)稿。本書由許德軒主審。本書在編寫中參考了相關(guān)的參考文獻(xiàn)，搜集了有關(guān)工廠現(xiàn)場的零件加工工藝，在此向有關(guān)同志致謝。　　由于編者水平所限，錯誤與不足之處在所難免，敬請讀者不吝賜教，以便修訂時改進(jìn)。

內(nèi)容概要

　　《機械加工工藝學(xué)》主要介紹機械加工工藝規(guī)程的制訂，軸、套、箱體、齒輪等典型零件的加工工藝、加工精度與表面質(zhì)量，機械加工生產(chǎn)率及其經(jīng)濟性分析，裝配工藝以及現(xiàn)代制造技術(shù)、特種加工等。《機械加工工藝學(xué)》從著重培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場實施型工藝人才的目標(biāo)出發(fā)，通過必須掌握的理論和技術(shù)教學(xué)，強調(diào)對學(xué)生工程實踐能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。　　《機械加工工藝學(xué)》適合高等工科院校機械制造及自動化、機電一體化專業(yè)本專科學(xué)生使用，也可供有關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

1 機械加工工藝規(guī)程的制訂1.1 概述1.2 工藝文件1.3 工藝規(guī)程制訂的原則及方法1.4 零件的工藝分析1.5 毛坯的選擇1.6 基準(zhǔn)及其選擇1.7 工藝路線的擬訂1.8 加工余量和工序尺寸1.9 工藝尺寸鏈1.10 制訂機械加工工藝規(guī)程的實例1.11 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析習(xí)題與思考題2 機械加工質(zhì)量2.1 概述2.2 加工原理誤差2.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差2.4 工藝系統(tǒng)受力變形所引起的加工誤差2.5 提高加工精度的工藝措施2.6 加工誤差的統(tǒng)計分析2.7 機械加工的表面質(zhì)量習(xí)題與思考題3 軸類零件加工3.1 概述3.2 軸類零件的精密加工3.3 軸類零件的中心孔加工3.4 典型軸類零件的加工工藝3.5 典型絲杠的加工工藝習(xí)題與思考題4 套類零件加工4.1 概述4.2 套類零件內(nèi)孔的精密加工4.3 典型套類零件的加工工藝習(xí)題與思考題5 箱體與機體零件加工5.1 箱體零件概述5.2 箱體零件的加工工藝分析5.3 箱體的孔系加工5.4 典型箱體類零件的加工工藝5.5 機體零件概述5.6 機體零件上導(dǎo)軌副的精密加工與檢測5.7 磨床床身加工工藝分析習(xí)題與思考題6 圓柱齒輪加工6.1 概述6.2 圓柱齒輪的齒形加工6.3 典型圓柱齒輪的加工工藝習(xí)題與思考題7 特種加工7.1 概述7.2 電火花加工7.3 電解加工7.4 電解磨削7.5 激光加工7.6 超聲加工7.7 電子束加工7.8 等離子射流加工習(xí)題與思考題8 現(xiàn)代制造技術(shù)8.1 概述8.2 成組技術(shù)8.3 數(shù)控加工工藝與編程方法8.4 計算機輔助制造習(xí)題與思考題9 裝配工藝基礎(chǔ)9.1 概述9.2 裝配工作的基本內(nèi)容9.3 機械產(chǎn)品的裝配精度9.4 裝配工藝規(guī)程的編制9.5 磨床頭架的裝配工藝過程習(xí)題與思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.3 工藝規(guī)程制訂的原則及方法　　1.3.1 制訂工藝規(guī)程的原則　　制訂工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動量和最低的費用，按計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖樣要求的零件。工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時要爭取最好的經(jīng)濟效益。在制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)注意以下問題：　　1）技術(shù)上的先進(jìn)性　　在制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，根據(jù)本企業(yè)的具體情況，通過必要的工藝試驗，積極采用合適的先進(jìn)的工藝和工藝裝備?！　?）經(jīng)濟上的合理性　　在一定的生產(chǎn)條件下，可能會提出幾個保證產(chǎn)品技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)作全面衡量，并通過核算或評比選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使制造該產(chǎn)品的能源、物資消耗和成本最低?！　?）有良好的勞動條件　　工藝規(guī)程制訂時，要保證工人具有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案中要注意采取機械化或自動化的措施，將工人從某些繁重的體力勞動中解放出來。　　1.3.2 制訂工藝規(guī)程的原始資料　　制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)具備下列原始資料：　?。?）產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖；　?。?）產(chǎn)品的整套工藝裝備資料，包括原有的專用工具、夾具、刀具、量具和專用設(shè)備；　?。?）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；　?。?）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；’　?。?）毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟特征，各種鋼材或型材的品種和規(guī)格、毛坯圖等；　?。?）本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂出的工藝規(guī)程能切實可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。因此，要深入生產(chǎn)實際，了解毛坯生產(chǎn)能力及技術(shù)水平、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備和工藝裝備的制造能力等；　?。?）有關(guān)的各種技術(shù)資料如切削用量手冊、夾具手冊、機械工藝師手冊、有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒及廠頒標(biāo)準(zhǔn)、相似零件的工藝規(guī)程以及國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝資料等。

圖書封面

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