塑料成型工藝及設(shè)備

內(nèi)容概要

　　《塑料成型工藝及設(shè)備（第2版）》集塑料材料、成型加工原理、成型設(shè)備于一體，最大特點(diǎn)是提取了原來(lái)塑料材料、成型加工原理、成型設(shè)備3門(mén)課程的精華，并結(jié)合了與塑料模具設(shè)計(jì)密切相關(guān)的內(nèi)容。《塑料成型工藝及設(shè)備（第2版）》是在多年教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，深入了解生產(chǎn)需要、深刻領(lǐng)會(huì)高等教育教學(xué)大綱和摸清教學(xué)規(guī)律的基礎(chǔ)上編寫(xiě)而成的。《塑料成型工藝及設(shè)備（第2版）》是根據(jù)高等教育的發(fā)展要求和特點(diǎn)編寫(xiě)的，適合模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、塑料成型加工專業(yè)的學(xué)生使用，亦可作為機(jī)械制造類專業(yè)的教材，以及從事塑料加工行業(yè)生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員的參考資料，同時(shí)也可以用于培養(yǎng)塑料成型工藝技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。

書(shū)籍目錄

第1章塑料概論 1.1塑料材料及其應(yīng)用 1.1.1塑料的概念及組成 1.1.2塑料的命名及分類 1.1.3塑料的性能與用途 1.1.4塑料的樹(shù)脂與助劑 1.2塑料和塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程 1.3塑料成型加工概述 1.3.1模壓成型 1.3.2壓注（鑄）成型 1.3.3注射成型 1.3.4擠出成型 1.3.5壓延成型 1.3.6中空吹塑成型 1.3.7真空成型 1.3.8層壓成型 1.3.9泡沫塑料成型 1.3.10澆鑄成型 復(fù)習(xí)思考題 第2章塑料成型的理論基礎(chǔ) 2.1高聚物的加工性質(zhì) 2.1.1高聚物的聚集態(tài)及其加工 2.1.2高聚物的可擠壓性 2.1.3高聚物的可模塑性 2.1.4高聚物的可紡性 2.1.5高聚物的可延性 2.2高聚物的流變性質(zhì) 2.2.1牛頓流體流變方程 2.2.2指數(shù)流動(dòng)規(guī)律與表觀黏度 2.3成型過(guò)程中聚合物在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài) 2.3.1聚合物流體在圓形截面流道中的流動(dòng) 2.3.2聚合物流體在狹縫形流道中的流動(dòng) 2.3.3聚合物熔體在模內(nèi)的流動(dòng)行為 2.4成型過(guò)程中聚合物的物理化學(xué)行為 2.4.1聚合物的結(jié)晶 2.4.2成型過(guò)程中的取向作用 2.4.3聚合物的降解 2.4.4聚合物的交聯(lián) 2.5塑料的成型工藝特性 2.5.1熱塑性塑料的工藝特性 2.5.2熱固性塑料的工藝特性 復(fù)習(xí)思考題 第3章塑料的性能及加工 3.1熱塑性塑料的性能及加工 3.1.1聚乙烯 3.1.2聚丙烯 3.1.3聚氯乙烯 3.1.4聚苯乙烯 3.1.5ABS塑料 3.1.6聚酰胺 3.1.7聚碳酸酯 3.1.8聚砜 3.1.9聚苯醚 3.1.10聚甲醛 3.1.11聚甲基丙烯酸甲酯 3.1.12氟塑料 3.1.13聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 3.1.14聚對(duì)苯二甲酸丁二酯 3.2熱固性塑料的性能及加工 3.2.1酚醛樹(shù)脂及其塑料 3.2.2氨基樹(shù)脂及其塑料 3.2.3環(huán)氧樹(shù)脂及其塑料 3.2.4不飽和聚酯樹(shù)脂及塑料 復(fù)習(xí)思考題 第4章擠出成型工藝及設(shè)備 4.1概述 4.1.1塑料擠出成型的特點(diǎn)和應(yīng)用 4.1.2塑料擠出成型過(guò)程和擠出成型設(shè)備的組成 4.1.3擠出機(jī)的分類 4.1.4單螺桿擠出機(jī)的技術(shù)參數(shù)及型號(hào) 4.2擠出機(jī)的主要零部件 4.2.1螺桿 4.2.2料筒 4.3擠出機(jī)的其他零部件 4.3.1擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) 4.3.2加熱與冷卻裝置 4.3.3加料裝置 4.3.4分流板與過(guò)濾網(wǎng) 4.4擠出機(jī)的控制 4.4.1擠出機(jī)溫度控制要求 4.4.2溫度的測(cè)量和控制方法 4.4.3物料壓力的測(cè)量與控制 4.4.4轉(zhuǎn)速的控制 4.4.5過(guò)載保護(hù)和其他安全防護(hù) 4.5擠出成型的輔助設(shè)備 4.6吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 4.6.1吹塑薄膜的生產(chǎn)形式 4.6.2吹塑機(jī)頭 4.6.3生產(chǎn)操作程序及其控制 4.6.4生產(chǎn)過(guò)程中不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及消除辦法 4.7管材擠出工藝 4.7.1擠出成型機(jī) 4.7.2機(jī)頭 4.7.3生產(chǎn)工藝流程及其控制 4.7.4生產(chǎn)過(guò)程中不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及消除辦法 4.8中空吹塑 4.8.1中空吹塑的形式 4.8.2生產(chǎn)過(guò)程 4.8.3中空吹塑設(shè)備及模具 4.8.4成型條件的控制 4.9其他擠出制品成型工藝 4.9.1板、片材擠出成型工藝 4.9.2異型材擠出工藝 4.9.3絲、繩、帶和網(wǎng)成型工藝 復(fù)習(xí)思考題 第5章注射成型工藝及設(shè)備 5.1概述 5.2注射成型機(jī)的結(jié)構(gòu) 5.2.1注射成型機(jī)的基本組成及其工作過(guò)程 5.2.2注射成型機(jī)的分類 5.2.3注射成型機(jī)的基本參數(shù)與型號(hào) 5.2.4注射裝置 5.2.5注射成型機(jī)的合模裝置 5.3注射成型機(jī)液壓及電氣控制系統(tǒng) 5.3.1普通繼電器控制注射成型機(jī)的液壓系統(tǒng) 5.3.2普通繼電器控制注射成型機(jī)電氣系統(tǒng) 5.3.3PC控制注射成型機(jī)的液壓系統(tǒng) 5.3.4PC控制的注射成型機(jī)電氣控制系統(tǒng) 5.3.5微處理機(jī)在注射成型機(jī)上的應(yīng)用 5.4注射成型機(jī)的安裝、調(diào)試及操作 5.4.1注射成型機(jī)的安裝 5.4.2注射成型機(jī)調(diào)試 5.4.3注射成型機(jī)的操作 5.5注射成型模具 5.5.1概述 5.5.2注射模具典型結(jié)構(gòu) 5.5.3注射模具分類 5.5.4注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 5.6注射成型工藝 5.6.1注射成型工藝過(guò)程 5.6.2注射成型工藝條件 5.6.3注射成型制品的質(zhì)量分析 5.7熱固性塑料的注射成型 5.7.1熱固性塑料注射成型的特點(diǎn) 5.7.2熱固性塑料注射成型機(jī)的特點(diǎn) 5.7.3熱固性塑料成型工藝條件 5.8其他形式的注射成型 5.8.1排氣式注射成型 5.8.2流動(dòng)注射成型 5.8.3共注射成型 5.8.4氣體（水）輔助注射成型 5.8.5反應(yīng)注塑 復(fù)習(xí)思考題 附錄1常用塑料中英文名詞對(duì)照 附錄2常用熱塑性塑料主要性能特點(diǎn)和工藝參數(shù) 附錄3部分國(guó)產(chǎn)注射成型機(jī)技術(shù)規(guī)格 附錄4部分國(guó)產(chǎn)注射成型機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)與模具安裝尺寸 附錄5注射成型機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng) 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   聚對(duì)苯二甲酸乙二酯具有優(yōu)良的耐候性，室外暴露6年，拉伸、彎曲等力學(xué)性能可保持初始值的80％。該聚合物具有緩慢的燃燒性，必須加入阻燃劑才能防止燃燒。 2.聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的成型加工性能 ①PET樹(shù)脂分子中因含有酯基，使其具有一定的吸水性，雖然制品吸濕后性能變化不大，但粒料吸濕后，即使是微量水分的存在，—在高溫熔融狀態(tài)時(shí)也會(huì)引起樹(shù)脂降解，導(dǎo)致分子量大幅度下降，機(jī)械強(qiáng)度降低，制品變色、發(fā)脆，且當(dāng)有玻璃纖維填料時(shí)，成型過(guò)程中易發(fā)生樹(shù)脂和玻璃纖維分離，低黏度樹(shù)脂易流出，而玻璃纖維則留在料筒內(nèi)，增大成型阻力，造成事故。因此，成型前必須進(jìn)行干燥，使其水分達(dá)到0.02％以下（最好是0.005％以下）。推薦干燥條件為：130～150℃的烘箱中干燥3～5 h或150～170℃沸騰干燥2 h。干燥完畢后，應(yīng)放在料斗干燥機(jī)中備甩，以防再次吸水。 ②PET的熔融狀態(tài)呈非牛頓性，熔體黏度對(duì)溫度的敏感性較小，而對(duì)剪切速率的敏感性較大，因此可通過(guò)調(diào)節(jié)成型壓力來(lái)增大剪切應(yīng)力或剪切速率的方法，降低熔體黏度。 ③PET是具有明顯熔點(diǎn)（約265℃）的結(jié)晶性聚合物，加工溫度范圍較窄（270～290℃），分解溫度為300℃。當(dāng)成型溫度高于295℃時(shí)，制品發(fā)黑，熔融物由液態(tài)變成膠狀物，最后可能形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。溫度高于300℃時(shí)，則發(fā)生分解，放出CO、CO2、乙醛、對(duì)苯二甲酸等，故物料在料筒中停留時(shí)間應(yīng)盡量短。 ④PET制品以不同方式冷卻時(shí)，可得到不同結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶度的制品。因此，注塑時(shí)模具溫度和擠出成型時(shí)口模出口處的冷卻條件控制至關(guān)重要。要想得到高結(jié)晶度產(chǎn)品，‘冷卻速度一定要緩慢。 ⑤PET的成型收縮較大（約1.8％），加入玻璃纖維增強(qiáng)后可降低至0.2％～1.0％。純樹(shù)脂成型后縱橫向收縮差別不大，而增強(qiáng)后差異變大，通常在料流方向?yàn)?.2％，垂直于料流方向?yàn)?.0％。注塑時(shí)，模溫越高，制品收縮率越大；模溫越低，制品收縮率越小。為保證制品的尺寸穩(wěn)定性，對(duì)低溫模塑制品應(yīng)進(jìn)行后處理。后處理?xiàng)l件根據(jù)制品形狀、厚度及使用條件而定，通常在130～140℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理1～2 h即可。

編輯推薦

《塑料成型工藝及設(shè)備(第2版)》是根據(jù)高職教育的發(fā)展要求和特點(diǎn)編寫(xiě)的，適合高職模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、塑料成型加工專業(yè)的學(xué)生使用，亦可作為機(jī)械制造類專業(yè)的教材，以及從事塑料加工行業(yè)生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員的參考資料，同時(shí)也可以用于培養(yǎng)塑料成型工藝技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。

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