冷沖壓工藝與模具設(shè)計

出版時間:2012-8  出版社:康俊遠(yuǎn) 北京理工大學(xué)出版社 (2012-08出版)  作者:康俊遠(yuǎn) 編  頁數(shù):299  

內(nèi)容概要

  《全國高等院?!笆濉碧厣氛n程建設(shè)成果:冷沖壓工藝與模具設(shè)計(第2版)》是為滿足應(yīng)用型高等教育的需要而編寫的,它是應(yīng)用型高等教育“模具設(shè)計與制造”專業(yè)教學(xué)的基本內(nèi)容?!度珖叩仍盒!笆濉碧厣氛n程建設(shè)成果:冷沖壓工藝與模具設(shè)計(第2版)》以社會需求為目標(biāo),以技術(shù)應(yīng)用為主線?;A(chǔ)部分以應(yīng)用為目的,以夠用為度;工藝部分盡可能簡明扼要,加強(qiáng)模具設(shè)計的內(nèi)容。內(nèi)容力求具有針對性、應(yīng)用性;敘述方法上力求通俗易懂,深入淺出,增加圖示和典型實例的比重;部分章后附有思考題和習(xí)題?!  度珖叩仍盒!笆濉碧厣氛n程建設(shè)成果:冷沖壓工藝與模具設(shè)計(第2版)》主要介紹各種沖壓工藝的工藝性、工藝計算、工藝制訂,各類模具的結(jié)構(gòu)及其特點以及各種沖模零件的設(shè)計要點。除了介紹幾大沖壓工藝的工藝性和工藝計算方法外,按照模具的類型,以大量的實例和插圖介紹了模具的結(jié)構(gòu)及特點;按照模具零件的功能類型,介紹了沖模零件的形式及設(shè)計要點;對汽車覆蓋件成形的工藝特點、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計做了介紹。

書籍目錄

第1章沖壓加工基本知識 1.1沖壓加工及分類 1.2沖壓材料 1.3冷沖壓設(shè)備的選擇 1.4模具材料選用 第2章沖壓加工的理論基礎(chǔ) 2.1沖壓應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 2.2材料的塑性、變形抗力及影響因素 2.3常用材料的力學(xué)性能 第3章沖裁工藝及模具設(shè)計 3.1沖裁變形和質(zhì)量分析 3.2沖裁模具的間隙 3.3凸模與凹模刃口尺寸的計算 3.4沖裁力和壓力中心的計算 3.5沖裁件的排樣設(shè)計 3.6沖裁件的工藝性 3.7沖裁模設(shè)計 3.8精沖工藝及精沖模結(jié)構(gòu) 3.9沖裁模主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 思考題與習(xí)題 第4章彎曲及彎曲模具設(shè)計 4.1彎曲變形過程及特點 4.2彎曲件的回彈 4.3彎曲件成形的工藝性設(shè)計 4.4彎曲工藝方案的確定 思考題與習(xí)題 第5章拉伸工藝與模具設(shè)計 5.1拉深過程變形與應(yīng)力分析 5.2筒形件的拉深 5.3筒形件在以后各次拉深時的特點及其方法 5.4壓邊力與拉深力的計算 5.5拉深模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 5.6拉深模具的典型結(jié)構(gòu) 5.7其他形狀零件的拉深特點 5.8拉深工藝設(shè)計 5.9拉深工藝的輔助工序 5.10拉深模設(shè)計與制造實例 5.11其他拉深方法 思考題與習(xí)題 第6章成形工藝及模具設(shè)計 6.1起伏成形 6.2翻邊與翻孔 6.3脹形 6.4縮口 6.5校平與整形 6.6成形模具的典型結(jié)構(gòu) 第7章多工位級進(jìn)模 7.1采用多工位級進(jìn)模的條件 7.2多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計 7.3多工位級進(jìn)模零部件設(shè)計 7.4多工位級進(jìn)模的安全保護(hù) 7.5多工位級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu) 第8章汽車覆蓋件成形及模具 8.1汽車覆蓋件 8.2覆蓋件沖壓成形的沖壓工藝設(shè)計 8.3拉延件設(shè)計 8.4拉延模設(shè)計 8.5修邊模設(shè)計 8.6翻邊模設(shè)計 思考題與習(xí)題 第9章沖壓工藝規(guī)程制訂及模具設(shè)計步驟 9.1制訂沖壓工藝規(guī)程的程序 9.2沖壓工藝規(guī)程制訂實例 9.3冷沖壓模具設(shè)計步驟 附錄 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:   插圖:   7.2.1 排樣設(shè)計的遵循原則 多工位級進(jìn)模的排樣,除了遵守普通沖模的排樣原則外,還應(yīng)考慮如下幾點: ①可制作沖壓件展開毛坯樣板(3~5個),在圖面上反復(fù)試排,待初步方案確定后,在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位,再向另一端依次安排成形工位,最后安排制件和載體分離。在安排工位時,要盡量避免沖小半孔,以防凸模受力不均而折斷。 ②第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料導(dǎo)正,在以后的工位中,視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷,也可在以后的工位中每隔2—3個工位設(shè)置導(dǎo)正銷。第三工位根據(jù)沖壓條料的定位精度,可設(shè)置送料步距的誤送檢測裝置。 ③沖壓件上孔的數(shù)量較多,且孔的位置太近時,可分布在不同工位上沖出孔,但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。對相對位置精度有較高要求的多孔,應(yīng)考慮同步?jīng)_出,因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時,后續(xù)沖孔應(yīng)采取保證孔相對位置精度要求的措施。復(fù)雜的型孔,可分解為若干簡單型孔分步?jīng)_出。 ④為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強(qiáng)度和保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉,可在排樣中設(shè)置空工位,空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定。 ⑤成形方向的選擇(向上或向下)要有利于模具的設(shè)計和制造,有利于送料的順暢。若有不同于沖床滑塊沖程方向的沖壓成形動作,可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)換成形方向。 ⑥對彎曲和拉深成形件,每一工位變形程度不宜過大,變形程度較大的沖壓件可分幾次成形。這樣既有利于質(zhì)量的保證,又有利于模具的調(diào)試修整。對精度要求較高的成形件,應(yīng)設(shè)置整形工位。 ⑦為避免U形彎曲件變形區(qū)材料的拉伸,應(yīng)考慮先彎成45°,再彎成90°。 ⑧在級進(jìn)拉深排樣中,可應(yīng)用拉深前切口、切槽等技術(shù),以便材料的流動。 ⑨壓筋一般安排在沖孔前,在凸包的中央有孔時,可先沖一小孔,壓凸后再沖到要求的孔徑,這樣有利于材料的流動。 ⑩當(dāng)級進(jìn)成形工位數(shù)不是很多,制件的精度要求較高時,可采用壓回條料的技術(shù),即將凸模切入料厚的20%~35%后,模具中的機(jī)構(gòu)將被切制件反向壓入條料內(nèi),再送到下一工位加工,但不能將制件完全脫離帶料后再壓入。

編輯推薦

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(第2版)》是為滿足應(yīng)用型高等教育的需要而編寫的,它是應(yīng)用型高等教育“模具設(shè)計與制造”專業(yè)教學(xué)的基本內(nèi)容。該教材以社會需求為目標(biāo),以技術(shù)應(yīng)用為主線?;A(chǔ)部分以應(yīng)用為目的,以夠用為度;工藝部分盡可能簡明扼要,加強(qiáng)模具設(shè)計的內(nèi)容。內(nèi)容力求具有針對性、應(yīng)用性;敘述方法上力求通俗易懂,深入淺出,增加圖示和典型實例的比重;部分章后附有思考題和習(xí)題。

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