數(shù)控加工技術

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工技術》從數(shù)控加工技術應用的角度出發(fā)，以培養(yǎng)高端技能型人才為目標。全書共分9章，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控技術概論、數(shù)控機床典型結(jié)構、數(shù)控原理與系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝基礎、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程、SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床編程、FANUC數(shù)控系統(tǒng)加工中心編程、數(shù)控電火花線切割加工、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)等知識。重點闡述了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的數(shù)控加工工藝與編程，并給出了典型零件的加工程序編制實例。同時，為了使讀者對數(shù)控加工有一個全面的了解，《數(shù)控加工技術》還對數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床典型結(jié)構、數(shù)控電火花線切割加工技術和數(shù)控機床維護與保養(yǎng)等相關技術作了詳細的講解。 《數(shù)控加工技術》主旨明確，緊密圍繞數(shù)控加工技術這一主題展開：全書內(nèi)容系統(tǒng)、完整，且編排重輕有度，在強化基礎知識的同時，注重核心能力培養(yǎng)，習題針對性強，有利于學生進行數(shù)控專業(yè)知識學習和數(shù)控編程技能的提高。 《數(shù)控加工技術》適合各級各類高等院校機械、數(shù)控、機電、模具等專業(yè)學生使用。

書籍目錄

第1章　數(shù)控機床概述1.1　機床數(shù)控技術的發(fā)展1.1.1　數(shù)控技術的發(fā)展歷史1.1.2　數(shù)控機床加工的特點1.1.3　數(shù)控機床的工作原理1.1.4　國內(nèi)外數(shù)控技術發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢1.2　數(shù)控機床的組成、分類及主要性能指標1.2.1　數(shù)控機床的組成1.2.2　數(shù)控機床的分類1.2.3　數(shù)控機床的主要性能指標1.3　數(shù)控機床坐標系和運動方向的規(guī)定1.3.1　標準的坐標系和運動方向1.3.2　絕對坐標系與增量（相對）坐標系1.3.3　坐標系的原點思考與練習題第2章　數(shù)控機床典型機械結(jié)構2.1　機械結(jié)構的基本要求與主要特點2.1.1　數(shù)控機床機械結(jié)構的基本要求2.1.2　數(shù)控機床的機械結(jié)構特點2.2　數(shù)控機床的主軸組件及傳動裝置2.2.1　數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)的要求2.2.2　主軸變速方式2.2.3　數(shù)控機床主軸部件2.2.4　高速主軸系統(tǒng)和電主軸2.3　進給系統(tǒng)的機械傳動機構2.3.1　數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求2.3.2　齒輪傳動副2.3.3　滾珠絲杠螺母副2.3.4　靜壓蝸輪蝸桿副、齒輪齒條副2.4　自動換刀裝置2.4.1　自動換刀裝置的分類2.4.2　刀庫2.4.3　機械手2.4.4　加工中心換刀過程2.5　回轉(zhuǎn)工作臺2.5.1　分度工作臺2.5.2　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺2.5.3　帶交換托盤的多齒分度工作臺思考與練習第3章　數(shù)控原理與系統(tǒng)3.1　數(shù)控系統(tǒng)概述3.1.1　什么是數(shù)控系統(tǒng)3.1.2　數(shù)控系統(tǒng)的組成3.1.3　數(shù)控系統(tǒng)的工作原理3.1.4　常用數(shù)控系統(tǒng)3.2　數(shù)控插補原理3.2.1　插補算法概述3.2.2　逐點比較法3.2.3　其他插補方法3.3　數(shù)控機床常用的檢測裝置3.3.1　旋轉(zhuǎn)編碼器3.3.2　光柵3.3.3　接近傳感器3.4　進給伺服系統(tǒng)3.4.1　開環(huán)進給伺服系統(tǒng)控制.3.4.2　閉環(huán)和半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)控制.3.5　數(shù)控機床PLc簡介.3.5.1　可編程控制器3.5.2　輔助功能控制思考與練習第4章　數(shù)控加工工藝基礎4.1　數(shù)控加工工藝特點4.2　加工路線及切削參數(shù)的確定4.2.1　走刀路線的確定4.2.2　切削用量的確定4.3　零件的安裝方法及夾具方案4.3.1　概述4.3.2　機床夾具的組成和作用4.3.3　工件的定位和夾緊4.3.4　夾緊裝置的組成及基本要求4.3.5　夾緊力三要素確定4.4　數(shù)控機床刀具4.4.1　數(shù)控機床刀具的特點4.4.2　數(shù)控機床刀具分類4.4.3　常用數(shù)控刀具結(jié)構4.4.4　數(shù)控機床刀具的選擇4.4.5　數(shù)控加工刀具選擇的典型實例4.5　零件的數(shù)控加工工藝分析4.5.1　對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析4.5.2　零件數(shù)控加工工藝路線的擬定思考與練習第5章　數(shù)控車床編程（FANUC系統(tǒng)）5.1　數(shù)控車床編程基礎5.1.1　數(shù)控車床概述5.1.2　數(shù)控車床坐標系5.2　 FANUG系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制5.2.1　程序組成及程序結(jié)構5.2.2　準備功能指令應用5.2.3　輔助功能指令應用5.2.4　進給，主軸，刀具功能指令應用5.2.5　單一循環(huán)功能指令應用（G90，C94）5.2.6　螺紋加工指令應用（G32，G92）5.2.7　復合循環(huán)功能指令應用（G70～G76）5.2.8　子程序功能應用5.3　數(shù)控車床編程實例5.3.1　基本指令編程5.3.2　螺紋加工5.3.3　復合循環(huán)編程實例5.3.4　綜合實例思考與練習第6章　數(shù)控銑床編程（SIEMENS）6.1 數(shù)控銑床概述6.1.1 數(shù)控銑床編程特點6.1.2　數(shù)控銑床坐標系6.2　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)編程基礎6.2.1　程序結(jié)構6.2.2　基本功能指令應用6.2.3　M、 F、S、T功能指令6.3　刀具半徑、長度補償指令應用6.3.1　刀具半徑補償功能6.3.2　刀具長度補償功能6.4　孔加工固定循環(huán)功能指令應用6.4.1　孔加工固定循環(huán)概述6.4.2　孔加工固定指令6.4.3　鉆孔路徑循環(huán)6.4.4　固定循環(huán)指令中涉及的參數(shù)意義6.5　西門子數(shù)控系統(tǒng)子程序6.6　特殊編程功能指令應用6.6.1　坐標平移（TRANS，ATRANS）6.6.2　坐標旋轉(zhuǎn)（ROT，AROT）6.6.3　比例縮放（SCALE，ASCALE）6.6.4　鏡像功能（MIRROR，AMIRROR）6.7　數(shù)控銑床編程實例6.7.1　內(nèi)外輪廓加工類零件加工6.7.2　密封蓋零件加工6.7.3　矩形槽板零件加工思考與練習第7章　加工中心編程（FANUC系統(tǒng)）7.1　加工中心編程基礎 一7.1.1　數(shù)控程序的結(jié)構與格式7.1.2　加工中心的坐標系統(tǒng)7.2　常用代碼指令7.2.1　準備功能指令應用（G）7.2.2　輔助功能指令應用（M）7.2.3　進給速度F，主軸轉(zhuǎn)速S， 刀具選擇 T功能指令應用7.3　刀具半徑補償、長度補償應用7.3.1　刀具半徑補償指令（（G40，G41，G42）7.3.2　刀具長度補償指令（ G43，G44，G49）7.4　 FANUC數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)功能指令應用7.5　子程序功能指令應用7.6　特殊編程功能指令應用7.7　宏程序功能指令應用7.8　加工中心編程實例思考與練習第8章　數(shù)控電火花線切割加工8.1　數(shù)控電火花線切割概述8.1.1　數(shù)控電火花線切割機床的加工原理8.1.2　數(shù)控電火花線切割機床的特點8.1.3　數(shù)控線切割機床的組成8.1.4　電火花線切割加工正常運行必須具備的條件8.1.5　數(shù)控電火花線切割機床的分類8.1.6　線切割加工的加工對象8.2　數(shù)控電火花線切割程序編制8.2.1　手工編程8.2.2　ISO代碼下切割加工程序編制8.2.3　自動編程8.3　數(shù)控電火花線切割編程實例思考與練習第9章　數(shù)控機床維護與保養(yǎng)9.1　數(shù)控機床維護的特點9.2　數(shù)控機床維護保養(yǎng)的內(nèi)容9.2.1　數(shù)控機床的日常維護和保養(yǎng)9.2.2　數(shù)控機床的三級保養(yǎng)9.2.3　數(shù)控機床維修的思路與方法9.3　數(shù)控機床常見故障的分析及維修9.3.1　機床回參考點故障及排除9.3.2　數(shù)控車床自動換刀裝置常見故障分析9.3.3　CNC報警及處理思考與練習參考文獻

編輯推薦

　　《數(shù)控加工技術》既有理論，又有大量典型實例，精選實例均經(jīng)過實踐檢驗，內(nèi)容體系符合教學規(guī)律。通過大量實例的講述，重點突出數(shù)控機床、數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工編程等數(shù)控加工技術的基本思路和關鍵問題，使學生能夠把握學習要點，基本掌握數(shù)控加工技術的方法與技巧，以提高解決實際問題的能力，《數(shù)控加工技術》具有較高實用價值。

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