數(shù)控加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工技術(shù)》從數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的角度出發(fā)，以培養(yǎng)高端技能型人才為目標(biāo)。全書共分9章，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控技術(shù)概論、數(shù)控機(jī)床典型結(jié)構(gòu)、數(shù)控原理與系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程、SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床編程、FANUC數(shù)控系統(tǒng)加工中心編程、數(shù)控電火花線切割加工、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)等知識(shí)。重點(diǎn)闡述了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的數(shù)控加工工藝與編程，并給出了典型零件的加工程序編制實(shí)例。同時(shí)，為了使讀者對(duì)數(shù)控加工有一個(gè)全面的了解，《數(shù)控加工技術(shù)》還對(duì)數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床典型結(jié)構(gòu)、數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)和數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)等相關(guān)技術(shù)作了詳細(xì)的講解。 《數(shù)控加工技術(shù)》主旨明確，緊密圍繞數(shù)控加工技術(shù)這一主題展開：全書內(nèi)容系統(tǒng)、完整，且編排重輕有度，在強(qiáng)化基礎(chǔ)知識(shí)的同時(shí)，注重核心能力培養(yǎng)，習(xí)題針對(duì)性強(qiáng)，有利于學(xué)生進(jìn)行數(shù)控專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)和數(shù)控編程技能的提高。 《數(shù)控加工技術(shù)》適合各級(jí)各類高等院校機(jī)械、數(shù)控、機(jī)電、模具等專業(yè)學(xué)生使用。

書籍目錄

第1章　數(shù)控機(jī)床概述1.1　機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1.1.1　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史1.1.2　數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)1.1.3　數(shù)控機(jī)床的工作原理1.1.4　國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢1.2　數(shù)控機(jī)床的組成、分類及主要性能指標(biāo)1.2.1　數(shù)控機(jī)床的組成1.2.2　數(shù)控機(jī)床的分類1.2.3　數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)1.3　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定1.3.1　標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向1.3.2　絕對(duì)坐標(biāo)系與增量（相對(duì)）坐標(biāo)系1.3.3　坐標(biāo)系的原點(diǎn)思考與練習(xí)題第2章　數(shù)控機(jī)床典型機(jī)械結(jié)構(gòu)2.1　機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本要求與主要特點(diǎn)2.1.1　數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本要求2.1.2　數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.2　數(shù)控機(jī)床的主軸組件及傳動(dòng)裝置2.2.1　數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求2.2.2　主軸變速方式2.2.3　數(shù)控機(jī)床主軸部件2.2.4　高速主軸系統(tǒng)和電主軸2.3　進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2.3.1　數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的要求2.3.2　齒輪傳動(dòng)副2.3.3　滾珠絲杠螺母副2.3.4　靜壓蝸輪蝸桿副、齒輪齒條副2.4　自動(dòng)換刀裝置2.4.1　自動(dòng)換刀裝置的分類2.4.2　刀庫2.4.3　機(jī)械手2.4.4　加工中心換刀過程2.5　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2.5.1　分度工作臺(tái)2.5.2　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2.5.3　帶交換托盤的多齒分度工作臺(tái)思考與練習(xí)第3章　數(shù)控原理與系統(tǒng)3.1　數(shù)控系統(tǒng)概述3.1.1　什么是數(shù)控系統(tǒng)3.1.2　數(shù)控系統(tǒng)的組成3.1.3　數(shù)控系統(tǒng)的工作原理3.1.4　常用數(shù)控系統(tǒng)3.2　數(shù)控插補(bǔ)原理3.2.1　插補(bǔ)算法概述3.2.2　逐點(diǎn)比較法3.2.3　其他插補(bǔ)方法3.3　數(shù)控機(jī)床常用的檢測裝置3.3.1　旋轉(zhuǎn)編碼器3.3.2　光柵3.3.3　接近傳感器3.4　進(jìn)給伺服系統(tǒng)3.4.1　開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制.3.4.2　閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制.3.5　數(shù)控機(jī)床PLc簡介.3.5.1　可編程控制器3.5.2　輔助功能控制思考與練習(xí)第4章　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)4.1　數(shù)控加工工藝特點(diǎn)4.2　加工路線及切削參數(shù)的確定4.2.1　走刀路線的確定4.2.2　切削用量的確定4.3　零件的安裝方法及夾具方案4.3.1　概述4.3.2　機(jī)床夾具的組成和作用4.3.3　工件的定位和夾緊4.3.4　夾緊裝置的組成及基本要求4.3.5　夾緊力三要素確定4.4　數(shù)控機(jī)床刀具4.4.1　數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)4.4.2　數(shù)控機(jī)床刀具分類4.4.3　常用數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)4.4.4　數(shù)控機(jī)床刀具的選擇4.4.5　數(shù)控加工刀具選擇的典型實(shí)例4.5　零件的數(shù)控加工工藝分析4.5.1　對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析4.5.2　零件數(shù)控加工工藝路線的擬定思考與練習(xí)第5章　數(shù)控車床編程（FANUC系統(tǒng)）5.1　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)5.1.1　數(shù)控車床概述5.1.2　數(shù)控車床坐標(biāo)系5.2　 FANUG系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制5.2.1　程序組成及程序結(jié)構(gòu)5.2.2　準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用5.2.3　輔助功能指令應(yīng)用5.2.4　進(jìn)給，主軸，刀具功能指令應(yīng)用5.2.5　單一循環(huán)功能指令應(yīng)用（G90，C94）5.2.6　螺紋加工指令應(yīng)用（G32，G92）5.2.7　復(fù)合循環(huán)功能指令應(yīng)用（G70～G76）5.2.8　子程序功能應(yīng)用5.3　數(shù)控車床編程實(shí)例5.3.1　基本指令編程5.3.2　螺紋加工5.3.3　復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例5.3.4　綜合實(shí)例思考與練習(xí)第6章　數(shù)控銑床編程（SIEMENS）6.1 數(shù)控銑床概述6.1.1 數(shù)控銑床編程特點(diǎn)6.1.2　數(shù)控銑床坐標(biāo)系6.2　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)編程基礎(chǔ)6.2.1　程序結(jié)構(gòu)6.2.2　基本功能指令應(yīng)用6.2.3　M、 F、S、T功能指令6.3　刀具半徑、長度補(bǔ)償指令應(yīng)用6.3.1　刀具半徑補(bǔ)償功能6.3.2　刀具長度補(bǔ)償功能6.4　孔加工固定循環(huán)功能指令應(yīng)用6.4.1　孔加工固定循環(huán)概述6.4.2　孔加工固定指令6.4.3　鉆孔路徑循環(huán)6.4.4　固定循環(huán)指令中涉及的參數(shù)意義6.5　西門子數(shù)控系統(tǒng)子程序6.6　特殊編程功能指令應(yīng)用6.6.1　坐標(biāo)平移（TRANS，ATRANS）6.6.2　坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)（ROT，AROT）6.6.3　比例縮放（SCALE，ASCALE）6.6.4　鏡像功能（MIRROR，AMIRROR）6.7　數(shù)控銑床編程實(shí)例6.7.1　內(nèi)外輪廓加工類零件加工6.7.2　密封蓋零件加工6.7.3　矩形槽板零件加工思考與練習(xí)第7章　加工中心編程（FANUC系統(tǒng)）7.1　加工中心編程基礎(chǔ) 一7.1.1　數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式7.1.2　加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)7.2　常用代碼指令7.2.1　準(zhǔn)備功能指令應(yīng)用（G）7.2.2　輔助功能指令應(yīng)用（M）7.2.3　進(jìn)給速度F，主軸轉(zhuǎn)速S， 刀具選擇 T功能指令應(yīng)用7.3　刀具半徑補(bǔ)償、長度補(bǔ)償應(yīng)用7.3.1　刀具半徑補(bǔ)償指令（（G40，G41，G42）7.3.2　刀具長度補(bǔ)償指令（ G43，G44，G49）7.4　 FANUC數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)功能指令應(yīng)用7.5　子程序功能指令應(yīng)用7.6　特殊編程功能指令應(yīng)用7.7　宏程序功能指令應(yīng)用7.8　加工中心編程實(shí)例思考與練習(xí)第8章　數(shù)控電火花線切割加工8.1　數(shù)控電火花線切割概述8.1.1　數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工原理8.1.2　數(shù)控電火花線切割機(jī)床的特點(diǎn)8.1.3　數(shù)控線切割機(jī)床的組成8.1.4　電火花線切割加工正常運(yùn)行必須具備的條件8.1.5　數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類8.1.6　線切割加工的加工對(duì)象8.2　數(shù)控電火花線切割程序編制8.2.1　手工編程8.2.2　ISO代碼下切割加工程序編制8.2.3　自動(dòng)編程8.3　數(shù)控電火花線切割編程實(shí)例思考與練習(xí)第9章　數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)9.1　數(shù)控機(jī)床維護(hù)的特點(diǎn)9.2　數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容9.2.1　數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)9.2.2　數(shù)控機(jī)床的三級(jí)保養(yǎng)9.2.3　數(shù)控機(jī)床維修的思路與方法9.3　數(shù)控機(jī)床常見故障的分析及維修9.3.1　機(jī)床回參考點(diǎn)故障及排除9.3.2　數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置常見故障分析9.3.3　CNC報(bào)警及處理思考與練習(xí)參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《數(shù)控加工技術(shù)》既有理論，又有大量典型實(shí)例，精選實(shí)例均經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，內(nèi)容體系符合教學(xué)規(guī)律。通過大量實(shí)例的講述，重點(diǎn)突出數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工編程等數(shù)控加工技術(shù)的基本思路和關(guān)鍵問題，使學(xué)生能夠把握學(xué)習(xí)要點(diǎn)，基本掌握數(shù)控加工技術(shù)的方法與技巧，以提高解決實(shí)際問題的能力，《數(shù)控加工技術(shù)》具有較高實(shí)用價(jià)值。

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    數(shù)控加工技術(shù) PDF格式下載

---