數(shù)控技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《高等院校“十二五”示范性建設(shè)成果：數(shù)控技術(shù)》全面、深入淺出地闡述了數(shù)控機(jī)床的編程技術(shù)，內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床的工作原理，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等機(jī)床的手工編程方法，并介紹了常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等的編程和操作。同時(shí)介紹了SIEMENS802/s數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、編程實(shí)例和操作，同時(shí)對(duì)CAD/CAM交互式圖形編程技術(shù)作了簡單介紹。
　　《高等院校“十二五”示范性建設(shè)成果：數(shù)控技術(shù)》操作實(shí)例豐富，深入淺出，各章既有連慣性，又有一定的獨(dú)立性，內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)，并在每章附有習(xí)題。《高等院?！笆濉笔痉缎越ㄔO(shè)成果：數(shù)控技術(shù)》可作為高等院校學(xué)生的專業(yè)教材和教學(xué)參考書，以及從事數(shù)控技術(shù)工作的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章 緒論
1.1 概述
1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況和分類
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3 數(shù)控機(jī)床的基本工作原理和坐標(biāo)系
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的基本工作原理
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.4 數(shù)控機(jī)床的自由度
1.5 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)
1.5.1 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
1.5.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
習(xí)題
第2章 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 數(shù)控編程的內(nèi)容和方法
2.1.1 數(shù)控編程的作用與目的
2.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
2.1.3 數(shù)控編程的方法
2.2 程序段格式和程序結(jié)構(gòu)
2.2.1 程序段格式
2.2.2 程序結(jié)構(gòu)
2.3 準(zhǔn)備功能（G指令）和輔助功能（M指令）
2.3.1 準(zhǔn)備功能G指令
2.3.2 輔助功能M指令
2.3.3 進(jìn)給速度（F）、主軸轉(zhuǎn)速（S）及刀具功能（T）指令
2.4 典型數(shù)控加工程序編制
2.4.1 數(shù)控銑削加工程序編制
2.4.2 孔加工的程序編制
2.4.3 數(shù)控車削加工的程序編制
2.4.4 加工中心的程序編制
2.5 數(shù)控加工過程仿真
2.5.1 數(shù)控加工仿真
2.5.2 數(shù)控車削仿真
2.5.3 數(shù)控銑削仿真
習(xí)題
第3章 數(shù)控車床加工程序設(shè)計(jì)典型實(shí)例
3.1 FANUC0-TD/O-MD數(shù)控系統(tǒng)操作
3.1.1 按鍵介紹
3.1.2 手動(dòng)操作數(shù)控機(jī)床
3.2 機(jī)床操作面板介紹
3.3 軸類零件加工程序設(shè)計(jì)
3.4 盤類零件加工程序設(shè)計(jì)
3.5 數(shù)控車床加工綜合實(shí)例
3.5.1 加工外圓及螺紋的程序
習(xí)題
第4章 數(shù)控銑床加工程序設(shè)計(jì)典型實(shí)例
4.1 數(shù)控銑床坐標(biāo)系統(tǒng)
4.1.1 西門子數(shù)控銑床概述
4.1.2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系
4.2 西門子系統(tǒng)數(shù)控銑床的常用指令
4.2.1 準(zhǔn)備功能G代碼
4.2.2 輔助功能M代碼
4.2.3 F、S、T、D代碼
4.2.4 固定循環(huán)指令
4.2.5 子程序編程
4.2.6 軌跡編輯類指令
4.2.7 坐標(biāo)偏置類指令
4.2.8 程序跳轉(zhuǎn)
4.3 編程實(shí)例
4.3.1 數(shù)控系統(tǒng)基本操作
4.3.2 固定循環(huán)指令編程練習(xí)
4.3.3 跳轉(zhuǎn)編程實(shí)例
4.3.4 綜合編程實(shí)例
習(xí)題
第5章 加工中心程序設(shè)計(jì)
第6章 典型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
第7章 基于CAD/CAM交互式圖形編程的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2）加減速控制 進(jìn)給系統(tǒng)的速度是不能突變的，進(jìn)給速度的變化必須平穩(wěn)過渡，以避免沖擊、失步、超程、振蕩或工件超差。在進(jìn)給軸啟動(dòng)、停止時(shí)需要進(jìn)行加減速控制。在程序段之間，為了使程序段轉(zhuǎn)接處的被加工面不留痕跡，程序段之間的速度必須平滑過渡，不應(yīng)有停頓或速度突變，這時(shí)也需進(jìn)行加減速控制。加減速控制多數(shù)采用軟件來實(shí)現(xiàn)，用軟件實(shí)現(xiàn)有充分的靈活性。加減速控制可以在插補(bǔ)前進(jìn)行，稱為前加減速控制；加減速控制也可以在插補(bǔ)之后進(jìn)行，稱為后加減速控制。 前加減速控制是對(duì)合成速度（即編程指令速度F）進(jìn)行控制，其優(yōu)點(diǎn)是不影響插補(bǔ)輸出的位置精度。它的缺點(diǎn)是需要預(yù)測減速點(diǎn)，而預(yù)測減速點(diǎn)的計(jì)算量較大。 后加減速控制是對(duì)各軸分別進(jìn)行加減速控制，不需要預(yù)測減速點(diǎn)。由于對(duì)各軸分別進(jìn)行控制，實(shí)際各坐標(biāo)軸的合成位置就可能不準(zhǔn)確，但這種影響只是在加減速過程中才存在，進(jìn)入勻速狀態(tài)時(shí)這種影響就沒有了。 2.主軸轉(zhuǎn)速指令 該指令由S和后面的數(shù)字組成。用于指定機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r／min。該指令也為續(xù)效代碼，其S后面的數(shù)字所表示的含義與F指令相同。 3.刀具功能 刀具功能常稱為T功能，用于選擇刀具號(hào)和刀補(bǔ)號(hào)。T△□指令由字母T和其后△、□所代表數(shù)字組成，△、□后可以為一位數(shù)，也可以為兩位數(shù)。一般△表示刀具，用于選擇刀；□表示用第口號(hào)撥碼盤進(jìn)行刀補(bǔ)。 2.4典型數(shù)控加工程序編制 數(shù)控編程就是按照機(jī)床規(guī)定的程序格式，逐行寫出刀具每一運(yùn)動(dòng)行程，然后打出紙帶或用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）數(shù)控系統(tǒng)的作業(yè)。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須對(duì)所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)用于編程中的各種指令和代碼非常熟悉；編程人員還必須對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，合理規(guī)定切削用量。手工編程的效率較低，據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，編程時(shí)間與機(jī)加工時(shí)間之比為30：1，因此手工編程僅適用于一些由直線和圓弧等組成的簡單零件的編程工作。本節(jié)主要介紹銑削、車削、鉆削加工編程的功能。

編輯推薦

《數(shù)控技術(shù)》操作實(shí)例豐富，深入淺出，各章既有連慣性，又有一定的獨(dú)立性，內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)，并在每章附有習(xí)題?？勺鳛楦叩仍盒W(xué)生的專業(yè)教材和教學(xué)參考書，以及從事數(shù)控技術(shù)工作的工程技術(shù)人員的參考書。

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