機械加工工藝

內(nèi)容概要

　　《機械加工工藝》共分為“課程認識”、“機械加工精度”、“機械加工工藝設計基礎(chǔ)”、“軸類零件的加工工藝設計”、“盤、套類零件的加工工藝設計”、“箱體零件的加工工藝設計”、“螺紋加工方法及絲杠零件的加工工藝設計”、“齒輪加工工藝設計”、“數(shù)控車削加工工藝設計”、“數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝設計”、“零件特種加工工藝設計”等11個教學單元?！　〕嘶A(chǔ)單元部分外，每個單元內(nèi)容均按照“機械制造類專業(yè)的崗位能力要求”，分析本單元承擔的任務，選擇合適的載體，將實際生產(chǎn)案例有機地融人到教材中，做到課堂教學與生產(chǎn)實際的有機結(jié)合。　　《機械加工工藝》可以作為高等院校機械制造類專業(yè)學生用書，也可作為企業(yè)技術(shù)人員的參考資料。

書籍目錄

教學單元1  課程認識1.1  課程的性質(zhì)和定位1.2  該課程內(nèi)容與其他課程內(nèi)容的銜接1.3  教學與學習方法教學單元2  機械加工精度2.1  知識引入2.1.1  加工精度的概念2.1.2  加工誤差的概念2.1.3  加工精度的獲取方法2.1.4  影響機械加工精度的原始誤差因素2.1.5  原始誤差與加工誤差的關(guān)系2.2  工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響2.2.1  機床制造誤差及磨損2.2.2  其他幾何誤差2.3  工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響2.3.1  基本概念2.3.2  切削力對加工精度的影響2.3.3  其他作用力對加工精度的影響2.3.4  內(nèi)應力重新分布對加工精度的影響2.3.5  減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施2.4  工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響2.4.1  工藝系統(tǒng)的熱源2.4.2  工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響2.4.3  減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施2.5  保證和提高加工精度的途徑2.5.1  誤差預防技術(shù)2.5.2  誤差補償技術(shù)復習與思考題教學單元3  機械加工工藝規(guī)程設計基礎(chǔ)3.1  知識引入3.2  基本概念3.3  零件圖樣的工藝分析3.4  毛坯的選擇及熱處理3.4.1  毛坯的選擇3.4.2  熱處理方式及其工序安排3.5  定位基準的確定3.5.1  基準的概念及其分類3.5.2  定位基準的選擇3.6  加工方案和加工順序的確定3.6.1  加工方案的確定3.6.2  加工順序的確定3.7  加工余量、工序尺寸及公差的確定3.7.1  加工余量及其確定3.7.2  工序尺寸及其公差的確定3.8  工序簡圖的繪制3.9  切削用量的選擇3.10  工藝裝備選擇3.11  時間定額及提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑3.11.1  時間定額3.11.2  提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑3.12  填寫工藝文件復習與思考題教學單元4  軸類零件的加工工藝設計4.1  任務引入4.2  相關(guān)知識4.2.1  零件圖樣的工藝分析4.2.2  材料、毛坯及熱處理方式選擇4.2.3  軸類零件的常見加工表面及加工方法4.2.4  軸類零件的加工方案4.3  任務實施4.3.1  編制并填寫軸類零件的加工工藝文件4.3.2  根據(jù)工藝文件，設計工藝實施方案復習與思考題教學單元5  盤、套類零件的加工工藝設計5.1  任務引入5.2  相關(guān)知識5.2.1  零件圖樣的工藝分析5.2.2  材料、毛坯及熱處理方式選擇5.2.3  盤、套類零件的常見加工表面及加工方法5.2.4  盤、套類零件的加工方案5.3  任務實施5.3.1  編制并填寫盤、套類零件的加工工藝文件5.3.2  根據(jù)工藝文件，設計工藝實施方案復習與思考題教學單元6  箱體零件的加工工藝設計6.1  任務引入6.2  相關(guān)知識6.2.1  零件圖樣的工藝分析6.2.2  材料、毛坯及熱處理方式選擇6.2.3  箱體類零件的常見加工表面及加工方法6.2.4  制定箱體類零件加工工藝過程的共性原則6.2.5  箱體類零件加工定位基準的選擇6.3  任務實施6.3 1  編制并填寫箱體類零件的加工工藝文件6.3.2  根據(jù)工藝文件，設計工藝實施方案復習與思考題教學單元7  螺紋加工方法及絲杠零件的加工工藝設計7.1  任務引入7.2  相關(guān)知識7.2.1  螺紋的分類及技術(shù)要求7.2.2  螺紋的加工方法7.3  編制絲杠加工工藝復習與思考題教學單元8  齒輪加工工藝設計8.1  任務引入8.2  相關(guān)知識8.2.1  零件圖樣的工藝分析8.2.2  齒輪的材料、毛坯及熱處理8.2.3  齒輪加工方案8.3  任務實施8.3.1  齒輪加工工藝過程設計分析8.3.2  編制圓柱齒輪的加工工藝過程復習與思考題教學單元9  數(shù)控車削加工工藝設計9.1  任務引入9.2  相關(guān)知識9.2.1  零件分析9.2.2  數(shù)控車削工序的劃分9.2.3  工步順序和進給路線的確定9.2.4  數(shù)控車削加工刀具及切削用量的選擇9.2.5  數(shù)控車削加工的裝夾與對刀9.3  任務實施9.3.1  數(shù)控車削加工工藝編制分析9.3.2  填寫數(shù)控車削加工工藝文件復習與思考題教學單元10  數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝設計10.1  任務引入10.2  相關(guān)知識10.2.1  數(shù)控鏜銑、加工中心加工的類型對象10.2.2  裝夾方案的確定和夾具的選擇10.2.3  曲面的加工方法10.2.4  零件的數(shù)控加工工藝過程分析10.3  任務實施10.3.1  支承套零件的數(shù)控加工工藝編制10.3.2  異形支架零件的數(shù)控加工工藝編制復習與思考題教學單元11  零件的特種加工工藝設計11.1  任務引入11.2  相關(guān)知識11.2.1  電火花成形加工11.2.2  數(shù)控電火花線切割加工11.2.3  超聲加工11.3  任務實施11.3.11  凸模線切割加工工藝編制11.3.2  凹模線切割加工工藝編制復習與思考題

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