機械設備自動化改造

內(nèi)容概要

　　本書主要基于“1221人才培養(yǎng)模式”和機床設備自動化改造的基本要求和改造實踐需要編寫，介紹機床主傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)設計，數(shù)控機床設計，通用機床的專用化改造，機床的數(shù)控化改造，典型機床設備的繼電器、接觸器PLC改造，液壓系統(tǒng)設計、改造、安裝、調(diào)試，變頻器在設備改造中的應用及橋式起重機控制線路變頻改造和機、電、液綜合改造磨床應用分析。
　　本書可作為本科機械設計類專業(yè)、電氣電子類、數(shù)控維修、機電一體化類等專業(yè)的教材，也可供從事機床設備的工程技術人員參考。

書籍目錄

緒論
　0.1　金屬切削機床應用
　0.2　機床化改造的現(xiàn)狀
　　0.2.1　國外機床改造業(yè)的現(xiàn)狀
　　0.2.2　我國機床改造業(yè)的現(xiàn)狀
　　0.2.3　目前我國機床化改造市場的現(xiàn)狀
　　0.2.4　機床化改造的原則及基本改造設計方案
第1章　機床設計及自動化改造基礎知識
　1.1　機床的功能設置與總體布局的安排
　　1.1.1　機床運動功能設置
　　1.1.2　機床總體布局的常見形式
　1.2　機床設備自動化改造中常見技術參數(shù)
　　1.2.1　主參數(shù)和尺寸參數(shù)
　　1.2.2　運動參數(shù)
　　1.2.3　動力參數(shù)
　1.3　機床主傳動系統(tǒng)設計
　　1.3.1　主傳動系統(tǒng)設計應滿足的基本要求
　　1.3.2　主傳動系統(tǒng)分類和傳動方式
　　1.3.3　分級變速主傳動系統(tǒng)的轉速圖
　　1.3.4　分級變速主傳動系統(tǒng)的基本特性
　　1.3.5　分級變速主傳動系統(tǒng)設計
　　1.3.6　特殊形式的分級變速主傳動系統(tǒng)
　1.4　機床的主軸部件
　　1.4.1　對主軸部件的基本要求
　　1.4.2　主軸部件的典型結構
　　1.4.3　滾動軸承在主軸部件上的應用
　　1.4.4　主軸
　1.5　數(shù)控機床高速主傳動設計
　1.6　無級變速主傳動系統(tǒng)
　　1.6.1　無級變速裝置的分類
　　1.6.2　無級變速主傳動系設計原則
　　1.6.3　數(shù)控機床主傳動系設計無級調(diào)速
　1.7　通用機床專用化改造實例分析
　　1.7.1　車床改造實例分析
　　1.7.2　臥式車床改為鏜床的實例分析
　　1.7.3　銑床改造實例分析
　技能訓練1.1　臥式車床部件拆卸和裝配　
　技能訓練1.2　臥式車床精度檢測
　拓展資源：機械設備的拆卸和清洗
　習題與思考題
第2章　數(shù)控技術在機床數(shù)控化中的應用
　2.1　數(shù)控機床及數(shù)控技術概述
　　2.1.1　數(shù)控機床的組成
　　2.1.2　CNC系統(tǒng)的組成
　　2.1.3　CNC系統(tǒng)的功能和一般工作過程
　　2.1.4　CNC系統(tǒng)的硬件結構
　　2.1.5　CNC系統(tǒng)的軟件結構
　　2.1.6　常用的數(shù)控系統(tǒng)介紹
　2.2　通用機床數(shù)控化改造總體設計及常用部件
　　2.2.1　機床數(shù)控化改造的必要性
　　2.2.2　機床改造系統(tǒng)的組成及傳動原理
　　2.2.3　常用機械傳動裝置
　　2.2.4　進給傳動系統(tǒng)的改裝
　　2.2.5　主傳動系統(tǒng)改裝
　　2.2.6　自動轉位刀架
　　2.2.7　數(shù)控系統(tǒng)中常用的檢測裝置
　　2.2.8　高速動力卡盤
　2.3　CA6140臥式車床的數(shù)控化改造
　　2.3.1　總體設計方案的擬訂
　　2.3.2　數(shù)控系統(tǒng)軟、硬件的設計
　　2.3.3　進給伺服系統(tǒng)的設計計算
　　2.3.4　主軸脈沖發(fā)生器的安裝
　　2.3.5　自動回轉刀架
　　2.3.6　絲杠及導軌的自動潤滑
　2.4　X6132A銑床的數(shù)控化改造
　　2.4.1　銑床數(shù)控化改造概述
　　2.4.2　x6132A型萬能臥式銑床基本概況
　　2.4.3　數(shù)控化改造具體方案
　　2.4.4　具體改造內(nèi)容
　　2.4.5　伺服進給系統(tǒng)的改造
　　2.4.6　驅動電動機的選擇
　　2.4.7　電氣系統(tǒng)的改造
　　2.4.8　數(shù)控系統(tǒng)的選型　
　　……
第3章　PLC在設備改造中的應用
第4章　變頻器在設備改革中的應用
參考文獻　

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：1.工藝分析首先對所設計的機床的工藝范圍進行分析。對于通用機床，加工對象有多種類型的工件，可選擇其中幾種典型工件進行分析，然后選擇適當?shù)募庸し椒?。同一種表面有多種加工方法可供選擇。應根據(jù)可達到的生產(chǎn)率和加工精度、機床制造成本、操作維護方便程度等因素綜合分析進行選擇。2.機床運動功能設置根據(jù)工藝范圍分析和所確定的加工方法，進行運動功能設置。運動功能設置的方法有兩類。（1）分析式設計方法。參考現(xiàn)有同類型機床的運動功能，經(jīng)過研究分析，提出所設計機床的運動功能設置方案，然后通過仿真分析評定其方案的可行性和優(yōu)劣。（2）解析式設計方法。采用創(chuàng)成式原理，利用解析法求出滿足加工工藝范圍和加工方法所要求的機床運動功能設置的所有可能方案，然后通過仿真分析評定其方案的可行性和優(yōu)劣。3.機床的運動功能式和運動功能圖根據(jù)對所提出的運動功能方案的評定結果，選擇和確定機床的運動功能配置，寫出機床的運動功能式，畫出機床運動功能圖。

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《機械設備自動化改造》是高等院?！笆濉笔痉缎越ㄔO成果之一。

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