公差配合與測(cè)量技術(shù)

前言

公差配合與測(cè)量技術(shù)是高等院校機(jī)械類及近機(jī)類各專業(yè)的重要基礎(chǔ)課程。它包含幾何量公差選用和誤差檢測(cè)兩方面內(nèi)容，與機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造及其產(chǎn)品質(zhì)量’控制密切相關(guān)，是機(jī)械工程技術(shù)人員和管理人員必須掌握的一門綜合性應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)課程。本課程的教學(xué)任務(wù)是：使學(xué)生掌握幾何量測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)、常用的計(jì)量器具的基本操作技能以及公差在機(jī)械設(shè)計(jì)、制造中的應(yīng)用。按照機(jī)械類相關(guān)專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)和培養(yǎng)方案的要求，根據(jù)高校教育的特點(diǎn)及發(fā)展的需要，本教材的編寫采用了“項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)，任務(wù)導(dǎo)人”的模式，安排了相應(yīng)的基本理論知識(shí)，貫徹了最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，突出了應(yīng)用能力的培養(yǎng)。在內(nèi)容安排方面引入了大量的實(shí)際應(yīng)用和工程實(shí)例，強(qiáng)調(diào)“理論夠用、應(yīng)用為主”的理念，注重理論聯(lián)系實(shí)際。本教材既可作為高等院校機(jī)械類、近機(jī)類各專業(yè)教學(xué)用書，也可作為相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的參考用書。本書由開封大學(xué)陳德林主編，朱躍峰為第二主編，常曉俊、張存祥為副主編。具體編寫分工為：陳德林編寫項(xiàng)目一；朱躍峰和張存祥編寫項(xiàng)目二，項(xiàng)目六的任務(wù)二；林吉靚和林立編寫項(xiàng)目四，項(xiàng)目六的任務(wù)三；楊志幫和李旭昱編寫項(xiàng)目三，項(xiàng)目五；劉明海和常曉俊編寫緒論和項(xiàng)目六的任務(wù)一、任務(wù)四、任務(wù)五。在本書的編寫過程中，承蒙開封大學(xué)韓洪濤教授、開封黃河機(jī)床廠原總工王天順高級(jí)工程師、原開封柴油機(jī)廠時(shí)希權(quán)高級(jí)工程師的大力支持，在此一并表示衷心的感謝！由于編者水平有限，書中錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)讀者不吝賜教。

內(nèi)容概要

　　《公差配合與測(cè)量技術(shù)》反映了公差配合與測(cè)量技術(shù)的最新理論和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，突出了公差在實(shí)際工作中的應(yīng)用?！豆钆浜吓c測(cè)量技術(shù)》分為緒論和6個(gè)項(xiàng)目：圓柱體結(jié)合的極限與配合、測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、形狀和位置公差、表面粗糙度及檢測(cè)、光滑極限量規(guī)及其他常用零件的檢測(cè)?！豆钆浜吓c測(cè)量技術(shù)》既可作為各院校機(jī)械類、近機(jī)類各專業(yè)教學(xué)用書，也可作為相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

緒論任務(wù)一 互換性任務(wù)二 標(biāo)準(zhǔn)化習(xí)題項(xiàng)目一 圓柱體結(jié)合的極限與配合任務(wù)一 極限與配合的基本術(shù)語和定義1.1.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義1.1.2 有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義1.1.3 有關(guān)配合的術(shù)語及定義隨堂練習(xí)任務(wù)二 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容1.2.1 配合制1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差1.2.3 基本偏差系列1.2.4 公差帶與配合在圖樣上的標(biāo)注1.2.5 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合1.2.6 線性尺寸的一般公差1.2.7 標(biāo)準(zhǔn)溫度隨堂練習(xí)任務(wù)三 極限與配合的選擇1.3.1 基準(zhǔn)制的選擇1.3.2 公差等級(jí)的選用1.3.3 配合種類的選擇1.3.4 各類常用配合的特征及應(yīng)用1.3.5 公差與配合選擇綜合示例隨堂練習(xí)習(xí)題項(xiàng)目二 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)任務(wù)一 測(cè)量技術(shù)的基本概念2.1.1 測(cè)量技術(shù)的概念、測(cè)量要素和檢測(cè)2.1.2 長(zhǎng)度單位、基準(zhǔn)和長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)2.1.3 量塊及其使用隨堂練習(xí)任務(wù)二 計(jì)量器具與測(cè)量方法2.2.1 計(jì)量器具分類2.2.2 計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)2.2.3 測(cè)量方法分類2.2.4 常用測(cè)量器具的測(cè)量原理、基本結(jié)構(gòu)與使用方法隨堂練習(xí)任務(wù)三 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理2.3.1 測(cè)量誤差的概念與產(chǎn)生原因2.3.2 測(cè)量誤差的來源2.3.3 測(cè)量誤差的分類及處理方法2.3.4 關(guān)于測(cè)量精度的幾個(gè)概念隨堂練習(xí)任務(wù)四 光滑工件尺寸的檢測(cè)2.4.1 概述2.4.2 驗(yàn)收極限和安全裕度A2.4.3 計(jì)量器具的選擇2.4.4 計(jì)量器具選擇示例隨堂練習(xí)習(xí)題項(xiàng)目三 形狀和位置公差任務(wù)一 概述3.1.1 形位誤差對(duì)零件使用性能的影響3.1.2 形位公差項(xiàng)目與符號(hào)3.1.3 形位公差的研究對(duì)象3.1.4 形位公差的標(biāo)注3.1.5 形位公差的意義和特征3.1.6 形位誤差的評(píng)定原則——最小條件3.1.7 基準(zhǔn)隨堂練習(xí)任務(wù)二 形狀公差和形狀誤差檢測(cè)3.2.1 形狀公差和形狀公差帶3.2.2 輪廓度公差及其公差帶隨堂練習(xí)任務(wù)三 位置公差和位置誤差檢測(cè)3.3.1 定向公差3.3.2 定位公差3.3.3 跳動(dòng)公差隨堂練習(xí)任務(wù)四 公差原則與公差要求3.4.1 有關(guān)術(shù)語及定義3.4.2 獨(dú)立原則3.4.3 相關(guān)要求任務(wù)五 形位公差的選用3.5.1 形位公差特征項(xiàng)目的選擇3.5.2 形位公差值(或公差等級(jí))的選擇3.5.3 公差原則的選擇3.5.4 基準(zhǔn)的選擇3.5.5 未注形位公差的規(guī)定任務(wù)六 形位公差標(biāo)注應(yīng)注意的問題任務(wù)七 形位誤差的檢測(cè)原則習(xí)題項(xiàng)目四 表面粗糙度及檢測(cè)任務(wù)一 概述任務(wù)二 表面粗糙度的評(píng)定4.2.1 主要術(shù)語和定義4.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)4.2.3 表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)三 表面粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注4.3.1 表面粗糙度符號(hào)4.3.2 表面粗糙度代號(hào)4.3.3 表面粗糙度代(符)號(hào)在圖樣上的標(biāo)注隨堂練習(xí)任務(wù)四 選用和檢測(cè)表面粗糙度4.4.1 表面粗糙度參數(shù)的選用4.4.2 表面粗糙度的測(cè)量隨堂練習(xí)習(xí)題項(xiàng)目五 光滑極限量規(guī)任務(wù)一 概述任務(wù)二 工作量規(guī)設(shè)計(jì)5.2.1工作量規(guī)公稱尺寸5.2.2 工作量規(guī)公差帶5.2.3 量規(guī)設(shè)計(jì)的原則及其結(jié)構(gòu)5.2.4 I.作量規(guī)設(shè)計(jì)舉例5.2.5 量規(guī)的其他技術(shù)要求習(xí)題項(xiàng)目六 其他常用零件的檢測(cè)任務(wù)一 滾動(dòng)軸承的公差與配合6.1.1 滾動(dòng)軸承的組成及分類6.1.2 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用6.1.3 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑、外徑的公差帶及其特點(diǎn)6.1.4 滾動(dòng)軸承與軸頸和外殼孔的配合6.1.5 滾動(dòng)軸承配合的選擇6.1.6 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度隨堂練習(xí)任務(wù)二 鍵與花鍵的公差與配合6.2.1 平鍵連接的公差與配合6.2.2 矩形花鍵連接6.2.3 鍵的檢測(cè)隨堂練習(xí)任務(wù)三 圓錐和角度的公差與配合6.3.1 圓錐配合的基本參數(shù)6.3.2 錐度、錐角系列與圓錐公差6.3.3 圓錐配合6.3.4 角度公差6.3.5 角度與錐度的檢測(cè)隨堂練習(xí)任務(wù)四 螺紋結(jié)合的公差與配合6.4.1 相關(guān)專業(yè)知識(shí)6.4.2 普通螺紋的公差與配合6.4.3 普通螺紋的標(biāo)記6.4.4 螺紋的表面粗糙度要求6.4.5 應(yīng)用舉例6.4.6 普通螺紋的測(cè)量隨堂練習(xí)任務(wù)五 圓柱齒輪傳動(dòng)精度與檢測(cè)6.5.1 概述6.5.2 齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)6.5.3 齒輪副和齒坯的精度6.5.4 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用6.5.5 齒輪在圖樣上的標(biāo)注隨堂練習(xí)習(xí)越參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：（2）互換性按其實(shí)現(xiàn)方法及互換程度可分為完全互換和不完全互換。①完全互換，是指一批零、部件裝配前不經(jīng)選擇，裝配時(shí)也不需修配和調(diào)整，裝配后即可滿足預(yù)定的使用要求，如螺栓、圓柱銷等標(biāo)準(zhǔn)件的裝配大都屬于此類情況。②不完全互換，是指一批零、部件裝配前允許有附加的選擇，裝配時(shí)允許有附加的調(diào)整，但不允許修配，裝配后可以滿足預(yù)定的使用要求。例如，當(dāng)裝配精度要求很高時(shí)，若采用完全互換將使零件的尺寸公差很小，加工困難，成本很高，甚至無法加工。為了便于加工，這時(shí)可將其制造公差適當(dāng)放大，在完工后，再用量?jī)x將零件按實(shí)際尺寸分組，按組進(jìn)行裝配。如此，既保證裝配精度與使用要求，又降低成本。此時(shí)，僅是組內(nèi)零件可以互換，組與組之間不可互換，因此，叫不完全互換。不完全互換只限于部件或機(jī)構(gòu)制造廠內(nèi)裝配時(shí)使用，對(duì)廠外協(xié)作，則往往要求完全互換。一般大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，如汽車、拖拉機(jī)廠大都采用完全互換法生產(chǎn)；精度要求很高的，如軸承行業(yè)，常采用分組裝配，即不完全互換法；而小批和單件生產(chǎn)，如礦山，冶金等重型機(jī)器業(yè)，則常采用修配法或調(diào)整法。

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