機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

本書的內(nèi)容安排采用教學(xué)情景式結(jié)構(gòu)，由機(jī)械加工安全及設(shè)備維護(hù)、機(jī)械工程材料的選用及熱處理、毛坯的生產(chǎn)與成形工藝、機(jī)械加工設(shè)備及工裝、典型表面的加工方法、互換性與技術(shù)測量等六個(gè)項(xiàng)目組成，每個(gè)項(xiàng)目包含若干個(gè)教學(xué)情景。    本書可作為高等學(xué)校數(shù)控、模具、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)的教材，也可供相關(guān)從業(yè)人員學(xué)習(xí)參考。

書籍目錄

學(xué)習(xí)項(xiàng)目1  機(jī)械加工安全及設(shè)備維護(hù)  情境1.1  生產(chǎn)場所安全    1.1.1  采光    1.1.2  機(jī)械生產(chǎn)場所的通道要求    1.1.3  設(shè)備布局    1.1.4  物料堆放    1.1.5  機(jī)械生產(chǎn)場所的地面狀態(tài)要求  情境1.2  機(jī)械制造安全    1.2.1  鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.2  鍛壓安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.3  焊接安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.4  熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.5  車削安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.6  銑削安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.7  刨削安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.8  磨削安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.9  鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程    1.2.10  鉆削操作安全要點(diǎn)  情境1.3  設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)    1.3.1  設(shè)備的日常維護(hù)    1.3.2  設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制度    1.3.3  “三好”“四會(huì)”的內(nèi)容    1.3.4  動(dòng)力設(shè)備的使用維護(hù)要求    1.3.5  設(shè)備的區(qū)域維護(hù)    1.3.6  提高設(shè)備維護(hù)水平的措施學(xué)習(xí)項(xiàng)目2  機(jī)械工程材料的選用及熱處理  情境2.1  機(jī)械工程材料性能及選用    2.1.1  金屬材料的性能    2.1.2  金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶    2.1.3  鐵碳合金    2.1.4  鐵碳合金相圖的應(yīng)用    2.1.5  常用金屬材料    2.1.6  非鐵合金粉末冶金    2.1.7  材料的選用  情境2.2  鋼的熱處理    2.2.1  鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變    2.2.2  鋼的普通熱處理    2.2.3  鋼的表面熱處理    2.2.4  鋼的表面處理學(xué)習(xí)項(xiàng)目3  毛坯的生產(chǎn)與成形工藝  情境3.1  鑄造    3.1.1  鑄造的特點(diǎn)及分類    3.1.2  合金的鑄造性能    3.1.3  砂型鑄造    3.1.4  特種鑄造    3.1.5  鑄件常見缺陷分析  情境3.2  鍛壓    3.2.1  鍛壓基礎(chǔ)知識(shí)    3.2.2  自由鍛    3.2.3  模鍛    3.2.4  板料沖壓    3.2.5  鍛造工藝  情境3.3  焊接    3.3.1  焊接的分類    3.3.2  焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用    3.3.3  焊條電弧焊    3.3.4  其他焊接方法    3.3.5  焊接工件質(zhì)量檢驗(yàn)學(xué)習(xí)項(xiàng)目4  機(jī)械加工設(shè)備及工裝  情境4.1  車削加工及工裝    4.1.1  CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)    4.1.2  車加工刀具    4.1.3  車床夾具  情境4.2  銑削加工及工裝    4.2.1  銑床    4.2.2  銑刀    4.2.3  銑床夾具  情境4.3  鏜削加工及工裝    4.3.1  鏜床介紹    4.3.2  鏜刀    4.3.3  鏜床夾具  情境4.4  磨削加工及工裝    4.4.1  常用磨床的類型及功用    4.4.2  砂輪    4.4.3  磨削原理  情境4.5  鉆削加工及工裝    4.5.1  鉆床    4.5.2  鉆床加工及刀具    4.5.3  鉆床夾具  情境4.6  齒輪加工及工裝學(xué)習(xí)項(xiàng)目5  典型表面加工方法  情境5.1  外圓表面的加工方法    5.1.1  外圓表面的加工方法    5.1.2  外圓表面的車削加工    5.1.3  傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝實(shí)例  情境5.2  內(nèi)圓表面的加工方法    5.2.1  內(nèi)圓表面的加工方法    5.2.2  機(jī)械加工工藝實(shí)例  情境5.3  箱體類零件加工方法    5.3.1  平面加工方法    5.3.2  箱體零件加工工藝分析學(xué)習(xí)項(xiàng)目6  互換性與技術(shù)測量  情境6.1  互換性與標(biāo)準(zhǔn)化    6.1.1  互換性的含義    6.1.2  互換性的分類    6.1.3  互換性的作用    6.1.4  互換性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)    6.1.5  標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化  情境6.2  技術(shù)測量基礎(chǔ)    6.2.1  技術(shù)測量的基礎(chǔ)知識(shí)    6.2.2  測量誤差  情境6.3  光滑圓柱體結(jié)合的互換性    6.3.1  概述    6.3.2  基本術(shù)語及其定義    6.3.3  極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)    6.3.4  尺寸公差與配合的選用    6.3.5  尺寸的檢測  情境6.4  幾何公差    6.4.1  概述    6.4.2  幾何公差的基本知識(shí)    6.4.3  形狀公差    6.4.4  方向公差    6.4.5  位置公差    6.4.6  跳動(dòng)公差    6.4.7  形狀誤差及其評(píng)定    6.4.8  位置誤差評(píng)定與基準(zhǔn)    6.4.9  公差關(guān)系與公差原則    6.4.1  0幾何公差的選用    6.4.1  1幾何誤差的檢測原則  情境6.5  表面粗糙度及其檢測    6.5.1  概述    6.5.2  表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)    6.5.3  表面粗糙度的圖形符號(hào)及其標(biāo)注

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