機械制造技術(shù)

前言

　　當前，高等職業(yè)教育蓬勃發(fā)展，隨著教學(xué)改革的不斷深入，編寫適合的教材是提高教學(xué)質(zhì)量、促進教學(xué)改革、培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用性人才的重要工作。機械制造技術(shù)是機械類、機電類各專業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)課，在總結(jié)多年高等職業(yè)教育的教學(xué)實踐基礎(chǔ)上，本著“實用為先，夠用為度”的原則，以毛坯成形方法和機械零件加工工藝為主線，將鑄造、金屬壓力加工、焊接、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具、機床夾具設(shè)計、機械加工精度與表面質(zhì)量的分析與控制、機械零件表面加工與裝配工藝等內(nèi)容加以分析、取舍、整合，又吸收了現(xiàn)代制造技術(shù)和現(xiàn)代表面工程的內(nèi)容編成此書?！　”緯?lián)系實際，內(nèi)容充實，結(jié)構(gòu)合理，實用性強，深入淺出，通俗易懂。不同專業(yè)可根據(jù)具體的教學(xué)需要進行調(diào)整取舍。可供職業(yè)院校機械類、機電類各專業(yè)使用，也可作為工程技術(shù)人員參考?！　⒓颖緯帉懙挠猩蜿柭殬I(yè)技術(shù)學(xué)院汽車分院解生澤（第4章、第5章、第7章、第11章）、周超梅（第2章、第8章）、于軍（第9章）、馮寶全（第1章）、侯志敏（第3章）、林東玲（第12章）、郭雪峰（第6章）、孫燕燕（第10章）、鞍鋼集團礦業(yè)公司技工學(xué)校曹慧波（第13章），由解生澤、周超梅任主編，于軍、馮寶全、侯志敏任副主編，全書由劉玉娟、王淑君主審?！　∮捎谧髡咚接邢?，不妥之處在所難免，希望廣大讀者批評指正，以便加以改進。

內(nèi)容概要

　　《機械制造技術(shù)》為適應(yīng)職業(yè)技術(shù)教育，將機械制造課程中的基礎(chǔ)知識整合而成。全書共13章，內(nèi)容包括鑄造、金屬壓力加工、焊接、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具、機床夾具設(shè)計、機械加工精度與表面質(zhì)量的分析與控制、機械零件表面加工與裝配工藝、現(xiàn)代制造技術(shù)和現(xiàn)代表面工程。《機械制造技術(shù)》適于高等職業(yè)技術(shù)院校、高等?？圃盒！⒓紟煂W(xué)院的機械類、機電類各專業(yè)使用，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 鑄造1.1 概述1.2 鑄造工藝基礎(chǔ)1.3 砂型鑄造1.4 特種鑄造第2章 金屬壓力加工2.1 金屬壓力加工工藝基礎(chǔ)2.2 自由鍛造2.3 模型鍛造2.4 板料沖壓2.5 軋制2.6 擠壓和拉拔2.7 壓力加工新技術(shù)簡介第3章 焊接3.1 概述3.2 常用焊接方法第4章 機床傳動與金屬切削基礎(chǔ)知識4.1 機床的分類、型號及傳動原理4.2 金屬切削運動與切削用量4.3 刀具切削部分的幾何角度4.4 金屬切削過程的基本規(guī)律4.5 金屬切削基本規(guī)律應(yīng)用第5章 機械加工工藝規(guī)程5.1 概述5.2 毛坯的選擇5.3 工件的定位與定位基準的選擇5.4 工藝路線的擬定5.5 加工余量的確定5.6 工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟分析5.7 工序尺寸及公差的確定5.8 工藝規(guī)程的制定第6章 外圓表面加工6.1 概述6.2 車 削6.3 磨削加工6.4 外圓面的精密加工第7章 內(nèi)圓面加工7.1 概述7.2 鉆孔7.3 鏜孔7.4 擴孔、鉸孔、拉孔和锪孔7.5 磨孔7.6 孔的精密加工第8章 平面加工8.1 概述8.2 銑削8.3 刨削和插削8.4 平面的精密加工第9章 齒面加工9.1 概述9.2 滾齒9.3 插齒9.4 齒面的精加工9.5 圓柱齒輪加工工藝第10章 機械加工精度與表面質(zhì)量10.1 機械加工精度10.2 機械加工表面質(zhì)量第11章 裝配工藝11.1 概述11.2 裝配尺寸鏈11.3 裝配方法及其選擇第12章 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)12.1 概述12.2 定位方式與定位元件12.3 定位誤差的計算12.4 夾具的夾緊裝置12.5 機床專用夾具12.6 專用夾具設(shè)計第13章 現(xiàn)代加工技術(shù)及表面工程13.1 現(xiàn)代加工技術(shù)13.2 現(xiàn)代表面工程技術(shù)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　鑄造是把金屬液澆注到預(yù)先制好的具有與零件形狀相似的鑄型型腔中，待其凝固冷卻后獲得毛坯或零件的方法。由鑄造得到的毛坯或零件稱為鑄件?！　≡跈C械工業(yè)中，鑄件得到十分廣泛的應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計，在一般機械設(shè)備中，鑄件占整個機械設(shè)備重量的45％-90％。鑄造具有以下優(yōu)點：　?。?）可鑄造出形狀復(fù)雜的鑄件，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件?！　。?）鑄件的重量幾乎不受限制，可以從幾克到數(shù)百噸?！　。?）鑄造所用的原材料來源方便，報廢的機件及切屑經(jīng)回收處理后均可重新使用；且鑄造不需要使用昂貴的設(shè)備，故鑄件的成本較低?！　。?）適用范圍廣，工業(yè)上常用的金屬均可用鑄造的方法制成零件?！　。?）鑄件的形狀與零件接近，因而切削量較小，節(jié)省金屬材料及加工的工時。　　但是，鑄造生產(chǎn)目前還存在著若干問題，例如鑄件金相組織粗大，內(nèi)部常出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼等缺陷；同樣，由金屬材料制成的鑄件，其機械性能不如鍛件高，這就使得鑄件笨重，增加了機器設(shè)備的重量。又如鑄造工序較多，且一些工藝過程難以精確地控制，這就使鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高。此外，工人的勞動條件差，生產(chǎn)率低。但隨著現(xiàn)代鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，這些問題正在逐步得到改善和解決?！　¤T造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造是最常用的鑄造方法，目前，世界各國用砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件，約占鑄件總重量的90％以上?！　?.2 鑄造工藝基礎(chǔ)　　鑄造生產(chǎn)中很少使用純金屬，而是使用各種合金，常用的鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金和鑄造銅合金等。鑄造合金在鑄造過程中呈現(xiàn)出的工藝性能，稱為鑄造性能。合金的鑄造性能主要指流動性、收縮性、偏析、吸氣等?！　?.2.1 鑄件的凝固方式　　液態(tài)合金在鑄型中的凝固過程就是鑄件的成形過程。鑄件的質(zhì)量、性能等受合金凝固方式的影響極大。

圖書封面

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