零件數(shù)控銑削加工

前言

　　本書是根據(jù)國(guó)家教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》（教高[2006]16號(hào)）文件精神，從“工學(xué)交替，課證融通”人才培養(yǎng)模式出發(fā)，參照數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合編者多年的教學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫而成的?！　　读慵?shù)控銑削加工》是數(shù)控技術(shù)工作過程系統(tǒng)化專業(yè)課程體系中的一門重要核心課。該課程圍繞數(shù)控銑／加工中心操作、工藝設(shè)計(jì)、編程及日常維護(hù)等學(xué)習(xí)內(nèi)容，并結(jié)合地方企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，以企業(yè)工作任務(wù)為背景安排教學(xué)內(nèi)容，按照“理實(shí)一體，任務(wù)驅(qū)動(dòng)”教學(xué)模式組織教學(xué)，與傳統(tǒng)教材相比，主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)?！　、俎饤壛藗鹘y(tǒng)學(xué)科知識(shí)體系的編寫思路，將企業(yè)用人需求與數(shù)控銑／力口工中心職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，引入“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”的教學(xué)理念來(lái)選取和組織教學(xué)內(nèi)容，內(nèi)容包括數(shù)控銑／力口工中心基本操作訓(xùn)練、平面銑削、外形、型腔銑削、孔加工、宏程序編制、職業(yè)技能考證等內(nèi)容，知識(shí)的針對(duì)性、實(shí)用性強(qiáng)?！　、趶?qiáng)調(diào)工作過程導(dǎo)向，在介紹加工工藝、編程指令及方法等顯性知識(shí)的同時(shí)，還增加了任務(wù)完成過程等隱性知識(shí)的介紹，有助于讀者很好地掌握相關(guān)的知識(shí)和技能?！　、圩裱x者職業(yè)認(rèn)知發(fā)展規(guī)律，按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的順序編排各教學(xué)內(nèi)容，具有循序漸進(jìn)的教學(xué)特點(diǎn)?！　、芫o貼生產(chǎn)實(shí)際，重點(diǎn)介紹了目前企業(yè)主流的FANUC、SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程方法，所選的案例大部分為企業(yè)典型工作任務(wù)，具有顯著的企業(yè)生產(chǎn)背景。　　全書分三篇共11個(gè)學(xué)習(xí)單元，由廣西多所高校的專業(yè)教師及企業(yè)技術(shù)人員協(xié)作完成，編寫分工如下：?jiǎn)卧挥闪秩羯?、王大紅共同編寫；單元二中的2.1和22節(jié)、單元八由陳華編寫；單元二中的2.3節(jié)由鐘啟生編寫；單元三中的3.1和3.2節(jié)由樊雄及劉振超共同編寫，單元三中的3.3節(jié)由劉偉及丘柳濱共同編寫，單元三中的3.4節(jié)由甘業(yè)生編寫；單元四由劉漢華編寫；單元五由韋江波編寫；單元六由闕皴彬編寫；單元七由甘達(dá)淅編寫：?jiǎn)卧庞申惐罢矎V平編寫；單元十由蒙堅(jiān)編寫；單元十一由陳文勇編寫；全書由陳華、陳炳森任主編，闕焱彬、甘達(dá)淅、樊雄、詹廣平、陳文勇任副主編，負(fù)責(zé)全書的統(tǒng)稿工作；林若森與鐘啟生擔(dān)任主審負(fù)責(zé)對(duì)全書進(jìn)行審核。

內(nèi)容概要

　　《零件數(shù)控銑削加工》是根據(jù)企業(yè)用人需求及《數(shù)控銑／加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》編寫的一本理論實(shí)踐一體化的專業(yè)教材，內(nèi)容包括數(shù)控銑／加工中心基本操作訓(xùn)練、數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控編程等方面，涵蓋了數(shù)控銑／加工中心操作工中、高級(jí)技能的絕大部分知識(shí)點(diǎn)。　　《零件數(shù)控銑削加工》分三篇共11個(gè)學(xué)習(xí)單元，第一篇為加工前必備的知識(shí)與技能，重點(diǎn)介紹了數(shù)控銑／加工中心的類型、基本操作等內(nèi)容；第二篇為數(shù)控銑／加工中心編程與操作技能實(shí)訓(xùn)，圍繞平面銑削、輪廓銑削、孔加工、宏程序編制等內(nèi)容，重點(diǎn)介紹了數(shù)控銑削加工工藝、編程指令及其使用方法等知識(shí)；第三篇為數(shù)控銑／加工中心職業(yè)技能考證強(qiáng)化訓(xùn)練，主要介紹數(shù)控銑／加工中心職業(yè)技能考證要求及相關(guān)的思路與方法。　　《零件數(shù)控銑削加工》所介紹的系統(tǒng)為目前企業(yè)主流的FANUC、SINUMERJK數(shù)控系統(tǒng)，每個(gè)學(xué)習(xí)內(nèi)容都配備了相關(guān)的案例，內(nèi)容簡(jiǎn)潔明了，通俗易懂，主要作為高等院校機(jī)械制造類專業(yè)教學(xué)用書。也可作為目前正在數(shù)控銑／加工中心編程與操作崗位的技術(shù)人員參考用書。

書籍目錄

第一篇 加工前必備的知識(shí)與技能單元一 數(shù)控銑床／加工中心的使用與維護(hù)1.1 數(shù)控銑床／加工中心概述及安全操作1.2 數(shù)控銑床／加工中心的日常保養(yǎng)與維護(hù)學(xué)生工作任務(wù)單元二 零件加工前的準(zhǔn)備2.1 數(shù)控銑床／加工中心常用刀具的安裝2.2 夾具安裝與工件裝夾2.3 常用計(jì)量器具的使用學(xué)生工作任務(wù)單元三 數(shù)控銑床／加工中心常用數(shù)控系統(tǒng)面板操作3.1 FANUC0i Mate-MC數(shù)控系統(tǒng)面板操作實(shí)訓(xùn)3.2 SINUMERIK-802D數(shù)控系統(tǒng)面板操作3.3 SINUMERIK-802S數(shù)控系統(tǒng)面板操作3.4 數(shù)控銑／加工中心對(duì)刀操作學(xué)生工作任務(wù)第二篇 數(shù)控銑／加工中心編程與操作技能實(shí)訓(xùn)單元四 平面銑削4.1 平行面銑削4.2 臺(tái)階面銑削學(xué)生工作任務(wù)單元五 零件2D外形輪廓銑削5.1 單一外形輪廓銑削5.2 疊加外形輪廓銑削5.3 島嶼形外形輪廓銑削學(xué)生工作任務(wù)單元六 型腔銑削6.1 開放型腔銑削6.2 封閉型腔銑削6.3 復(fù)合型腔的銑削學(xué)生工作任務(wù)單元七 孔結(jié)構(gòu)加工7.1 連接孔的加工7.2 配合孔的加工7.3 螺紋孔的加工學(xué)生工作任務(wù)單元八 特殊2D輪廓銑削8.1 公式曲線輪廓銑削8.2 齒類輪廓銑削學(xué)生工作任務(wù)單元九 規(guī)則空間曲面銑削9.1 輪廓空間倒角與圓角9.2 規(guī)則空間曲面銑削學(xué)生工作任務(wù)第三篇 數(shù)控銑／加工中心職業(yè)技能考證強(qiáng)化訓(xùn)練單元十 數(shù)控銑／加工中心操作工中級(jí)考證強(qiáng)化訓(xùn)練10.1 數(shù)控銑／加工中心操作工中級(jí)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10.2 數(shù)控銑工／加工中心操作工中級(jí)考證案例學(xué)生工作任務(wù)單元十一 數(shù)控銑／加工中心操作工高級(jí)考證強(qiáng)化訓(xùn)練11.1 數(shù)控銑／加工中心操作工高級(jí)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11.2 數(shù)控銑工／加工中心操作工高級(jí)考證案例學(xué)生工作任務(wù)附錄附表一 FANUC0i Mate-MC系統(tǒng)編程指令表附表二 SINUMERIK-802D／802S系統(tǒng)編程指令表附表三 華中HNC-21／22M系統(tǒng)編程指令表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）電器箱與操作箱必須確保關(guān)閉，以避免切削液或灰塵進(jìn)入。機(jī)加工車間空氣中一般都含有油霧、漂浮的灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的印制電路板或電子器件上，就容易引起元器件間絕緣電阻下降，并導(dǎo)致元器件及印制電路板損壞?！　。?）加工結(jié)束后，操作人員需清理干凈機(jī)床工作臺(tái)面上的切屑，離開機(jī)床前，必須關(guān)閉主電源。　　2.周末維護(hù)　　在每周末和節(jié)假日前，需要徹底清洗設(shè)備，清除油污，并由機(jī)械員（師）組織維修組檢查評(píng)分進(jìn)行考核，公布評(píng)分結(jié)果。　　二、數(shù)控銑床／加工中心的定期維護(hù)　　對(duì)數(shù)控銑床／加工中心的定期維護(hù)是在維修工輔導(dǎo)配合下，由操作人員進(jìn)行的定期維護(hù)作業(yè)，按設(shè)備管理部門的計(jì)劃執(zhí)行。在維護(hù)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患，一般由操作人員自行調(diào)整，不能自行調(diào)整的則以維修工為主，操作人員配合，并按規(guī)定做好記錄，報(bào)送機(jī)械員（師）登記，轉(zhuǎn)設(shè)備管理部門存查。設(shè)備定期維護(hù)后要由機(jī)械員（師）組織維修組逐臺(tái)驗(yàn)收，設(shè)備管理部門抽查，作為對(duì)車間執(zhí)行計(jì)劃的考核。數(shù)控銑床／加工中心定期維護(hù)的主要內(nèi)容有以下幾項(xiàng)?！　?.每月維護(hù)　?。?）認(rèn)真清掃控制柜內(nèi)部。　?。?）檢查、清洗或更換通風(fēng)系統(tǒng)的空氣濾清器。　?。?）檢查全部按鈕和指示燈是否正常?！　。?）檢查全部電磁鐵和限位開關(guān)是否正常?！　。?）檢查并緊固全部電纜接頭并查看有無(wú)腐蝕、破損。　?。?）全面查看安全防護(hù)設(shè)施是否完整牢固?！　?.每?jī)稍戮S護(hù)　?。?）檢查并緊固液壓管路接頭?！　。?）查看電源電壓是否正常，有無(wú)缺相和接地不良?！　。?）檢查全部電動(dòng)機(jī)，并按要求更換電池?！　。?）檢查液壓馬達(dá)是否滲漏并按要求更換油封?！　。?）開動(dòng)液壓系統(tǒng)，打開放氣閥，排出液壓缸和管路中的空氣?！　。?）檢查聯(lián)軸節(jié)、帶輪和帶是否松動(dòng)和磨損?！　。?）清洗或更換滑塊和導(dǎo)軌的防護(hù)氈墊?！　?.每季維護(hù)　?。?）清洗切削液箱，更換切削液。　?。?）清洗或更換液壓系統(tǒng)的濾油器及伺服控制系統(tǒng)的濾油器?！　。?）清洗主軸箱和齒輪箱，并重新注入新潤(rùn)滑油。

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