特種機械加工技術(shù)

前言

為了適應國防科技工業(yè)高等職業(yè)教育的特點和培養(yǎng)目標，進一步提高學生綜合應用知識的能力，在教學過程中有效地培養(yǎng)學生綜合應用工藝理論和夾具設(shè)計原理解決生產(chǎn)實際問題，我們編寫了《特種機械加工技術(shù)》教材。本書在編寫過程中注重體現(xiàn)軍工專業(yè)特色，注重精選內(nèi)容，突出重點，突出適用性，強調(diào)基本理論及其在實踐中的應用，注重學生能力的培養(yǎng)，重視理論聯(lián)系實際，使理論和實踐有機結(jié)合，注重應用，力求做到文字敘述簡明扼要、通俗易懂，便于自學。加強校企合作，企業(yè)工程技術(shù)人員參與，共同編寫。本書由河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院劉紅普擔任主編，河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院張曉妍擔任副主編。全書共分為9章，第1章為概述，第2章為工件的裝夾及夾具設(shè)計，第3章為彈箭零件機械加工工藝規(guī)程的制訂，第4章為彈箭零件的機械加工精度，第5章為零件機械加工表面質(zhì)量，第6章為深孔加工，第7章為機械裝配工藝基礎(chǔ)，第8章為彈箭零件在加工過程中的試驗，第9章為現(xiàn)代制造技術(shù)。其中，緒論、第1章的1.1至1.4、第3章的3.1至3.9由劉紅普編寫；第2章的2.1至2.4、第5章、第9章由張曉妍編寫；第1章的1.5、第2章的2.5、第3章的3.10、第8章由河南北方紅陽工業(yè)工業(yè)有限公司田宏軍編寫；第4章由河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院劉云豫編寫；第6章由南陽市東佳機械廠張珂瑜編寫；第7章由河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院蘇靜編寫。在本書的編寫過程中，參閱了大量的資料、文獻和圖片，在此，特向參考文獻的原作者表示衷心地感謝。由于水平有限，加之本教材所涉及的理論與實際問題非常廣泛，書中難免有不妥和錯誤之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　深入淺出，圖文并茂地介紹了特種機械制造工藝的基本理論和工藝方法。全書共9章，分別是：概述，工件的裝夾及夾具設(shè)計，彈箭零件機械加工工藝規(guī)程的制訂，彈箭零件的機械加工精度，零件機械加工表面質(zhì)量，深孔加工，機械裝配工藝基礎(chǔ)，彈箭零件在加工過程中的試驗，現(xiàn)代制造技術(shù)?！　　短胤N機械加工技術(shù)（彈箭類）》可作為高職高專、各類成人教育機械制造及相關(guān)專業(yè)教材或培訓用書，也可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論第1章 概述1.1 基本概念1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程1.1.2 工藝過程的組成1.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.1.4 工藝系統(tǒng)的組成1.1.5 獲得加工精度的方法1.2 基準1.2.1 設(shè)計基準1.2.2 工藝基準1.3 尺寸鏈1.3.1 尺寸鏈概念1.3.2 工藝尺寸鏈的建立1.3.3 工藝尺寸鏈計算的基本公式1.4 機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析1.4.1 機械加工生產(chǎn)率分析1.4.2 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析1.5 制造彈箭零件用的材料及毛坯種類的選擇1.5.1 制造彈箭零件的黑色金屬材料1.5.2 制造彈箭零件的有色金屬材料1.5.3 制造彈箭零件的其他材料1.5.4 彈箭零件的毛坯種類及其選擇思考題與習題第2章 工件的裝夾及夾具設(shè)計2.1 機床夾具概述2.1.1 機床夾具的功能2.1.2 機床夾具的作用2.1.3 機床夾具的分類2.1.4 機床夾具的組成2.2 工件的定位2.2.1 工件定位的基本原理2.2.2 工件的定位方式2.2.3 定位方法及定位元件2.2.4 定位誤差分析和計算2.2.5 工件以組合表面定位2.2.6 定位裝置設(shè)計實例2.3 工件的夾緊2.3.1 對夾緊裝置的基本要求2.3.2 夾緊裝置的組成2.3.3 夾緊力的確定原則2.3.4 基本夾緊機構(gòu)2.3.5 夾緊機構(gòu)設(shè)計實例2.4 專用夾具的設(shè)計方法2.4.1 夾具設(shè)計的要求2.4.2 夾具的設(shè)計方法和步驟2.4.3 夾具體的設(shè)計2.4.4 夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)條件2.5 彈箭零件機械加工用夾具2.5.1 心軸式夾具2.5.2 夾筒式夾具2.5.3 彈簧卡頭的設(shè)計思考題與習題第3章 彈箭零件機械加工工藝規(guī)程的制訂3.1.工藝規(guī)程3.1.1 工藝規(guī)程的作用3.1.2 制訂工藝規(guī)程的原則3.1.3 制訂工藝規(guī)程的原始資料和步驟3.1.4 工藝文件格式3.2 零件圖分析3.2.1 零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析3.2.2 零件的技術(shù)要求分析3.3 毛坯的確定3.3.1 毛坯的種類3.3.2 選擇毛坯種類時應考慮的因素3.3.3 確定毛坯的形狀和尺寸3.4 定位基準的選擇3.4.1 粗基準選擇3.4.2 精基準的選擇3.4.3 輔助基準的應用3.5 工藝路線的擬定3.5.1 加工方法的選擇3.5.2 加工階段的劃分3.5.3 工序集中與工序分散3.5.4 加工順序的安排3.6 加工余量的確定3.6.1 加工余量的概念3.6.2 影響加工余量的因素3.6.3 加工余量的確定方法3.7 工序尺寸及其公差的確定3.7.1 工序基準與設(shè)計基準重合時工序尺寸及其公差的計算3.7.2 基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算3.8 選擇機床與工藝裝備3.8.1 機床的選擇3.8.2 工藝裝備的選擇3.9 編寫工藝文件3.10 彈箭零件機加工藝過程及工序安排3.10.1 彈箭零件機加工藝過程3.10.2 彈箭零件機加工藝過程的階段劃分3.10.3 彈體加工工序安排原則3.10.4 工序的集中與分散思考題與習題第4章 彈箭零件的機械加工精度4.1 機械加工精度的含義及獲得方法4.1.1 零件的尺寸精度4.1.2 零件的幾何形狀精度4.1.3 零件的位置精度4.2 工藝系統(tǒng)原始誤差對機械加工精度的影響及其控制4.2.1 影響加工精度的因素4.2.2 原理誤差4.2.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差4.2.4 工藝系統(tǒng)的受力變形4.2.5 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差4.3 加工誤差的統(tǒng)計分析法4.3.1 加工誤差的性質(zhì)4.3.2 加工誤差的統(tǒng)計分析法4.4 保證和提高機械加工精度的主要途徑4.4.1 直接減少或消除誤差法4.4.2 誤差轉(zhuǎn)移法4.4.3 誤差分組法4.4.4 就地加工法4.4.5 誤差平均法4.4.6 誤差補償法4.4.7 控制誤差法4.5 火箭彈發(fā)動機主要零件的機械加工精度4.5.1 燃燒室的機械加工4.5.2 噴管的機械加工思考題與習題第5章 零件機械加工表面質(zhì)量5.1 機械加工表面質(zhì)量概述5.1.1 機械加工表面質(zhì)量的含義5.1.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響5.2 表面粗糙度及其降低的工藝措施5.2.1 影響切削加工表面粗糙度的工藝因素及降低措施5.2.2 影響磨削加工表面粗糙度的工藝因素及降低措施5.3 表面層物理、機械性能及其改善措施5.3.1 表面層殘余應力5.3.2 一表面層加工硬化……第6章 深孔加工第7章 機械裝配工藝基礎(chǔ)第8章 彈箭零件在加工過程中的試驗第9章 現(xiàn)代制造技術(shù)參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第1章 概述1.1 基本概念1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程機械產(chǎn)品制造時，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善穇的全過程，稱為生產(chǎn)過程。對機械制造行業(yè)而言，生產(chǎn)過程主要包括：①生產(chǎn)技術(shù)準備過程。產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準備工作。如產(chǎn)品的試驗研究和設(shè)計、工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計與制造、各種生產(chǎn)資料的準備以及生產(chǎn)組織方面的準備工作等；②毛坯的制造過程。如鑄造、鍛造、沖壓和焊接等；③零件的各種加工過程。如機械加工、熱處理和其他表面處理等；④產(chǎn)品的裝配過程。如裝配、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆和包裝等；⑤各種生產(chǎn)服務(wù)活動。如生產(chǎn)中原材料、半成品和工具的供應、運輸、保管以及產(chǎn)品的包裝和發(fā)運等。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，一臺機器的生產(chǎn)往往是由許多工廠以專業(yè)化生產(chǎn)的方式合作完成的。這時，某工廠所用的原材料，卻是另一工廠的產(chǎn)品。例如，制造汽車時，汽車上的輪胎、儀表、電器元件、液壓元件甚至發(fā)動機等許多零部件都是由專業(yè)廠協(xié)作生產(chǎn)，由汽車廠完成關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)，并裝配成完整的產(chǎn)品——汽車。產(chǎn)品按專業(yè)化組織生產(chǎn)后，各有關(guān)工廠的生產(chǎn)過程就比較簡單，有利于保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本。在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。它包括毛坯制造過程、工件熱處理過程、機械加工工藝過程、產(chǎn)品裝配工藝過程等。利用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的過程稱為機械加工工藝過程。為便于敘述，以下將機械加工工藝過程簡稱為工藝過程。

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