機械制造基礎(chǔ)

前言

　　《機械制造基礎(chǔ)》是研究機械工程材料和機械制造工藝過程一般規(guī)律、機械制造基本方法和操作實訓的綜合性技術(shù)課程，是高等院校機械類及近機類專業(yè)必修的一門技術(shù)基礎(chǔ)課?！　　稒C械制造學習指導與習題（第2版）》按照機械制造的基本生產(chǎn)過程的“毛坯生產(chǎn)、加工制造和裝配調(diào)試”三個生產(chǎn)階段所涉及的機械工程材料及熱處理、零件質(zhì)量檢測技術(shù)、金屬切削技術(shù)、金屬成形技術(shù)、機械拆卸與裝配技術(shù)等知識領(lǐng)域，本著加強操作技能訓練、理論夠用為度的理念，摒棄舊的知識系統(tǒng)化觀念，貫徹生產(chǎn)過程系統(tǒng)化思想精心挑選和組織內(nèi)容，還簡明扼要地介紹了數(shù)控加工和電火花加工等現(xiàn)代加工技術(shù)。另外，在模具用材料及其熱處理方面作了專門的介紹?！稒C械制造學習指導與習題（第2版）》無論是在內(nèi)容選擇處理還在教學方法的運用上，都符合高等院校機械類和近機類專業(yè)教學的需要和當前我國高等教育的發(fā)展方向。　　《機械制造學習指導與習題（第2版）》的編審團隊，由既具有豐富的機械制造實踐經(jīng)驗又有多年的高等教育教學經(jīng)驗的教師組成，既有教授、副教授，又有高級工程師，這是本教材的總體質(zhì)量的保證?！　　稒C械制造學習指導與習題（第2版）》由梁建和、張坤領(lǐng)擔任主編，由江家勇、黃漢武、姜金堂擔任副主編。參加《機械制造學習指導與習題（第2版）》編審的人員有：梁建和編寫緒論和模塊六，姜金堂、王芬芳編寫模塊一，黃漢武、何世銀編寫模塊二，張坤領(lǐng)編寫模塊三，江家勇編寫模塊四，陸穎榮編寫模塊五。全書由梁建和教授統(tǒng)稿；由陳偉珍教授擔任主審，并對本教材提出了許多寶貴意見，在此表示衷心感謝。　　由于時間倉促、水平有限，書中缺點和錯誤一定不少，懇請廣大同行及讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《機械制造基礎(chǔ)》由六個模塊組成。模塊一為工程材料及熱處理；模塊二為零件質(zhì)量檢測技術(shù)；模塊三為金屬切削技術(shù)及機床；模塊四為金屬成型技術(shù)；模塊五為機械訴裝技術(shù)；模塊六為現(xiàn)代制造技術(shù)?！　　稒C械制造基礎(chǔ)》可作為高等院校機械類和近機類專業(yè)學生作為教材，也可供相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員參考使用。

書籍目錄

緒論模塊一　工程材料及熱處理任務1.1 金屬材料的拉伸試驗1.1 金屬材料的性能1.1.1 強度1.1.2 塑性與韌性1.1.3 金屬材料的其他性能任務1.2 金屬材料硬度的測定1.2 鐵碳合金1.2.1 硬度的測定1.2.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.2.3 金屬的實際晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.2.4 鐵碳合金相圖1.2.5 鐵碳合金的相圖特性點、特性線及含碳量任務1.3 碳鋼的常用熱處理操作1.3 碳鋼的熱處理1.3.1 鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變1.3.2 鋼的退火和正火1.3.3 鋼的淬火1.3.4 回火1.3.5 鋼的表面熱處理任務1.4 金屬材料的市場調(diào)查1.4 常用金屬材料1.4.1 碳素鋼1.4.2 合金鋼1.4.3 合金工具鋼1.4.4 鑄鐵1.4.5 鋁及鋁合金1.4.6 銅及銅合金1.5 其他材料簡介1.5.1 粉末冶金材料1.5.2 非金屬材料1.5.3 模具材料小結(jié)練習思考題模塊二　零件質(zhì)量檢測技術(shù)任務2.1 軸類零件的檢測2.1 軸的檢測及公差2.1.1 互換性的基本概念2.1.2 軸的尺寸公差2.1.3 軸徑尺寸的檢測方法2.1.4 軸的形狀與位置檢測及公差2.1.5 軸的表面粗糙度任務2.2 盤類零件的檢測2.2 孔的檢測及公差配合2.2.1 孔的尺寸檢測及公差配合2.2.2 孔的形狀與位置檢測及公差任務2.3 叉架類零件的檢測2.3 叉架類零件的檢測2.3.1 叉架類零件的工藝特點2.3.2 叉架類零件的位置公差及尺寸鏈任務2.4 螺紋的檢測2.4 螺紋的檢測及公差配合2.4.1 普通螺紋的檢測及公差配合2.4.2 梯形螺紋的檢測及公差配合小結(jié)練習思考題模塊三　金屬切削技術(shù)及機床任務3.1 典型零件的車削3.1 車工基本知識3.1.1 車床的總體構(gòu)造和應用3.1.2 車削運動與車削要素3.1.3 車刀3.1.4 車床夾具3.1.5 銷軸類零件的加工工藝3.1.6 盤套類零件的車削工藝任務3.2 壓板的銑削3.2 銑工基本知識3.2.1 銑床的總體構(gòu)造和應用3.2.2 銑削運動與銑削要素3.2.3 銑刀3.2.4 典型零件的銑削工藝任務3.3 典型零件的磨削3.3 磨工基本知識3.3.1 磨床的總體構(gòu)造和應用3.3.2 磨削過程及特點3.3.3 砂輪3.3.4 典型零件的磨削工藝任務3.4 典型凹凸體工件的手工配制3.4 錯工基本知識3.4.1 鉗工的特點和常用設備3.4.2 鉗工常用工具及安全使用小結(jié)練習思考題模塊四 金屬成形技術(shù)任務4.1 鑄造與鍛造企業(yè)參觀調(diào)查4.1 鑄造基本知識4.1.1 鑄造概述4.1.2 鑄造工藝的制訂41.3 鑄造合金和熔煉4.1.4 鑄造的常見缺陷和防止措施4.1.5 特種鑄造任務4.2 手工整模造型4.2 砂型鑄造技術(shù)4.2.1 造型材料的性能及組成4.2.2 模型與型芯盒4.2.3 鑄型制作4.2.4 鑄件生產(chǎn)任務4.3 車刀刀柄的鍛造4.3 鍛造基本知識4.3.1 鍛造概述4.3.2 鍛造基本工藝及鍛造方法4.3.3 板料沖壓任務4.4 典型支架零件的焊接工藝方案制訂4.4 焊接成型技術(shù)4.4.1 焊接基本知識4.4.2 焊條電弧焊4.4.3 氣焊和氣割4.4.4 其他焊接簡介小結(jié)練習思考題模塊五 機械拆裝技術(shù)任務5.1 減速器的拆卸5.1 機械裝置拆卸基本知識5.1.1 機械裝置拆卸的原則及常用工具5.1.2 機械裝置零、部件拆卸任務5.2 減速器的裝配5.2 機械裝置裝配的基本知識52.1 裝配的工藝過程5.2.2 裝配的基本要求5.2.3 螺紋連接的裝拆5.2.4 銷、鍵連接的裝拆5.2.5 過盈連接的裝拆5.2.6 滾動軸承的裝配5.2.7 聯(lián)軸器的拆裝5.2.8 齒輪的裝配5.2.9 減速器拆裝實例小結(jié)練習思考題模塊六現(xiàn)代制造技術(shù)任務6.1 數(shù)控機床操作實訓6.1 數(shù)控技術(shù)基本知識6.1.1 數(shù)控機床基本原理6.1.2 數(shù)控車床及其零件加工6.1.3 數(shù)控銑床及其零件加工任務6.2 特種加工設備操作實訓6.2 特種加工基本知識6.2.1 電火花加工6.2.2 電火花線切割加工6.2.3 超聲波加工6.2.4 激光加工小結(jié)練習思考題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　模塊一 工程材料及熱處理　　【教學目標要求】　　能力目標：掌握最常用的材料硬度測定方法和碳鋼的常用熱處理操作方法?！　≈R目標：了解工程材料的應用及供應情況，熟悉機械制造常用工程材料的性能?！　　緦嵱栒f明】　　任務1.1　金屬材料的拉伸試驗　　（1）實訓目的：了解拉伸試驗機的組成原理，掌握其基本操作方法；觀察了解拉伸過程中金屬材料的力學性能。　?。?）實訓器材：萬能材料試驗機、拉伸試樣?！　。?）教學設計：①教師現(xiàn)場示范后學生操作，觀察拉伸過程中金屬試樣的特殊變形，記錄發(fā)生特殊變形時的試驗力，試驗至試樣拉斷為止。②分析不同材料的力學性能，認識材料?！　。?）實訓報告要求：列表給出試樣試驗前后的主要尺寸，分析自動記錄紙上的拉伸曲線，在各關(guān)鍵點標出名稱和數(shù)據(jù)；說明材料強度的含義，分析不同材料的特點及其力學性能。　　……

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