數控加工工藝

內容概要

　　數控加工概述、數控加工工藝基礎、數控機床夾具基礎、數控加工刀具的基礎、數控車削加工工藝、數控銑削及加工中心工藝及數控線切割加工工藝?！稊悼丶庸すに嚒泛喢鞫笠?，淺顯易懂，是一本針對性和實用性較強的教材，書中的實例都是根據實際加工進行編寫，讓讀者更能理論聯(lián)系實際進行數控加工工藝的編制。《數控加工工藝》可作為高等職業(yè)技術院校數控技術和機電一體化等專業(yè)用書.也可以作為與之相近專業(yè)師生及有關工程技術人員參考用書。

書籍目錄

第1章 數控加工工藝概述1.1 數控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用1.1.1 數控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用1.1.2 數控加工的發(fā)展1.1.3 數控機床加工工藝研究的內容及任務1.1.4 數控機床加工工藝的特點及學習方法1.2 數控加工與數控工藝1.2.1 數控加工的概念1.2.2 數控加工的基本原理與加工過程1.2.3 數控加工的特點1.2.4 數控加工工藝1.3 數控加工工藝技術的新發(fā)展1.3.1 CAPP技術的概念1.3.2 CAPP技術的發(fā)展1.3.3 CAPP系統(tǒng)的分類1.3.4 CAPP系統(tǒng)的基本結構習題第2章 數控加工工藝基礎2.1 基本概念2.1.1 生產過程和工藝過程2.1.2 機械加工工藝過程的組成2.1.3 機械加工的生產綱領、生產類型及工藝特征2.2 工件獲得加工精度的方法2.2.1 獲得尺寸精度的方法2.2.2 獲得形狀精度的方法2.2.3 獲得位置精度的方法2.3 加工余量的確定2.3.1 加工余量的概念2.3.2 工序加工余量的影響因素2.3.3 確定加工余量的計算方法2.4 加工質量2.4.1 加工精度的概念2.4.2 原始誤差與加工誤差的關系2.4.3 影響加工精度的因素2.4.4 提高加工精度的工藝措施2.4.5 加工表面質量的含義2.4.6 加工表面質量對零件使用性能的影響2.4.7 影響加工表面粗糙度的因素及其改善措施2.5 常用零件質量檢驗方法2.5.1 常用零件質量檢驗方法2.5.2 新技術在質量檢驗中的應用2.6 機械加工工藝規(guī)程的制定2.6.1 工藝規(guī)程的概念、制定的作用原則、主要依據和步驟2.6.2 數控加工工藝文件的格式2.6.3 零件圖分析2.6.4 零件毛坯的確定2.6.5 工件定位基準的選擇2.6.6 工藝路線的擬定2.7 工序尺寸和公差的確定2.7.1 基準重合時，工序尺寸和公差的計算2.7.2 基準不重合時，工序尺寸和公差的計算2.8 數控加工走刀路線、工件原點、對刀點、換刀點等的確定2.8.1 刀具走刀路線的確定2.8.2 機床原點、工件原點、對刀點、換刀點等的確定習題第3章 數控機床夾具基礎3.1 機床夾具概述3.1.1 機床夾具的分類3.1.2 機床夾具的組成3.2 工件的定位原理3.2.1 工件定位的基本原理3.2.2 定位與夾緊的關系3.3 定位基準的分類3.4 定位方法和定位元件3.5 定位誤差3.5.1 定位誤差的產生3.5.2 定位誤差的分析與計算3.6 工件的夾緊3.6.1 夾緊裝置應滿足的基本要求3.6.2 夾緊力方向和作用點的選擇3.6.3 常用機床夾具介紹3.7 組合夾具簡介3.7.1 組合夾具的工作原理、特點及應用3.7.2 組合夾具的系列和基本要素3.7.3 組合夾具元件的分類習題第4章 數控切削刀具的基礎4.1 切削運動與切削要素的概述4.1.1 切削運動和加工中的表面4.1.2 切削要素4.2 切削刀具幾何參數對加工的影響及其合理的選擇4.2.1 前角的選擇4.2.2 后角的選用4.2.3 主偏角及副偏角的選擇4.2.4 刃傾角的選擇4.2.5 其他幾何參數的選擇4.2.6 刀具幾何參數選擇示例4.3 數控刀具4.3.1 刀具材料4.3.2 刀具的種類4.4 刀具磨損及耐用度4.4.1 刀具磨損的原因4.4.2 刀具磨損過程及磨鈍標準4.4.3 刀具耐用度4.5 切削用量及切削液的選擇4.5.1 切削用量的選擇4.5.2 切削液的合理選用習題第5章 數控車削加工工藝5.1 數控車削加工工藝概述5.1.1 數控車削的主要加工對象5.1.2 數控車削加工工藝的基本特點5.1.3 數控車削加工工藝的主要內容5.2 數控車削加工工藝的制訂5.2.1 分析零件圖5.2.2 工序及裝夾方法的確定5.2.3 加工順序和進給路線的確定5.2.4 加工刀具及切削用量的選擇5.3 典型零件的工藝分析5.3.1 軸類零件數控車削工藝分析5.3.2 套類零件數控車削工藝分析5.3.3 盤類零件數控車削工藝分析5.3.4 綜合類零件數控車削工藝分析習題第6章 數控銑削及加工中心加工工藝6.1 數控銑削及加工中心加工工藝概述6.1.1 數控銑削及加工中心的主要加工對象6.1.2 數控銑削及加工中心加工工藝的特點6.1.3 數控銑削及加工中心加工工藝的主要內容6.2 數控銑削及加工中心加工工藝的制定6.2.1 零件圖工藝分析6.2.2 工序和加工方法的確定6.2.3 加工順序和進給路線的確定6.2.4 加工刀具及切削用量的選擇6.3 典型零件的工藝分析6.3.1 孔類零件的工藝分析6.3.2 輪廓加工的工藝分析6.3.3 殼體零件的工藝分析6.3.4 支架零件的工藝分析6.3.5 綜合類零件工藝分析習題第7章 數控電火花線切割加工工藝7.1 數控電火花線切割概述7.1.1 快走電火花絲線切割加工的原理、特點和應用范圍7.1.2 慢走電火花絲線切割加工的原理、特點和應用范圍7.2 數控線切割加工工藝7.2.1 快走絲電火花線切割加工工藝7.2.2 慢走絲電火花線切割加工工藝7.3 典型零件的數控線切割加工工藝7.3.1 六方套零件的線切割加工7.3.2 階梯板零件的線切割加工7.3.3 落料沖孔模的凸凹模零件的線切割加工習題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第2章 數控加工工藝基礎　　2.1 基本概念　　2.1.1 生產過程和工藝過程　　1.生產過程　　生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。對機械產品的制造而言，其生產過程主要包括下列過程。　　1）生產的準備工作，如產品的開發(fā)設計和工藝設計，專用裝備的設計與制造，各種生產的組織及其他生產所需物資的準備工作?！　?）原材料及半成品的運輸和保管?！　?）毛坯的制造過程，如鑄造、鍛造和沖壓等?！　?）零件的各種加工過程，如機械加工、焊接、熱處理和表面處理等?！　?）部件和產品的裝配過程，包括組裝、都裝等。　　6）部件和產品的檢驗、調試、油漆和包裝等?！　⌒柚赋龅氖牵荷鲜龅摹霸牧稀焙汀爱a品”的概念是相對的。一個工廠的“產品”可能是另一個工廠的“原材料”，而另一個工廠的“產品”又可能是其他工廠的“原材料”。因為在現(xiàn)代制造業(yè)中，組織專業(yè)化生產的程度越來越高，即一種產品的生產是分散在若干個專業(yè)化工廠進行，最后集中由一個工廠制造成完整的機械產品。例如，汽車上的輪胎、儀表、電器元件、標準件等許多零件都是由其他專業(yè)廠生產的，汽車制造廠只生產一些關鍵部件和配套件，并最后裝配成完整的產品（即汽車）。

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