機械制造工藝與夾具

前言

　　本書是根據(jù)我國高等教育教學(xué)的要求而編寫的，以培養(yǎng)高等技術(shù)應(yīng)用人才為目標(biāo)。本書將理論、實訓(xùn)與實驗緊密結(jié)合，注重聯(lián)系生產(chǎn)實際和強化應(yīng)用，為培養(yǎng)高素質(zhì)的高等人才奠定必要的機械制造工藝方面的基礎(chǔ)，在培養(yǎng)學(xué)生的工程意識、創(chuàng)新思維、運用規(guī)范的工程語言、技術(shù)信息與解決工程實際問題的能力方面，具有重要作用?！　榱藢崿F(xiàn)我國高等教育的培養(yǎng)目標(biāo)，進(jìn)一步提高學(xué)生的綜合應(yīng)用能力，在教學(xué)過程中有效地培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用機械制造工藝?yán)碚摵蛫A具設(shè)計原理解決生產(chǎn)實際問題，將《機械制造工藝學(xué)》和《機床夾具設(shè)計》的知識有機地結(jié)合起來，編寫了《機械制造工藝與夾具》教材，以達(dá)到課程綜合化的目的。　　本書共分7章，系統(tǒng)地闡述了機械加工工藝規(guī)程、機床夾具、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機械裝配工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)等方面的基本原理和基礎(chǔ)知識。本書有如下特點：　?。?）本書的編寫注重精選教材內(nèi)容，突出重點，突出適用性，強調(diào)基本理論及其在實踐中的應(yīng)用。對傳統(tǒng)內(nèi)容削枝強干、合理取舍，減少煩瑣理論推導(dǎo)和公式計算，以“必須夠用”為度，避免不必要的重復(fù)，力求做到文字?jǐn)⑹龊喢鞫笠?、通俗易懂?！　。?）將機械加工工藝規(guī)程及裝配工藝的制訂、夾具、數(shù)控加工工藝和先進(jìn)制造技術(shù)等各方面理論和知識有機統(tǒng)一，形成完整的現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)知識體系，體現(xiàn)一定的科學(xué)性、完整性、充實性，奠定現(xiàn)代制造技術(shù)基礎(chǔ)，滿足生產(chǎn)第一線必需的基本理論和專業(yè)知識。　?。?）強調(diào)應(yīng)用性和能力的培養(yǎng)。書中各章均有較多的實例分析，具有較強的實用性，且每章都有知識點、先導(dǎo)案例及解決方案、小結(jié)、思考題和習(xí)題，以培養(yǎng)學(xué)生綜合分析問題和解決問題的能力?！　。?）將機床夾具內(nèi)容融人機械制造工藝中，使二者有機地結(jié)合，既壓縮了原來的學(xué)時，又不降低要求，較好地解決了以往采用兩本教材時出現(xiàn)的重復(fù)、矛盾等問題?！　。?）書中名詞、術(shù)語、代號等全部采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

內(nèi)容概要

　　《機械制造工藝與夾具》共分7章，系統(tǒng)地闡述了機械加工工藝規(guī)程，機床夾具，機械加工精度，機械加工表面質(zhì)量，典型零件加工，機械裝配工藝基礎(chǔ)，現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)等方面的基本原理和基礎(chǔ)知識?！稒C械制造工藝與夾具》根據(jù)我國高等職業(yè)技術(shù)教學(xué)的要求而編寫的，以培養(yǎng)高等技術(shù)應(yīng)用人才為目標(biāo)?！稒C械制造工藝與夾具》可作為各類高等院校機電一體化、數(shù)控技術(shù)、機械制造及自動化、模具設(shè)計與制造等專業(yè)的專業(yè)課教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

緒論第1章 機械加工工藝規(guī)程的制訂1.1 基本概念1.1.1 生產(chǎn)過程和加工工藝過程1.1.2 機械加工工藝過程的組成1.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.2 機械加工工藝規(guī)程的制訂1.2.1 工藝規(guī)程概述1.2.2 工藝規(guī)程制訂1.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.3.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.3.2 零件的技術(shù)要求分析1.4 毛坯的選擇1.4.1 毛坯的類型及特點1.4.2 毛坯選擇的原則1.5 定位基準(zhǔn)的選擇1.5.1 基準(zhǔn)的概念及分類1.5.2 工件的定位1.5.3 定位基準(zhǔn)的選擇1.6 工藝路線的擬定1.6.1 加工方法的選擇1.6.2 加工順序的安排1.6.3 設(shè)備與工藝裝備的選擇1.7 確定加工余量1.7.1 加工余量的概念1.7.2 影響加工余量的因素1.7.3 確定加工余量的方法1.8 工序尺寸及其公差的確定1.8.1 基準(zhǔn)重合時，工序尺寸及其公差的計算1.8.2 基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其公差的計算1.9 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析1.9.1 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析1.9.2 相對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評比本章小結(jié)思考題與習(xí)題第2章 機床夾具2.1 概述2.1.1 機床夾具的概念2.1.2 機床夾具的作用2.1.3 機床夾具的分類2.1.4 機床夾具的組成2.2 工件在夾具中的定位2.2.1 定位與定位基準(zhǔn)2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.2.3 夾具的夾緊裝置和定位元件2.2.4 定位誤差分析與計算2.3 工件的夾緊2.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求2.3.2 夾緊裝置的選用原則2.3.3 基本夾緊機構(gòu)2.3.4 復(fù)合夾緊機構(gòu)2.4 典型機床專用夾具2.4.1 車床夾具2.4.2 銑床夾具2.4.3 鉆床夾具2.4.4 鏜床夾具2.5 現(xiàn)代機床夾具簡介2.5.1 機床夾具現(xiàn)代化發(fā)展方向2.5.2 組合夾具2.5.3 數(shù)控機床夾具2.5.4 自動線夾具本章小結(jié)思考題與習(xí)題第3章 機械加工精度3.1 概述3.1.1 機械加工精度的概念3.1.2 加工誤差的來源和原始誤差3.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差3.2.1 加工原理誤差3.2.2 機床的幾何誤差3.2.3 刀具誤差3.2.4 夾具誤差和裝夾誤差3.2.5 調(diào)整誤差3.2.6 測量誤差3.3 工藝系統(tǒng)的受力變形3.4 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差3.4.1 概述3.4.2 機床熱變形對加工精度的影響3.4.3 工件熱變形對加工精度的影響3.4.4 刀具的熱變形對加工精度的影響3.4.5 減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑3.5 工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差3.5.1 毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力3.5.2 冷校直帶來的內(nèi)應(yīng)力3.5.3 切削加工的附加應(yīng)力3.5.4 減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施3.6 保證加工精度的工藝措施3.6.1 直接減少誤差法3.6.2 誤差補償法3.6.3 誤差轉(zhuǎn)移法3.6.4 “就地加工”法3.6.5 誤差分組法3.6.6 誤差平均法3.6.7 控制誤差法本章小結(jié)思考題與習(xí)題第4章 機械加工表面質(zhì)量4.1 概述4.1.1 表面質(zhì)量的主要內(nèi)容4.1.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響4.2 影響加工表面粗糙度的工藝因素4.2.1 切削加工影響表面粗糙度的因素4.2.2 磨削加工影響表面粗糙度的工藝因素4.3 影響加工表面物理力學(xué)性能的因素4.3.1 表面層的加工硬化4.3.2 表面層金相組織的變化4.3.3 表面層的殘余應(yīng)力4.4 機械加工中的振動4.4.1 機械振動現(xiàn)象及其分類4.4.2 機械加工中的受迫振動與抑制措施4.4.3 機械加工中的自激振動及其抑制措施本章小結(jié)思考題與習(xí)題第5章 典型零件加工工藝5.1 軸類零件加工工藝5.1.1 概述5.1.2 軸類零件加工工藝概述5.1.3 典型軸類零件加工工藝分析5.2 套筒類零件加工工藝5.2.1 概述5.2.2 套筒類零件加工工藝過程及分析5.3 箱體類零件加工工藝5.3.1 概述5.3.2 箱體類零件的加工工藝……第6章 機械裝配工藝基礎(chǔ)第7章 現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.4.2 毛坯選擇的原則確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法，應(yīng)考慮下列因素?！　?.零件的材料及其力學(xué)性能當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定。例如，鑄鐵或青銅材料，可選擇鑄造毛坯；鋼材且力學(xué)性能要求高時，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能要求較低時，可選型材或鑄鋼?！　?.零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小形狀復(fù)雜的毛坯，常用鑄造方法。尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；薄壁零件，不可用砂型鑄造；中小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。一般用途的鋼質(zhì)階梯軸零件，如各臺階的直徑相差不大，可用棒料；如各臺階的直徑相差較大，宜用鍛件?！　?.生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。例如，鑄件應(yīng)采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)用模鍛、冷軋和冷拉型材等；單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。　　4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定毛坯的種類和制造方法，必須考慮具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。有條件時，應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯?！　?.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性　　為節(jié)約材料和能源，隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應(yīng)用日益增加。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機械的加工量，有時甚至可不再進(jìn)行機械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著?！　?.5 定位基準(zhǔn)的選擇　　在制訂機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇定位基準(zhǔn)對保證零件表面間的相互位置精度，確定表面加工順序和夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計都有很大的影響。選擇定位基準(zhǔn)不同，工藝過程也隨之不同，用夾具裝夾時，定位基準(zhǔn)還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個十分重要的工藝問題。

編輯推薦

　　《機械制造工藝與夾具》緊跟課改，理念先進(jìn)，內(nèi)容實用，教師好教，學(xué)生愛學(xué)，引領(lǐng)學(xué)生學(xué)會逆向思維。

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