塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo)

前言

塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課程，要提高教學(xué)質(zhì)量，必須重在“設(shè)計(jì)”二字。所以對模具專業(yè)的學(xué)生來說，安排進(jìn)行模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)是兩個(gè)必不可少的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。為此，作者憑借幾十年模具教學(xué)的經(jīng)驗(yàn)，以及長期指導(dǎo)學(xué)生課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的心得與體會(huì)，在參考了國內(nèi)有關(guān)教材的基礎(chǔ)上，編寫了《塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》這本書。本書共分為5章：第1章為概述；第2章介紹了塑料模設(shè)計(jì)程序；第3章為注射模設(shè)計(jì)舉例；第4章為注射模設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)匯編；第5章為注射模設(shè)計(jì)要求及參考題例匯編。本書具有如下特點(diǎn)：1.以“實(shí)用”為宗旨，明確規(guī)范了塑料模設(shè)計(jì)實(shí)踐環(huán)節(jié)的步驟、內(nèi)容與要求。2.內(nèi)容全面，表述簡明，篇幅較短，可與任意版本《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》教材配套使用。3.書中給出了一個(gè)典型結(jié)構(gòu)塑件完整的注射模設(shè)計(jì)實(shí)例，按照規(guī)范的設(shè)計(jì)步驟，對該塑件工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定、工藝參數(shù)的計(jì)算與選擇、模架及標(biāo)準(zhǔn)間的選擇以及模具冷卻系統(tǒng)的布置等都論述得極為詳細(xì)，便于老師指導(dǎo)和學(xué)生自學(xué)參考。4.書中選編了具有代表性、由淺入深的課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)各15個(gè)典型參考例題供選用。5.該書集教材、設(shè)計(jì)手冊及標(biāo)準(zhǔn)資料為一體，教師教學(xué)和學(xué)生自學(xué)時(shí)可不必借用另外的資料和手冊。本書主要供工科院校材料成型與控制、機(jī)械設(shè)計(jì)與自動(dòng)化、高分子科學(xué)與工程等專業(yè)以及高職高專院校的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生使用，也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員參考。本教程由湖南省模具設(shè)計(jì)制造學(xué)會(huì)理事長、湖南電子科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系主任葉久新教授主編，副主編有湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院胡彥輝、湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院肖鵬、湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院林振清、郴州職業(yè)技術(shù)學(xué)院李灶福、長沙南方職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳志明、湖南電子科技職業(yè)學(xué)院王井玲、張群。參編并給予幫助的人員有：周賢文、胡鋼、徐文華、張建卿，在此一并感謝！

內(nèi)容概要

　　第2章介紹了塑料模設(shè)計(jì)程序；第3章為注射模具設(shè)計(jì)舉例；第4章為注射模設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)匯編；第5章為注射模設(shè)計(jì)要求及參考題例匯編?！　”緯奶攸c(diǎn)是：內(nèi)容簡明、實(shí)用性強(qiáng)；尤其給出了一個(gè)典型設(shè)計(jì)實(shí)例，并按規(guī)范的設(shè)計(jì)步驟，從塑件如何到模具的全過程論述得極為詳細(xì)；同時(shí)還選編了具有代表性的題例以供參考?！　”緯饕┕た圃盒２牧铣尚团c控制、機(jī)械設(shè)計(jì)與自動(dòng)化、高分子科學(xué)與工程等專業(yè)以及高職高專院校的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生使用，也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員。

書籍目錄

第1章 概述1.1 設(shè)計(jì)的前提1.2 設(shè)計(jì)的目的1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容及基本要求第2章 塑料模設(shè)計(jì)程序2.1 理解和明確設(shè)計(jì)任務(wù)2.2 擬定制品成型工藝2.2.1 塑料制品分析2.2.2 擬定制品成型工藝參數(shù)2.3 擬定模具結(jié)構(gòu)方案2.3.1 模具分型面的選擇2.3.2 型腔數(shù)量的確定與布置2.3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3.6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3.7 側(cè)向軸芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3.8 主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3.9 模具調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.4 選擇成型設(shè)備的類型2.4.1 按每次成型所需的最大注射量初選一種機(jī)型型號（即獲得該型號的額定注射量）2.4.2 注射壓力的校核2.4.3 鎖模力的校核2.4.4 模具厚度的校核2.4.5 開模行程的校核2.5 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用2.5.1 模架的選擇2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)件的選用2.6 繪制模具裝配草圖2.7 繪制模具裝配圖（要求用計(jì)算機(jī)繪圖）2.8 繪制模具零件圖2.9 編寫設(shè)計(jì)說明書2.10 答辯，然后作進(jìn)一步修改第3章 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例3.1 塑件成型工藝性分析3.1.1 塑件的分析3.1.2 ARS的性能分析3.1.3 ABs的注射成型過程及工藝參數(shù)3.2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式3.2.1 分型面位置的確定3.2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定3.2.3 注射機(jī)型號的確定3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.3.1 主流道的設(shè)計(jì)3.3.2 分流道的設(shè)計(jì)3.3.3 澆口的設(shè)計(jì)3.3.4 校核主流道的剪切速率3.3.5 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算3.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算3.4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4.2 成型零件鋼材的選用3.4.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算3.4.4 成型零件尺寸及動(dòng)模墊塊厚度的計(jì)算3.5 模架的確定3.5.1 各模板尺寸的確定3.5.2 模架各尺寸的校核3.6 排氣槽的設(shè)計(jì)3.7 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.7.1 推出方式的確定3.7.2 脫模力的計(jì)算3.7.3 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力3.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.8.1 冷卻介質(zhì)3.8.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算3.8.3 凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)置3.9 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.10 總裝圖和零件圖的繪制，第4章 塑料模設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)匯編4.1 常用熱塑性塑料的性能與用途(表4—1)4.2 常用熱塑性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)(表4—2)4.3 常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)(表4—3)4.4 部分國產(chǎn)(國家標(biāo)準(zhǔn))注射成型機(jī)的型號及技術(shù)參數(shù)(表4—4)4.5 塑料模具零件常用材料及熱處理要求(表4—5)4.6 模具型腔、型芯零件常用材料(表4—6)4.7 內(nèi)六角圓柱頭螺釘(摘自GB70—1985)(表4—7)4.8 螺釘、螺栓沉頭孔尺寸(表4—8)4.9 螺釘連接尺寸及畫法(表4—9)4.10 常用和優(yōu)先的基孑L制配合特性及應(yīng)用舉例(表4—10)4.11 軸的極限偏差值(表4—11)4.12 孔的極限偏差值(表4—12)4.13 常用形位公差符號(表4—13)4.14 平行度、垂直度和傾斜度公差(表4—14)4.15 直線度和平面公差(表4—15)4.16 圓度和圓柱度公差(表4—16)4.17 表面粗糙度Ra值的應(yīng)用范圍(表4—17)4.18 導(dǎo)柱(GB4169.4 ～GB4169.5 —1984)4.19 導(dǎo)套(GB4169.2 ～GB4169.3 —1984)4.20 柱頭推桿(GB4169.1 —1984)4.21 柱頭推管(ISO8405—1986)4.22 臺肩推桿(ISO8694—1987)4.23 扁推桿(ISO8693—1987)4.24 斜導(dǎo)柱(ISO8404—1986)4.25 墊塊(GB4169.6 —1984)4.26 推板(推桿固定板)(GB4169.7 —1984)4.27 限位釘(GB4169.9 —1984)4.28 模板(GB4169.8 —1984)4.29 模板、墊塊、推板的組合(GB4169.8 —1984)4.30 支承柱(GB4169.10—1984)第5章 塑料注射模設(shè)計(jì)要求及參考題例匯編5.1 設(shè)計(jì)任務(wù)與要求5.1.1 課程設(shè)計(jì)5.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)5.2 設(shè)計(jì)時(shí)間與進(jìn)度安排5.2.1 課程設(shè)計(jì)5.2.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)5.3 標(biāo)題欄與技術(shù)要求5.3.1 裝配圖標(biāo)題欄及明細(xì)表5.3.2 裝配圖技術(shù)要求5.3.3 零件圖(定模座板)畫法舉例5.3.4 零件圖標(biāo)題欄5.3.5 零件圖技術(shù)要求5.4 課程設(shè)計(jì)題例(無側(cè)抽芯15例)5.5 畢業(yè)設(shè)計(jì)題例(有側(cè)抽芯15例)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：第2章 塑料模設(shè)計(jì)程序2.1 理解和明確設(shè)計(jì)任務(wù)模具設(shè)計(jì)任務(wù)書（參見第5章）一般由指導(dǎo)老師根據(jù)塑件的要求提出。該任務(wù)書的內(nèi)容包括塑件圖樣、技術(shù)要求和生產(chǎn)數(shù)量（可能的情況下還附有塑件的樣品），要求每個(gè)學(xué)生以設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)完成一個(gè)獨(dú)立的設(shè)計(jì)課題。2.2 擬定制品成型工藝2.2.1 塑料制品分析（1）分析研究塑件圖了解塑件用途及塑件的結(jié)構(gòu)工藝性、尺寸精度、技術(shù)要求等，如使用性能、塑件表面要求、顏色及透明度；塑件的幾何結(jié)構(gòu)、脫模斜度、嵌件等是否合理；熔接痕、縮孔等缺陷的允許程度，是否有涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工；同時(shí)還要了解成型公差是否低于塑件的要求；是否要對制品圖提出修改意見。（2）制品原材料的選擇若設(shè)計(jì)任務(wù)書中未指明塑料原材料時(shí)，還要根據(jù)制品圖的形狀、大小以及使用的要求，可參考表4-1“常用熱塑性塑料的性能與用途”和表4-2“常用熱塑性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)”，正確地選擇塑料原材料。（3）計(jì)算制品的體積、質(zhì)量以及制品的正面投影面積（4）確定制品的成型加工方法（對熱塑性塑料采用注射成型）

編輯推薦

《塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》是由北京理工大學(xué)出版社出版的。

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