Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具設(shè)計實用教程

內(nèi)容概要

全書共分九章：第一章比較系統(tǒng)地介紹使用Pro/E進行模具設(shè)計的基本流程；第二章介紹塑料制品的收縮與檢測；第三章介紹參照模型的裝配、布局，工件的創(chuàng)建以及組件特征：第四章介紹利用組件法進行模具設(shè)計；第五章專門介紹創(chuàng)建分型面的一些基本方法；第六章重點介紹了利用陰影曲面及裙邊曲面產(chǎn)生分型面的具體操作方法；第七章主要介紹利用體積塊來進行模具設(shè)計的方法；第八章介紹模流分析的操作流程及各種分析的使用方法和含義；第九章主要介紹標(biāo)準(zhǔn)模架的選用以及模具工程圖的創(chuàng)建方法。    本教程內(nèi)容翔實、全面，在有關(guān)插圖旁用專門字體介紹了一些具體的操作步驟以及相關(guān)的操作注意事項，可讓讀者較輕松地掌握所使用命令的重點及難點。    本教程可作為高等院校模具專業(yè)的軟件類課程教材，也可作為廣大工程技術(shù)人員的自學(xué)參考書。    本教程的特點是：從實際出發(fā)，注重實用性和專業(yè)技能的培養(yǎng)；體現(xiàn)模具工業(yè)的新工藝和新技術(shù)，重點突出典型實例的介紹以及基礎(chǔ)理論的理解、掌握與融會貫通，并在光盤中加入了大量的實例、視頻等素材。

書籍目錄

第一章 模具設(shè)計基本流程  1.1 盒蓋類零件模具設(shè)計  1.2 練習(xí)第二章 收縮與檢測  2.1 收縮  2.2 檢測  2.3 練習(xí)第三章 基本設(shè)計模型及組件特征  3.1 Pro／MOLDESIGN的工作環(huán)境  3.2 參考模型的創(chuàng)建和導(dǎo)入  3.3 工件的創(chuàng)建和導(dǎo)入  3.4 模具組件特征  3.5 用戶自定義特征  3.6 練習(xí)第四章 組件法分模  4.1 組件分模實例  4.2 練習(xí)第五章 分型面  5.1 一般分型面  5.2 有破孔的分型面  5.3 特殊模具結(jié)構(gòu)分型面  5.4 練習(xí)第六章 特殊分型面  6.1 陰影分型面  6.2 裙邊分型面  6.3 練習(xí)第七章 體積塊法分模  7.1 滑塊  7.2 收集體積塊  7.3 綜合實例  7.4 練習(xí)第八章 塑性顧問第九章 典型模具設(shè)計  9.1 模架的設(shè)計  9.2 EMX5.0  9.3 模具工程圖  9.4 練習(xí)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第二章 收縮與檢測　　從第一章的實例中可以看出，當(dāng)在模具設(shè)計模塊中加入一個零件作為參照模型，并加入工件后，參照模型可自動切出工件中的空腔，此空腔填滿塑料即為所要的產(chǎn)品，然后利用分型面將工件分為兩塊（或多塊），從而使產(chǎn)品能順利從模具中取出。在實際生產(chǎn)中，從模具中取出的成型品，其溫度高于常溫，因此必須經(jīng)過數(shù)個小時甚至數(shù)十個小時后才能冷卻至常溫。此時，成型品會隨著固化（熱固性塑料）和冷卻而產(chǎn)生收縮。成型品在高溫時的尺寸與常溫時的尺寸的差異即為成型收縮，而成型收縮與成型品尺寸之比稱為成型品收縮。成型品的收縮基本上是與成型品所使用的材料種類、成型品的形狀和成型的條件有關(guān)?；谏鲜鲈颍＞叩某叽缍急仨毤由洗耸湛s才能使成型品達到所需求的尺寸精度。由于產(chǎn)品中的拔模角度的設(shè)置，以及成型收縮后模型中的某些位置上的拔模與厚度等會產(chǎn)生不可預(yù)期的幾何變化，這些因素都可能會導(dǎo)致成型品產(chǎn)生某種不可避免的缺陷，如凹陷與翹衄等，所以此時應(yīng)對產(chǎn)品進行厚度檢測，從而根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品作相應(yīng)的設(shè)計變更?！　?.1 收縮　　2.1.1 影響收縮率的主要因素　　1.成型壓力　　型腔內(nèi)的壓力越大，成型后的收縮越小。非結(jié)晶型塑料和結(jié)晶型塑料的收縮率隨內(nèi)壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降?！　?.注射溫度　　溫度升高，塑料的膨脹系數(shù)增大，塑料制品的收縮率增大；但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反又減小。兩者同時作用的結(jié)果一般是，收縮率隨溫度的升高而減小?！　?.模具溫度　　通常情況是，模具溫度越高，收縮率增大的趨勢越明顯?！　　?/pre>








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