金屬材料與模具材料

前言

　　本書是根據(jù)教育部制定的《高職高專教育工程材料類基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，并在總結(jié)多年的教學(xué)改革及生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，本著“必須、夠用和少而精”原則編寫而成的，本書是高職高專教育“十一五”規(guī)劃教材?！　∪珪卜?3章，第1-8章為金屬材料部分，第9一13章為常用模具材料部分，每章均附有相應(yīng)的復(fù)習(xí)題及思考題，力求體現(xiàn)教材的實(shí)用性與技能性，使教材能貫通于課堂教學(xué)、實(shí)訓(xùn)與實(shí)踐教學(xué)的各個(gè)環(huán)節(jié)，并對(duì)部分新材料、新工藝、新技術(shù)作簡(jiǎn)明闡述?！　”緯哂幸韵轮饕攸c(diǎn)：　　1.教材內(nèi)容側(cè)重于理論和技術(shù)的應(yīng)用以及材料的選用，對(duì)基礎(chǔ)理論部分以必需、夠用為度。強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際，貫穿以應(yīng)用為中心這一主線，以掌握概念，強(qiáng)化應(yīng)用為教學(xué)重點(diǎn)?！　?.為了便于自學(xué)，力求教材內(nèi)容通俗易懂，圖文并茂，深入淺出，重點(diǎn)突出。針對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐，力求內(nèi)容簡(jiǎn)明實(shí)用，使學(xué)生易于理解，掌握各知識(shí)點(diǎn)的深度和廣度，明確重點(diǎn)和難點(diǎn)。　　3.全書的名詞、術(shù)語(yǔ)、牌號(hào)均采用了最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用法定計(jì)量單位，新標(biāo)準(zhǔn)均在書中得到體現(xiàn)?！　”緯芍艹?、于林華任主編，于軍、王淑君、殷秋菊、齊云飛任副主編，參與編寫人員為吉寧、柳艷、王穎。其中，緒論、第2、第4、第5、第6章由周超梅編寫，第10、第11、第12、第13章由于林華編寫，第1章由于軍編寫，第3章由齊云飛編寫，第7章由王淑君編寫，第8章由殷秋菊編寫，第9章由吉寧、柳艷、王穎和王盈共同編寫，本書由明立軍、劉玉娟擔(dān)任主審?！　”緯勺鳛楦叩嚷殬I(yè)院校、高等專科學(xué)校、成人高校機(jī)械工程類專業(yè)及技師培訓(xùn)的通用教材，也可供相關(guān)專業(yè)的師生及有關(guān)工程技術(shù)人員、企業(yè)管理人員參考使用。各?？筛鶕?jù)專業(yè)特點(diǎn)，教學(xué)時(shí)數(shù)等具體情況，對(duì)內(nèi)容的講述進(jìn)行調(diào)整或增刪?！　”M管作者在本書的編寫過(guò)程中，力求完美，但由于水平有限，加之時(shí)間倉(cāng)促，書中可能存在錯(cuò)誤及不妥之處，懇請(qǐng)使用本書的廣大師生和讀者不吝批評(píng)指正，以便改進(jìn)提高。

內(nèi)容概要

　　《金屬材料與模具材料》是依據(jù)教育部制定的《高職高專教育工程材料類基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，本著“必須、夠用和少而精”的原則編寫而成，是高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材。全書共分13章，前8章為金屬材料，后5章為常用模具材料部分，以機(jī)械制造生產(chǎn)第一線需要的知識(shí)、技能培養(yǎng)為目標(biāo)，注重實(shí)用，重視綜合性與實(shí)踐性，力求反映高職高專課程和教學(xué)內(nèi)容和體系的改革方向，力求有利于學(xué)生綜合素質(zhì)的形成和科學(xué)思維方式與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)?！　　督饘俨牧吓c模具材料》可作為高等職業(yè)院校、高等?？茖W(xué)校、成人高校機(jī)械工程類專業(yè)及技師培訓(xùn)的通用教材，也可供相關(guān)專業(yè)的師生及有關(guān)工程技術(shù)人員、企業(yè)管理人員參考使用。

書籍目錄

緒論第1章 金屬材料的性能1.1 金屬材料的力學(xué)性能1.1.1 強(qiáng)度1.1.2 塑性1.1.3 硬度1.1.4 中擊韌度1.1.5 疲勞強(qiáng)度v1.2 金屬材料的物理性能1.3 金屬材料的化學(xué)性能1.4 金屬材料的工藝性能復(fù)習(xí)思考題第2章 金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)2.1 金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)2.1.1 晶體結(jié)構(gòu)2.1.2 常見(jiàn)的3種晶格類型2.1.3 晶體結(jié)構(gòu)的3種缺陷2.2 合金的基本結(jié)構(gòu)2.2.1 合金的基本概念2.2.2 合金的相結(jié)構(gòu)2.3 純金屬的結(jié)晶2.3.1 純金屬的冷卻曲線及過(guò)冷現(xiàn)象2.3.2 純金屬的結(jié)晶過(guò)程2.3.3 晶粒大小對(duì)金屬力學(xué)性能的影響2.3.4 細(xì)化晶粒的措施2.4 合金的結(jié)晶2.4.1 二元?jiǎng)蚓鄨D的建立2.4.2 二元共晶相圖2.4.3 合金性能與相圖的關(guān)系復(fù)習(xí)思考題第3章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶3.1 金屬的塑性變形3.1.1 單晶體的塑性變形3.1.2 多晶體的塑性變形3.2 冷塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響3.2.1 金屬組織和結(jié)構(gòu)的變化3.2.2 冷塑性變形引起的殘余內(nèi)應(yīng)力3.3 冷變形金屬在加熱時(shí)組織與性能的變化3.3.1 回復(fù)3.3.2 再結(jié)晶3.3.3 晶粒長(zhǎng)大3.3.4 影響再結(jié)晶退火后晶粒大小的因素3.4 金屬的熱塑性變形加工3.4.1 熱加工的概念3.4.2 熱加工對(duì)金屬組織與性能的影響復(fù)習(xí)思考題第4章 鐵碳合金4.1 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變及鐵碳合金的組織4.1.1 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變4.1.2 鐵素體4.1.3 奧氏體4.1.4 滲碳體4.1.5 珠光體4.1.6 萊氏體4.2 鐵碳合金相圖4.2.1 簡(jiǎn)化后的鐵碳合金相圖4.2.2 Fe-Fe3C相圖中主要點(diǎn)的意義4.2.3 Fe-Fe3C相圖中主要線的意義4.2.4 Fe-Fe3C相圖中的相區(qū)4.3 典型鐵碳合金的結(jié)晶過(guò)程及室溫組織4.3.1 鐵碳合金的分類4.3.2 共析鋼的結(jié)晶過(guò)程4.3.3 共析鋼的結(jié)晶過(guò)程4.3.4 12過(guò)共析鋼的結(jié)晶過(guò)程4.3.5 共晶白口鑄鐵的結(jié)晶過(guò)程4.3.6 亞共晶白口鑄鐵的結(jié)晶過(guò)程4.3.7 12過(guò)共晶白口鑄鐵的結(jié)晶過(guò)程4.4 含碳量與鐵碳合金組織及性能的關(guān)系4.4.1 鐵碳合金碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)與組織的關(guān)系4.4.2 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)力學(xué)性能的影響4.4.3 鐵碳合金相圖的應(yīng)用4.5 碳素鋼4.5.1 鋼中的雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響-4.5.2 碳素鋼的分類4.5.3 碳素鋼的牌號(hào)及應(yīng)用復(fù)習(xí)思考題第5章 鋼的熱處理5.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變5.1.1 鋼的臨界溫度5.1.2 奧氏體的形成5.1.3 影響奧氏體形成的因素5.1.4 奧氏體晶粒大小及影響因素5.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變5.2.1 i±冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變圖5.2.2 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程、產(chǎn)物及性能5.2.3 影響C曲線的因素5.2.4 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻曲線與C曲線的關(guān)系5.3 鋼的退火與正火5.3.1 退火5.3.2 正火5.4 鋼的淬火：5.4.1 淬火的目的5.4.2 淬火的加熱溫度和保溫時(shí)間5.4.3 淬火冷卻介質(zhì)、5.4.4 常用的淬火方法5.4.5 鋼的淬透性與淬硬性5.4.6 淬火缺陷5.5 鋼的回火5.5.1 回火時(shí)組織和性能的變化5.5.2 回火的分類及應(yīng)用5.5.3 鋼的回火脆性5.6 鋼的表面熱處理._5.6.1 感應(yīng)加熱表面淬火5.6.2 火焰加熱表面淬火5.7 化學(xué)熱處理5.7.1 化學(xué)熱處理的概念及基本過(guò)程5.7.2 鋼的滲碳5.7.3 鋼的滲氮（氮化）5.7.4 鋼的碳氮共滲5.7.5 滲硼5.7.6 滲金屬5.8 熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介5.8.1 可控氣氛熱處理5.8.2 真空熱處理5.8.3 激光熱處理5.8.4 離子注入5.9 熱處理工藝的應(yīng)用5.9.1 熱處理的技術(shù)條件5.9.2 熱處理的工序位置5.9.3 熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性復(fù)習(xí)思考題第6章 合金鋼6.1 合金元素在鋼中的作用6.1.1 強(qiáng)化鐵素體6.1.2 形成合金碳化物6.1.3 細(xì)化晶粒6.1.4 提高鋼的淬透性6.1.5 提高鋼的回火穩(wěn)定性6.2 合金鋼的分類及牌號(hào)6.2.1 合金鋼的分類6.2.2 合金鋼的牌號(hào)……第7章 鑄鐵第8章 有色金屬及其合金第9章 模具材料綜述第10章 冷作模具材料第11章 塑料模具材料第12章 熱作模具材料第13章 模具表面工程技術(shù)附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　由圖可知，當(dāng)錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于6％一7％時(shí)，隨著錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，強(qiáng)度和塑性增加。當(dāng)錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)6％一7％時(shí)，由于組織中出現(xiàn)了硬脆相8，塑性急劇下降，但是由于少量的s相的彌散強(qiáng)化作用，強(qiáng)度仍然上升。當(dāng)錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20％時(shí)，由于出現(xiàn)過(guò)多的s相而使強(qiáng)度顯著下降，塑性極低，合金變得硬而脆，無(wú)使用價(jià)值。因此，工業(yè)上使用錫青銅的錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在3％一14％范圍內(nèi)，錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于7％的錫青銅適于壓力加工，錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10％的錫青銅適于鑄造?！　″a青銅在鑄造時(shí)，因體積收縮率很小，可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件，但鑄件易形成分散細(xì)小的縮孔，使鑄件的致密性下降，在高壓下容易滲漏，故不適合制造密封性要求高的鑄件?！　″a青銅在大氣及海水中的耐蝕性好，廣泛用于制造耐蝕零件。在錫青銅中加入磷、鋅、鉛等元素，可以改善錫青銅的耐磨性、鑄造性及切削加工性，使其性能更好?！　。?）鋁青銅　　鋁青銅是以鋁為主加元素的銅合金。鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～12％。鋁青銅比黃銅和錫青銅具有更好的耐蝕性、耐磨性和耐熱性，并具有良好的力學(xué)性能，還可以進(jìn)行淬火和回火以進(jìn)一步強(qiáng)化其性能，常用來(lái)鑄造承受重載、耐蝕和耐磨的零件?！　。?）鈹青銅　　鈹青銅是以鈹為主加元素的銅合金。鈹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.7％～2.5％。鈹在銅中的溶解度隨溫度的升高而增加，因此，經(jīng)淬火后以人工時(shí)效可獲得較高的強(qiáng)度、硬度、抗蝕性和抗疲勞性，而且還具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，是一種綜合力學(xué)性能較好的結(jié)構(gòu)材料，主要用于彈性零件和有耐磨性要求的零件，如高級(jí)彈簧、膜片等?！　。?）硅青銅　　硅青銅是以硅為主加元素的銅合金。機(jī)械性能比錫青銅好，且價(jià)格稍低。并具有良好的鑄造性能和冷熱壓力加工性能，常用來(lái)制造彈簧、齒輪、蝸輪、蝸桿等耐蝕和耐磨零件。常用青銅的牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及用途見(jiàn)表8-3。

編輯推薦

　　《金屬材料與模具材料》共分13章，第1～8章為金屬材料部分，第9～13章為常用模具材料部分，每章均附有相應(yīng)的復(fù)習(xí)題及思考題，力求體現(xiàn)教材的實(shí)用性與技能性，使教材能貫通于課堂教學(xué)、實(shí)訓(xùn)與實(shí)踐教學(xué)的各個(gè)環(huán)節(jié)，并對(duì)部分新材料、新工藝、新技術(shù)作簡(jiǎn)明闡述。

圖書封面

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