模具制造技術(shù)

前言

《模具制造技術(shù)(第2版)》按照教育部頒布的高等院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)《模具制造技術(shù)》教學(xué)大綱編寫，是高等院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、數(shù)控專業(yè)和機(jī)械制造專業(yè)的教學(xué)用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。本課程的教學(xué)時數(shù)為70-80學(xué)時，全書共由7章組成，分別是模具機(jī)械加工基礎(chǔ)、模具基本表面的機(jī)械加工方法、模具電火花加工技術(shù)、模具成型表面的無屑加工技術(shù)、模具光整加工、模具典型零件的加工、模具裝配工藝?！赌＞咧圃旒夹g(shù)(第2版)》內(nèi)容是編者根據(jù)二十多年從事模具設(shè)計(jì)與制造的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合目前高等院校學(xué)生的學(xué)習(xí)現(xiàn)狀以及在本課程教學(xué)過程中出現(xiàn)的一些新情況、新特點(diǎn)編寫的?！赌＞咧圃旒夹g(shù)(第2版)》編寫分工為：涂序斌副教授、潘桂根老師編寫第l、2、4、5、6、7章；王強(qiáng)教授、羅曉明副教授編寫第3章?！赌＞咧圃旒夹g(shù)(第2版)》以模具制造為主線，對傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容和課程體系進(jìn)行了重組和整合，從模具制造工藝實(shí)施的生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，將機(jī)械加工工藝和模具制造進(jìn)行結(jié)合，將模具的傳統(tǒng)加工方法同模具現(xiàn)代加工方法進(jìn)行比較介紹。在課程內(nèi)容上以實(shí)際操作為重點(diǎn)，注重培養(yǎng)學(xué)生的基本操作技能，以適應(yīng)培養(yǎng)模具制造生產(chǎn)一線技術(shù)應(yīng)用型人才的需要。由于編者水平有限，書中難免會有不妥之處，懇切希望廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《模具制造技術(shù)（第2版）》是以模具制造技術(shù)及其工藝方法為主線，闡述了模具機(jī)械加工基礎(chǔ)、模具基本表面的機(jī)械加工方法、模具電火花加工技術(shù)、模具成型表面的無屑加工技術(shù)、模具光整加工、模具典型零件的加工、模具的裝配等?！　≈攸c(diǎn)介紹了模具機(jī)械加工、模具基本表面的機(jī)械加工方法和模具典型零件的加工，同時介紹了模具電火花加工技術(shù)和模具成型表面的無屑加工技術(shù)等。書中的模具典型零件加工實(shí)例基本上來源于工程中常用零件的實(shí)例。　　《模具制造技術(shù)（第2版）》適合高等院校機(jī)械制造類專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)使用，同時也可作為模具制造工程技術(shù)人員的培訓(xùn)教材和參考書。

書籍目錄

第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ)1.1 基本概念1.1.1 生產(chǎn)過程1.1.2 工藝過程及其組成1.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.1.4 工藝規(guī)程1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件的技術(shù)要求分析1.2.2 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析1.3 毛坯的選擇1.3.1 模具材料的類別1.3.2 模具零件的幾何形狀特征和尺寸關(guān)系1.4 定位基準(zhǔn)的選擇1.4.1 基準(zhǔn)及其分類1.4.2 工件的安裝方式1.4.3 定位基準(zhǔn)的選擇1.5 工藝路線的擬定1.5.1 表面加工方法的選擇1.5.2 工藝階段的劃分1.5.3 工序的劃分1.5.4 加工工序的安排1.6 加工余量的確定1.6.1 加工余量的概念1.6.2 影響加工余量的因素1.6.3 確定加工余量的方法1.7 工序尺寸及其公差的確定1.7.1 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的確定1.7.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定1.8 基本工藝文件1.8.1 機(jī)械加工工藝過程卡片1.8.2 機(jī)械加工工藝卡片1.8.3 機(jī)械加工工序卡片1.9 機(jī)械加工質(zhì)量分析1.9.1 機(jī)械加工精度1.9.2 機(jī)械加工的表面質(zhì)量1.10 習(xí)題練習(xí)第2章 模具基本表面的機(jī)械加工方法2.1 切削加工方法及其選擇2.1.1 模具零件的常用加工方法2.1.2 選擇模具表面加工方法的原則2.2 圓柱面的加工2.3 平面加工2.4 孔加工2.4.1 一般孔的加工方法2.4.2 深孔加工2.4.3 精密孔加工2.5 孔系加工2.5.1 單件孔系加工2.5.2 相關(guān)孔系的加工2.6 習(xí)題練習(xí)第3章 模具電火花加工技術(shù)3.1 概論3.1.1 概述3.1.2 工藝方法分類3.1.3 發(fā)展?fàn)顩r3.2 電火花成形加工3.2.1 電火花成形加工的工作原理3.2.2 電火花加工工藝特點(diǎn)3.2.3 電火花加工的基本工藝規(guī)律3.2.4 模具電火花加工工藝3.2.5 工具電極的設(shè)計(jì)制造3.2.6 電火花加工的電規(guī)準(zhǔn)的選擇3.2.7 液體介質(zhì)的選擇3.3電火花線切割加工3.3.1 概述3.3.2 線切割加工工藝參數(shù)的選擇3.3.3 數(shù)控線切割編程3.3.4 線切割自動編程簡介3.4 習(xí)題練習(xí)第4章 模具成型表面的無屑加工技術(shù)4.1 型腔的冷擠壓加工4.1.1 冷擠壓方式4.1.2 冷擠壓的工藝設(shè)備4.1.3 冷擠壓時的潤滑4.2 超塑成型工藝4.2.1 超塑性合金ZnAl22的性能4.2.2 超塑性成型工藝4.3 鑄造制模技術(shù)4.3.1 鋅合金模具的制造4.3.2 鈹銅合金模具4.3.3 陶瓷型鑄造4.4 合成樹脂模具的制造4.4.1 制造模具的樹脂4.4.2 樹脂模具的制造工藝4.5 熔模鑄造4.6 電鑄成型4.6.1 電鑄成型的原理和特點(diǎn)4.6.2 電鑄設(shè)備4.6.3 電鑄成型的加工工藝過程4.6.4 電鑄的種類4.6.5 模具型腔電鑄實(shí)例4.7 三維逆向工程與快速成型制造工藝4.7.1 三維數(shù)字化檢測及逆向工程4.7.2 逆向工程及其在模具制造中的應(yīng)用4.8 快速成型制造工藝4.8.1 光固化成型工藝4.8.2 疊層實(shí)體制造工藝4.8.3 熔融沉積快速成型工藝3.3.1 概述3.3.2 線切割加工工藝參數(shù)的選擇3.3.3 數(shù)控線切割編程3.3.4 線切割自動編程簡介3.4 習(xí)題練習(xí)第4章 模具成型表面的無屑加工技術(shù)4.1 型腔的冷擠壓加工4.1.1 冷擠壓方式4.1.2 冷擠壓的工藝設(shè)備4.1.3 冷擠壓時的潤滑4.2 超塑成型工藝4.2.1 超塑性合金ZnAl22的性能4.2.2 超塑性成型工藝4.3 鑄造制模技術(shù)4.3.1 鋅合金模具的制造4.3.2 鈹銅合金模具4.3.3 陶瓷型鑄造4.4 合成樹脂模具的制造4.4.1 制造模具的樹脂4.4.2 樹脂模具的制造工藝4.5 熔模鑄造4.6 電鑄成型4.6.1 電鑄成型的原理和特點(diǎn)4.6.2 電鑄設(shè)備4.6.3 電鑄成型的加工工藝過程4.6.4 電鑄的種類4.6.5 模具型腔電鑄實(shí)例4.7 三維逆向工程與快速成型制造工藝4.7.1 三維數(shù)字化檢測及逆向工程4.7.2 逆向工程及其在模具制造中的應(yīng)用4.8 快速成型制造工藝4.8.1 光固化成型工藝4.8.2 疊層實(shí)體制造工藝4.8.3 熔融沉積快速成型工藝4.8.4 選擇性激光燒結(jié)工藝4.8.5 其他快速成型工藝4.9 習(xí)題練習(xí)第5章 模具光整加工5.1 研磨與拋光5.1.1 研磨的機(jī)理5.1.2 研磨拋光的分類5.1.3 研磨拋光的加工要素5.1.4 研磨拋光劑5.1.5 研磨拋光工具5.1.6 研磨拋光工藝過程5.2 電化學(xué)拋光5.2.1 電化學(xué)拋光的基本原理和特點(diǎn)5.2.2 影響電化學(xué)拋光質(zhì)量的因素5.2.3 拋光方武5.3 超聲波拋光5.3.1 基本原理5.3.2 特點(diǎn)5.3.3 設(shè)備簡介5.3.4 拋光工藝5.3.5 影響拋光效率的因素5.3.6 影響拋光表面質(zhì)量的因素5.4 擠壓研磨拋光5.4.1 基本原理5.4.2 特點(diǎn)5.4.3 黏彈性研磨拋光劑與設(shè)備5.4.4 工藝參數(shù)5.5 其他光整加工5.5.1 噴丸拋光5.5.2 程序控制拋光5.6 照相腐蝕5.6.1 特點(diǎn)5.6.2 對模具成型零件的要求5.6.3 照相腐蝕應(yīng)用實(shí)例5.7 習(xí)題練習(xí)第6章 模具典型零件的加工第7章 模具裝配工藝參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：第1章　模具機(jī)械加工基礎(chǔ)1.1　基本概念1.1.1　生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。它主要包括：1）產(chǎn)品投產(chǎn)前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。包括產(chǎn)品的試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作。2）毛坯制造。如毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等。 3）零件的加工過程。如機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理等。 4）產(chǎn)品的裝配過程。包括部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等。5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動。包括原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，為了便于組織專業(yè)化生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往由許多工廠聯(lián)合起來共同完成，所以一個工廠的生產(chǎn)過程往往是整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分。一個工廠的生產(chǎn)過程又分散在若干個車間中進(jìn)行，各車間的生產(chǎn)過程都具有不同的特點(diǎn)，同時又互相聯(lián)系。某一車間所用的毛坯（半成品），可能是另一個車間的成品，而它的成品（半成品）又可能是供其他車間進(jìn)行加工用的生產(chǎn)對象。例如，機(jī)械加工車間的毛坯是鑄造車間或鍛造車間的成品，而機(jī)械加工車間的成品又是裝配車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配的材料。

編輯推薦

《模具制造技術(shù)(第2版)》：21世紀(jì)全國高等教育應(yīng)用型精品課規(guī)劃教材。

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