機(jī)械制造基礎(chǔ)

前言

　　本書(shū)是編者在總結(jié)多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)機(jī)電類專業(yè)課程體系研究的最新動(dòng)態(tài)，認(rèn)真吸取兄弟院校專業(yè)教學(xué)改革的成功經(jīng)驗(yàn)，在參閱了大量相關(guān)資料之后編寫(xiě)而成的?！　【帉?xiě)本書(shū)時(shí)，編者把機(jī)械制造技術(shù)傳統(tǒng)的《機(jī)械工程材料》、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》、《金屬工藝學(xué)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造工藝》、《金屬切削原理與刀具》及《先進(jìn)制造技術(shù)》8門課程進(jìn)行了整合。以機(jī)械制造的工藝過(guò)程為主線，介紹了機(jī)械制造各個(gè)工藝過(guò)程的基本理論知識(shí)和相關(guān)實(shí)踐技術(shù)。全書(shū)共5篇，主要包括機(jī)械工程材料、金屬毛坯的成形、公差配合與技術(shù)測(cè)量、金屬切削加工、機(jī)械加工工藝過(guò)程等內(nèi)容，此外，還對(duì)近幾年出現(xiàn)的特種加工等快速成形技術(shù)及先進(jìn)制造技術(shù)與系統(tǒng)作了簡(jiǎn)要介紹。　　本書(shū)充分體現(xiàn)現(xiàn)代高等職業(yè)教育的特色，理論以夠用為原則，以強(qiáng)調(diào)技術(shù)應(yīng)用為目的，教材、學(xué)習(xí)參考書(shū)，課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)的功能融為一體。采用模塊化結(jié)構(gòu)。每章的最后一節(jié)配有習(xí)題。充分體現(xiàn)現(xiàn)代高等職業(yè)教育的特色，理論以夠用為原則，以強(qiáng)調(diào)技術(shù)應(yīng)用為目的。全書(shū)文字精練，重點(diǎn)突出，理論聯(lián)系實(shí)際，符合學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律，實(shí)用性強(qiáng)?！　”緯?shū)由徐福林、王德發(fā)擔(dān)任主編，張志光擔(dān)任副主編。參加全書(shū)編寫(xiě)的人員還有吳金柱、張立文、劉飛翔、繆飛軍、王納新?！　”緯?shū)可作為高等職業(yè)教育、高等專科機(jī)電類專業(yè)的教材，也可作為各類成人高校及相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書(shū)?！　”緯?shū)的編寫(xiě)參閱了一些國(guó)內(nèi)出版的同類書(shū)籍，在此特向有關(guān)作者表示衷心的感謝。由于編者水平有限，書(shū)中不妥之處在所難免，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)電類高職高專十一五規(guī)劃教材：機(jī)械制造基礎(chǔ)》共分5篇，主要內(nèi)容包括機(jī)械工程材料、金屬毛坯的成形、公差配合與技術(shù)測(cè)量、金屬切削加工、機(jī)械加工工藝過(guò)程等內(nèi)容。不僅介紹了機(jī)械制造的各個(gè)工藝過(guò)程的基本理論知識(shí)和相關(guān)實(shí)踐技術(shù)，還對(duì)近幾年出現(xiàn)的特種加工技術(shù)等快速成形技術(shù)及先進(jìn)制造技術(shù)等系統(tǒng)進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹?！　　稒C(jī)電類高職高專十一五規(guī)劃教材：機(jī)械制造基礎(chǔ)》可作為高等職業(yè)教育、高等?？祁愒盒C(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為相近專業(yè)成人高校的教材及相關(guān)工程技術(shù)人員的專業(yè)參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1篇 機(jī)械工程材料第1章 金屬材料的性能1.1 金屬材料的力學(xué)性能1.2 金屬材料的物理、化學(xué)和工藝性能1.3 習(xí)題第2章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.2 金屬的結(jié)晶與晶體缺陷2.3 合金的晶體結(jié)構(gòu)與組織2.4 鐵碳合金的基本組織2.5 鐵碳合金相圖2.6 鐵碳合金的成分、組織和性能2.7 習(xí)題第3章 鋼的熱處理3.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變3.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變3.3 鋼的退火與正火3.4 鋼的淬火與舊火3.5 鋼的表面熱處理3.6 習(xí)題第4章 常用工程材料4.1 碳鋼4.2 合金鋼4.3 鑄鐵4.4 有色金屬及合金4.5 非金屬材料4.6 習(xí)題第2篇 全屬毛坯的成形第5章 鑄造5.1 概述5.2 金屬的鑄造性能5.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)5.4 習(xí)題第6章 鍛壓加工6.1 概述6.2 鍛壓基本工藝6.3 板料沖壓6.4 習(xí)題第7章 焊接與膠接7.1 概述7.2 焊接工藝過(guò)程7.3 焊接結(jié)構(gòu)工藝性7.4 膠接簡(jiǎn)介7.5 習(xí)題第3篇 公差配合與技術(shù)測(cè)量第8章 尺寸的公差及檢測(cè)8.1 基本術(shù)語(yǔ)及定義8.2 尺寸的公差與配合8.3 尺寸公差、配合的選用8.4 孔、軸尺寸的檢測(cè)8.5 習(xí)題第9章 形位公差及測(cè)量9.1 基本概念9.2 形狀公差與誤差9.3 位置公差與誤差9.4 形位誤差的檢測(cè)9.5 習(xí)題第10章 表面粗糙度及其測(cè)量10.1 概述10.2 表面粗糙度的選擇與標(biāo)注10.3 表面粗糙度的測(cè)量10.4 習(xí)題第4篇 金屬切削加工第11章 金屬切削加工原理11.1 金屬切削加工的基本概念11.2 金屬切削過(guò)程11.3 提高生產(chǎn)率的途徑11.4 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)11.5 習(xí)題第12章 車削加工12.1 車床簡(jiǎn)介12.2 車刀12.3 機(jī)床附件及工件的安裝12.4 習(xí)題第13章 銑削加工13.1 銑床簡(jiǎn)介13.2 銑刀13.3 習(xí)題第14章 磨削加工14.1 磨床簡(jiǎn)介14.2 砂輪14.3 習(xí)題第15章 齒輪加工15.1 齒輪加工方法15.2 齒輪加工機(jī)床15.3 齒輪加工刀具15.4 習(xí)題第16章 其他切削加工方法16.1 鉆床及鉆削刀具16.2 鏜床及鏜刀16.3 刨床及刨刀16.4 拉床及拉刀16.5 習(xí)題第17章 特種加工簡(jiǎn)介17.1 電火花加工17.2 電解加工17.3 電化學(xué)機(jī)械加工17.4 激光加工17.5 電子束加工17.6 離子束加工17.7 超聲波加工17.8 快速成形與快速原型制造技術(shù)17.9 習(xí)題第18章 典型表面加工方法18.1 外圓表面加工方法18.2 孔加工方法18.3 平面加工方法18.4 成形表面加工18.5 螺紋加工18.6 習(xí)題第5篇 機(jī)械加工工藝過(guò)程第19章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念19.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程19.2 工藝過(guò)程的組成19.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型19.4 習(xí)題第20章 工件的定位與裝夾20.1 基準(zhǔn)及其分類20.2 工件的裝夾20.3 定位基準(zhǔn)的選擇20.4 工件的定位20.5 常用機(jī)床夾具20.6 習(xí)題第21章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定21.1 機(jī)械制造工藝規(guī)程的格式21.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制21.3 機(jī)械加工工藝路線的擬定21.4 工序設(shè)計(jì)21.5 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析21.6 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施21.7 習(xí)題第22章 機(jī)械加工質(zhì)量22.1 機(jī)械加工精度22.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量22.3 習(xí)題第23章 典型零件的加工工藝23.1 軸類零件工藝分析23.2 套筒類零件分析23.3 箱體類零件分析23.4 齒輪零件分析23.5 習(xí)題第24章 裝配工藝24.1 裝配24.2 裝配精度24.3 裝配尺寸鏈24.4 裝配方法及其選擇24.5 裝配工藝規(guī)程的制定24.6 習(xí)題第25章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡(jiǎn)介25.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD／CAM）25.2 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）25.3 柔性制造系統(tǒng)（FMS）25.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）25.5 習(xí)題參考文獻(xiàn)

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