數(shù)控加工工藝與編程

內(nèi)容概要

全書共分成六章，全面介紹了數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床的編程基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝與編程、數(shù)控銑削加工工藝與編程、數(shù)控加工中心加工工藝與編程。
本書簡明扼要，淺顯易懂，理論結(jié)合實(shí)踐，是一本針對性和實(shí)用性較強(qiáng)的教材。書中將數(shù)控機(jī)床必備的數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂與數(shù)控編程有機(jī)聯(lián)系在一起，所選實(shí)例具有較強(qiáng)的實(shí)用性和代表性。所有實(shí)例均經(jīng)過模擬驗(yàn)證，并配有模擬結(jié)果，讀者可以舉一反三。
本書可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教學(xué)用書或者技能培訓(xùn)用書。

書籍目錄

第1章  數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)
  1.1  概述
    1.1.1  切削運(yùn)動(dòng)和工件上的加工表面
    1.1.2  切削要素
  1.2  金屬切削過程的一般規(guī)律
    1.2.1  金屬切削過程中的變形
    1.2.2  切屑的形成、種類及控制
    1.2.3  金屬材料的切削加工性
    1.2.4  積屑瘤與鱗刺
    1.2.5  切削力
    1.2.6  切削熱與切削溫度
  1.3  刀具及參數(shù)的選擇
    1.3.1  刀具簡介
    1.3.2  刀具材料及刀具磨損
    1.3.3  刀具幾何參數(shù)的選擇
  1.4  切削用量和切削液的選擇
    1.4.1  切削用量的選擇
    1.4.2  切削液及其選擇
  1.5  夾具的選擇
  1.6  工件的定位
    1.6.1  工件定位的基本原理
    1.6.2  常用的定位方式
    1.6.3  定位誤差
  1.7  工件的夾緊
    1.7.1  工件夾緊概述
    1.7.2  數(shù)控機(jī)床常用夾緊機(jī)構(gòu)
  1.8  先導(dǎo)案例解決
  思考題一
第2章  數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)
  2.1  基本概念
    2.1.1  生產(chǎn)過程
    2.1.2  工藝過程的組成
    2.1.3  生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征
  2.2  機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
    2.2.1  機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的作用、基本要求、主要依據(jù)、步驟和格式
    2.2.2  零件的工藝分析
    2.2.3  零件毛坯的選擇
    2.2.4  工件的定位和定位基準(zhǔn)的選擇
    2.2.5  工藝路線的擬定
    2.2.6  機(jī)床與工藝裝備的選擇
    2.2.7  切削用量與工時(shí)定額的確定
  2.3  加工余量的確定
    2.3.1  加工余量的概念
    2.3.2  確定加工余量的方法
  2.4  工序尺寸及公差的確定
    2.4.1  工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)
    2.4.2  工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)
  2.5  加工精度及表面質(zhì)量
    2.5.1  加工精度
    2.5.2  表面質(zhì)量
  2.6  先導(dǎo)案例解決
  思考題二
第3章  數(shù)控機(jī)床的編程基礎(chǔ)
  3.1  程序編制的基本步驟和內(nèi)容
  3.2  手工編程與自動(dòng)編程
    3.2.1  手工編程
    3.2.2  自動(dòng)編程
  3.3  程序的結(jié)構(gòu)與格式
    3.3.1  程序的結(jié)構(gòu)
    3.3.2  程序段的格式
  3.4  數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
    3.4.1  坐標(biāo)系的確定原則
    3.4.2  坐標(biāo)軸的確定
    3.4.3  機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
    3.4.4  對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定
  3.5  常用編程指令
    3.5.1  有關(guān)坐標(biāo)系的指令
    3.5.2  快速定位和插補(bǔ)指令
    3.5.3  暫停(延時(shí))指令
    3.5.4  等螺距螺紋加工指令
    3.5.5  返回參考點(diǎn)指令
    3.5.6  單位轉(zhuǎn)換的相關(guān)指令
    3.5.7  刀具補(bǔ)償指令
  3.6  子程序的應(yīng)用
  3.7  宏程序的應(yīng)用
    3.7.1  宏程序的基本知識
    3.7.2  宏程序的調(diào)用
    3.7.3  宏程序及其應(yīng)用實(shí)例
  3.8  先導(dǎo)案例解決
  思考題三
第4章  數(shù)控車削加工工藝與編程
  4.1  數(shù)控車床及其加工對象
    4.1.1  數(shù)控車床的類別及主要技術(shù)參數(shù)
    4.1.2  數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    4.1.3  數(shù)控車床的主要加工對象
    4.1.4  數(shù)控車床的加工特點(diǎn)
  4.2  數(shù)控車削加工的工藝特點(diǎn)及內(nèi)容
    4.2.1  數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
    4.2.2  數(shù)控車削加工的主要內(nèi)容
  4.3  數(shù)控車削加工工藝的制定
    4.3.1  分析零件圖
    4.3.2  制定工藝方案
  4.4  數(shù)控車床的編程
    4.4.1  單一固定循環(huán)
    4.4.2  多重復(fù)合循環(huán)
  4.5  先導(dǎo)案例解決
  思考題四
第5章  數(shù)控銑削加工工藝與編程
  5.1  數(shù)控銑床及其加工對象
    5.1.1  數(shù)控銑床類型
    5.1.2  數(shù)控銑床組成結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)
    5.1.3  數(shù)控銑床或加工中心的選用
    5.1.4  數(shù)控銑削加工對象
  5.2  數(shù)控銑削工藝基本知識
    5.2.1  數(shù)控銑削加工工藝過程
    5.2.2  數(shù)控銑削刀具路徑擬定
    5.2.3  銑削方式的選擇
    5.2.4  數(shù)控銑削用量的選用
  5.3  CNC銑床的偏置與補(bǔ)償
    5.3.1  CNC銑床坐標(biāo)系
    5.3.2  設(shè)定工件坐標(biāo)系
    5.3.3  基于零點(diǎn)偏置的對刀方法
  5.4  平面銑削工藝與編程
    5.4.1  平面銑削加工的內(nèi)容與要求
    5.4.2  平面銑削方法
    5.4.3  面銑刀及選用
    5.4.4  平面銑削的路線設(shè)計(jì)
    5.4.5  平面銑削用量
    5.4.6  單次面銑的加工實(shí)例
    5.4.7  大平面銑削時(shí)的刀具路線
  5.5  輪廓銑削工藝與編程
    5.5.1  輪廓周銑
    5.5.2  立銑刀及選用
    5.5.3  輪廓周銑削用量
    5.5.4  輪廓分層銑削
    5.5.5  正六邊形輪廓銑削實(shí)例
  5.6  槽銑削工藝與編程
    5.6.1  銑槽加工簡介
    5.6.2  銑槽刀具及選用
    5.6.3  精確溝槽銑削刀具路線設(shè)計(jì)
    5.6.4  銑削用量選用特點(diǎn)
    5.6.5  半開放窄槽加工實(shí)例
    5.6.6  封閉窄槽加工工藝實(shí)例
  5.7  型腔銑削加工工藝與編程
    5.7.1  型腔銑削加工的內(nèi)容與要求
    5.7.2  型腔銑削方法
    5.7.3  刀具選用
    5.7.4  型腔銑削的路線設(shè)計(jì)
    5.7.5  型腔銑削用量
    5.7.6  型腔銑削加工實(shí)例
  5.8  先導(dǎo)案例解決
    5.8.1  零件加工工藝規(guī)程
    5.8.2  數(shù)控銑凸輪輪廓工序工藝設(shè)計(jì)
  思考題五
第6章  加工中心加工工藝與編程
  6.1  加工中心概述
    6.1.1  加工中心的概念和主要優(yōu)勢
    6.1.2  鏜銑加工中心的兩種類型
    6.1.3  加工中心的組成和特點(diǎn)
  6.2  加工中心的自動(dòng)換刀
    6.2.1  刀庫形式
    6.2.2  刀具的選擇方式
    6.2.3  刀具換刀裝置和交換方式
    6.2.4  換刀程序的編制
  6.3  孔加工及固定循環(huán)
    6.3.1  孔加工概述
    6.3.2  孔加工固定循環(huán)格式
    6.3.3  鉆孔加工循環(huán)及應(yīng)用
  6.4  鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔加工工藝與編程
    6.4.1  實(shí)體上鉆孔加工
    6.4.2  擴(kuò)孔加工
    6.4.3  锪孔加工
    6.4.4  孔加工工藝與編程實(shí)例
  6.5  攻絲加工工藝與編程
    6.5.1  攻絲加工的內(nèi)容與要求
    6.5.2  絲錐及選用
    6.5.3  CNC機(jī)床攻絲工藝與編程的要點(diǎn)
    6.5.4  攻內(nèi)螺紋工藝與編程實(shí)例
  6.6  鉸孔加工工藝與編程
    6.6.1  鉸孔加工工藝
    6.6.2  鉸孔工藝與編程實(shí)例
  6.7  鏜孔加工工藝與編程
    6.7.1  鏜孔加工概述
    6.7.2  鏜刀及選用
    6.7.3  鏜孔循環(huán)
    6.7.4  鏜孔工藝與編程實(shí)例
  6.8  加工中心z向?qū)Φ斗桨冈O(shè)計(jì)
    6.8.1  機(jī)床、刀具、工件的位置點(diǎn)及z向?qū)Φ秵栴}
    6.8.2  機(jī)床、刀具、工件在z方向相對位置值及寄存
    6.8.3  基于機(jī)外對刀的z向方案(方案1)
    6.8.4  接觸法測量刀具z向長度補(bǔ)償?shù)膶Φ斗椒?方案2)
    6.8.5  設(shè)定基準(zhǔn)刀的接觸法z向?qū)Φ?方案3)
    6.8.6  優(yōu)化的基準(zhǔn)刀對刀(方案4)
    6.8.7  機(jī)外對刀儀上的刀具測量v
  6.9  先導(dǎo)案例解決
    6.9.1  殼體零件加工工藝規(guī)程
    6.9.2  加工中心工序工藝設(shè)計(jì)
    6.9.3  擬定數(shù)控銑削加工工序卡片
    6.9.4  編寫加工程序
  思考題六
參考文獻(xiàn)

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