表面處理技術(shù)手冊(cè)

內(nèi)容概要

　　表面處理技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中，一直是較為重要的部分，其涉及的范圍從晶體生長(zhǎng)、集成電路制作、熱電子發(fā)射、熱輻射、化工中的多相催化到金屬腐蝕與防護(hù)、表面改性及強(qiáng)化等。本手冊(cè)在簡(jiǎn)明介紹表面工程基本理論、基體前處理的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)系統(tǒng)地?cái)⑹隽穗婂?、電鑄、氧化、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理、熱浸鍍、熱噴涂、熱燙印、化學(xué)熱處理、堆焊、物理氣相沉積(PVD)、離子注入、化學(xué)氣相沉積(CVD)、涂裝、電泳及靜電噴涂、沖擊鍍、超硬膜、激光表面處理等18種表面工程領(lǐng)域中的最新技術(shù)、工藝、裝備、應(yīng)用及國(guó)內(nèi)外最新通用標(biāo)準(zhǔn)，具有內(nèi)容全面、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。書(shū)中所介紹的均為國(guó)內(nèi)外已經(jīng)成熟的工藝技術(shù)，可直接用于生產(chǎn)。本書(shū)可供電鍍廠、噴漆廠、涂裝廠、熱噴涂廠、熱浸鍍廠、真空鍍膜廠、環(huán)保設(shè)備廠、機(jī)械廠、化工廠、清洗廠、鋁氧化廠、防腐廠，以及其他金屬表面防腐、防磨、特殊功能層處理等單位的工程技術(shù)人員、管理及供銷(xiāo)人員、科研人員閱讀，也可供大專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生教學(xué)參考。

書(shū)籍目錄

前言修訂版前言第1章 基本知識(shí)1.1 表面工程及表面處理技術(shù)的分類(lèi)和用途1.1.1 什么是表面工程1.1.2 表面處理技術(shù)分類(lèi)1.1.3 表面技術(shù)應(yīng)用1.2 表面涂覆層及處理方法標(biāo)記符號(hào)1.2.1 表面涂覆層及處理方法標(biāo)記符號(hào)1.2.2 涂覆層表示方法舉例1.3 金屬涂（鍍）層基本性能1.3.1 結(jié)合強(qiáng)度1.3.2 孔隙率及密度1.3.3 耐蝕性1.3.4 硬度1.3.5 電阻率L4金屬的腐蝕與防護(hù)1.4.1 金屬腐蝕與腐蝕分類(lèi)1.4.2 腐蝕機(jī)理1.4.3 電極電位1.4.4 電位-pH圖1.4.5 腐蝕速度第2章 基體前處理2.1 表面整平2.1.1 磨光與拋光2.1.2 成批光飾2.1.3 其他機(jī)械整平方法2.2 除油2.2.1 有機(jī)溶劑除油2.2.2 化學(xué)除油2.2.3 電化學(xué)除油2.2.4 低溫除油2.2.5 超聲除油2.2.6 擦拭除油2.2.7 滾筒除油2.3 浸蝕2.3.1 浸蝕的分糞2.3.2 常用浸蝕劑的作用2.3.3 浸蝕工藝2.3.4 弱浸蝕2.3.5 超聲場(chǎng)內(nèi)浸蝕2.3.6 浸蝕一除油聯(lián)合處理2.3.7 工序間防銹2.4 電拋光與化學(xué)拋光2.4.1 電拋光2.4.2 化學(xué)拋光第3章 電鍍3.1 電鍍基礎(chǔ)3.1.1 電鍍?cè)?.1.2 電鍍的結(jié)晶過(guò)程及影響電鍍層結(jié)晶粗細(xì)的因素3.1.3 均鍍能力和深鍍能力及影響因素3.1.4 析氫對(duì)電鍍過(guò)程的影響3.1.5 合金電鍍3.1.6 陽(yáng)極過(guò)程3.1.7 金屬鍍層的基本性能3.2 單金屬電鍍3.2.1 鍍鋅3.2.2 鍍鎘3.2.3 鍍錫3.2.4 鍍銅3.2.5 鍍鎳3.2.6 鍍鉻3.2.7 鍍鉛3.2.8 鍍鐵3.3 合金電鍍3.3.1 鍍銅合金3.3.2 鍍錫合金3.3.3 鍍鎳合金3.3.4 鍍鋅合金3.3.5 鍍多元合金3.4 稀貴金屬電鍍3.4.1 鍍銀3.4.2 鍍金與金合金3.4.3 鍍鈀與鈀鎳合金3.4.4 其他稀貴金屬的電鍍3.5 特種電鍍3.5.1 復(fù)合電鍍3.5.2 塑料及其他非金屬的電鍍3.5.3 特種材料上的電鍍3.5.4 刷鍍與局部電鍍3.5.5 雙極性電鍍3.6 有關(guān)電鍍的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目錄第4章 氧化、著色與染色4.1 鋼鐵的氧化4.1.1 鋼鐵氧化的實(shí)質(zhì)4.1.2 氧化工藝流程4.1.3 溶液配制及工藝條件4.1.4 工藝操作中注意事項(xiàng)4.1.5 氧化膜常見(jiàn)缺陷及處理4.1.6 鋼鐵氧化應(yīng)用4.2 銅及銅合金的氧化4.2.1 銅及銅合金氧化的實(shí)質(zhì)4.2.2 氧化工藝流程4.2.3 溶液配制及工藝條件4.2.4 工藝操作中注意事項(xiàng)4.2.5 銅及銅合金氧化應(yīng)用4.3 銅及銅合金的鈍化4.3.1 鈍化工藝流程4.3.2 鈍化液化學(xué)成分及工藝條件4.3.3 工藝操作中注意事項(xiàng)4.4 鋁及鋁合金的氧化4.4.1 裝飾性氧化4.4.2 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化4.4.3 特種陽(yáng)極氧化4.5 染色與著色4.5.1 著色方法分類(lèi)及比較4.5.2 整體著色法（自然顯色法）4.5.3 吸附著色法（他學(xué)著色法）4.5.4 電解著色法4.6 封閉處理4.6.1 熱水封閉4.6.2 蒸汽封閉4.6.3 金屬鹽封閉4.7 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色陽(yáng)極氧化膜耐曬度的人造光加速試驗(yàn)第5章 電鑄5.1 電鑄原理、特點(diǎn)及應(yīng)用5.1.1 電鑄原理5.1.2 電鑄特點(diǎn)5.1.3 電鑄應(yīng)用5.2 電鑄芯模設(shè)計(jì)、類(lèi)型及材料5.2.1 芯模設(shè)計(jì)5.2.2 芯模類(lèi)型5.2.3 芯模材料5.3 電鑄的前處理5.3.1 金屬芯模表面剝離膜形成5.3.2 非導(dǎo)體芯模表面金屬化5.4 電鑄銅5.4.1 硫酸銅電鑄5.4.2 氟硼酸電鑄銅5.5 電鑄鎳5.5.1 電鑄鎳特點(diǎn)及種類(lèi)5.5.2 瓦特型電鑄鎳5.5.3 氨基磺酸型電鑄鎳5.5.4 高速電鑄鎳5.6 電鑄鐵5.6.1 電鑄鐵特點(diǎn)5.6.2 電鑄液5.7 電鑄后處理5.7.1 脫模5.7.2 加固5.8 復(fù)合電鑄5.8.1 概述5.8.2 復(fù)合電鑄工藝5.8.3 電鑄鎳鈷合金5.8.4 屯鑄鎳錳合金5.9 電鑄技術(shù)的應(yīng)用5.9.1 組合式可溶性象形陽(yáng)極電鑄技術(shù)5.9.2 精密電極制造技術(shù)5.9.3 電極精密電鑄舉例5.9.4 選擇性電鑄技術(shù)第6章 化學(xué)鍍6.1 化學(xué)鍍鎳6.1.1 化學(xué)鍍鎳的原理6.1.2 化學(xué)鍍鎳層的性能6.1.3 化學(xué)鍍鎳的前處理6.1.4 化學(xué)鍍鎳的工藝條件及鍍液的配制6.1.5 工藝條件和溶液組成對(duì)化學(xué)鍍的影響6.1.6 化學(xué)鍍層的用途6.1.7 鍍液維護(hù)6.1.8 其他類(lèi)型的化學(xué)鍍鎳工藝6.1.9 不良鍍層的消除……第7章 化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理第8章 熱浸鍍第9章 熱噴涂第10章 涂料與涂裝

章節(jié)摘錄

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《表面處理技術(shù)手冊(cè)(修訂版)》是由北京工業(yè)大學(xué)出版社出版的。

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