石油和化工工程設(shè)計(jì)工作手冊(cè)11

內(nèi)容概要

《石油和化工工程設(shè)計(jì)工作手冊(cè)11:化工裝置工程設(shè)計(jì)》編排系統(tǒng)完整，內(nèi)容翔實(shí)豐富，理論聯(lián)系實(shí)際，全面介紹了石油和化工工程項(xiàng)目管理基本職責(zé)、程序和方法，各專業(yè)的設(shè)計(jì)程序、方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、資料和相關(guān)圖表，是國(guó)內(nèi)第一部涵蓋石油天然氣上、中、下游工程建設(shè)領(lǐng)域的權(quán)威工具書(shū)。

書(shū)籍目錄

第一章概述 第一節(jié)工程范圍 第二節(jié) 工程技術(shù)水平現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 一、國(guó)內(nèi)石油化工技術(shù)水平現(xiàn)狀 二、石油化工技術(shù)進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì) 第二章乙烯裝置 第一節(jié)綜述 一、乙烯介紹 二、乙烯的物理化學(xué)性質(zhì) 三、乙烯的主要用途 四、乙烯產(chǎn)品市場(chǎng) 第二節(jié)工藝技術(shù)介紹 一、典型的乙烯流程 二、生產(chǎn)乙烯的工藝技術(shù)來(lái)源 三、乙烯工藝技術(shù) 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 一、裂解單元關(guān)鍵控制回路 二、塔的關(guān)鍵控制回路 三、壓縮機(jī)關(guān)鍵控制回路 四、反應(yīng)器系統(tǒng)關(guān)鍵控制回路 第四節(jié)工藝風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 一、危害和危險(xiǎn)因素分析 二、采取的主要安全措施 第五節(jié)關(guān)鍵設(shè)備及材料 一、裂解爐 二、壓縮機(jī)組 三、冷箱 四、反應(yīng)器 五、塔器 六、換熱器 第六節(jié)原料、化學(xué)品、公用物料和產(chǎn)品、副產(chǎn)品 一、原料、化學(xué)品規(guī)格及消耗 二、公用物料規(guī)格及消耗 三、產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格 第七節(jié)“三廢”排放及處理措施 一、廢氣 二、廢液 三、廢固 第三章聚丙烯裝置 第一節(jié)綜述 一、聚丙烯介紹 二、聚丙烯的物理化學(xué)性質(zhì) 三、聚丙烯樹(shù)脂的用途 四、聚丙烯產(chǎn)品市場(chǎng) 第二節(jié)工藝技術(shù)介紹 一、Spheripol工藝 二、Unipol工藝 三、Novolen工藝 四、Horizone工藝 五、未來(lái)聚丙烯工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 一、聚丙烯生產(chǎn)工藝過(guò)程檢測(cè) 二、主要控制回路 第四節(jié)工藝風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 一、危險(xiǎn)因素分析 二、危險(xiǎn)因素消除方法 第五節(jié)關(guān)鍵設(shè)備及材料 一、聚合反應(yīng)器 二、擠壓造粒機(jī) 三、料倉(cāng) 第六節(jié)原料、化學(xué)品、公用物料和產(chǎn)品、副產(chǎn)品 一、原料來(lái)源、規(guī)格、化學(xué)品規(guī)格及消耗 二、公用物料規(guī)格及消耗 三、產(chǎn)品及副產(chǎn)品 第七節(jié)“三廢”排放及處理措施 一、廢固 二、廢液 三、廢氣 第四章聚乙烯裝置 第一節(jié)綜述 一、聚乙烯介紹 二、聚乙烯的物理化學(xué)性質(zhì) 三、聚乙烯的用途 四、聚乙烯產(chǎn)品市場(chǎng) 第二節(jié)工藝技術(shù)介紹 一、高壓聚乙烯 二、線性低密度聚乙烯 三、高密度聚乙烯 四、聚乙烯技術(shù)與產(chǎn)品進(jìn)展 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 一、高壓聚乙烯 二、線性低密度聚乙烯 三、高密度聚乙烯 第四節(jié)工藝風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 一、聚乙烯裝置及其生產(chǎn)過(guò)程中可能存在的主要危險(xiǎn)源 二、不同工藝風(fēng)險(xiǎn)消除方法 第五節(jié)關(guān)鍵設(shè)備及材料 一、聚合反應(yīng)器 二、擠出機(jī) 三、壓縮機(jī) 第六節(jié)原料、化學(xué)品、公用物料和產(chǎn)品、副產(chǎn)品 一、原料、化學(xué)品規(guī)格及消耗 二、公用物料規(guī)格及消耗 三、產(chǎn)品及副產(chǎn)品 第七節(jié)“三廢”排放及處理措施 一、高壓聚乙烯裝置 二、線性低密度聚乙烯裝置 第五章ABS裝置 第一節(jié)綜述 一、ABS樹(shù)脂介紹 二、ABS樹(shù)脂的物理化學(xué)性質(zhì) 三、ABS樹(shù)脂的用途 四、ABS樹(shù)脂產(chǎn)品市場(chǎng) 第二節(jié)工藝技術(shù)介紹 一、工藝技術(shù)選擇 二、工藝流程描述 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 第四節(jié)工藝風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 一、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 二、工藝過(guò)程危險(xiǎn)因素消除 第五節(jié)關(guān)鍵設(shè)備及材料 一、聚合釜 二、離心脫水機(jī) 三、擠出造粒機(jī) 第六節(jié)原料、化學(xué)品、公用物料和產(chǎn)品、副產(chǎn)品 一、原料規(guī)格及消耗 二、化學(xué)品規(guī)格及消耗 三、公用物料規(guī)格及消耗 四、產(chǎn)品及副產(chǎn)品 第七節(jié)“三廢”排放及處理措施 一、廢水的排放及處理 二、廢氣的排放及處理 第六章苯乙烯裝置 第一節(jié)綜述 一、苯乙烯介紹 二、苯乙烯的物理化學(xué)性質(zhì) 三、苯乙烯的用途 四、苯乙烯產(chǎn)品市場(chǎng) 第二節(jié)工藝技術(shù)介紹 一、苯乙烯工藝選擇 二、反應(yīng)原理及化學(xué)反應(yīng)方程式 三、工藝流程 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 一、控制原理 二、關(guān)鍵控制回路 …… 第七章 環(huán)氧乙烷／乙二醇裝置 第八章丁辛醇裝置 第九章丙烯酸及酯裝置 第十章丁苯橡膠裝置 第十一章對(duì)二甲苯裝置 第十二章精對(duì)苯二甲酸裝置 第十三章聚酯（PET）裝置 第十四章合成氨裝置 第十五章尿素裝置 第十六章液化天然氣裝置 附錄一常用單位換算 附錄二 人體工程學(xué)有關(guān)參數(shù) 附錄三 物料危險(xiǎn)性數(shù)據(jù)表（MSDS） 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （3）全部底部燒嘴方案： 全部底部燒嘴的裂解爐不僅使燒嘴的配置和燃料配管的設(shè)計(jì)大為簡(jiǎn)化，而且操作調(diào)整簡(jiǎn)便，維修工作量小，且使裂解爐燃料的靈活性增加，更適合與燃?xì)廨啓C(jī)的聯(lián)合。但底部燒嘴的供熱高度有限，全部采用底部燒嘴使?fàn)t膛高度受到限制，要采取一定措施改善爐膛內(nèi)沿高度的溫度分布。目前，KBR和SS&W公司都已設(shè)計(jì)了全部底部燒嘴的裂解爐。 （二）急冷 1.系統(tǒng)設(shè)置 急冷單元的設(shè)置與裂解原料有關(guān)。只用乙烷和丙烷為裂解原料時(shí)，急冷單元不必設(shè)置急冷油分餾塔，只設(shè)置急冷水塔，急冷水塔油水分離器分出的工藝水可直接經(jīng)汽提后用于發(fā)生稀釋蒸汽。而以乙烷和丙烷為主，再有部分碳四烷烴為裂解原料時(shí)，裂解氣中有少量重質(zhì)餾分，在不設(shè)急冷油分餾塔的情況下，這些重質(zhì)餾分會(huì)累積在水中造成急冷水和工藝水的乳化，從而使油水難于分離。此時(shí)，通常在工藝水汽提前設(shè)置除油系統(tǒng)，如采用由活性炭吸附和油水分離器組成的DOX系統(tǒng)，經(jīng)除油后的工藝水再經(jīng)汽提后用于發(fā)生稀釋蒸汽。用石腦油或柴油等作為裂解原料時(shí)，裂解氣中的重質(zhì)餾分增多，必須在冷卻裂解氣的過(guò)程中，先將裂解氣中的重質(zhì)燃料油餾分分餾出來(lái)，分餾重質(zhì)燃料油餾分之后的裂解氣再進(jìn)一步送至急冷水塔冷卻。 出裂解爐的高溫裂解氣經(jīng)廢熱鍋爐冷卻，再經(jīng)急冷器進(jìn)一步冷卻后，裂解氣的溫度降到200～300℃之間。急冷單元的任務(wù)是將裂解氣進(jìn)一步冷卻至常溫，并在冷卻過(guò)程中分餾出裂解氣中的重組分（如燃料油、裂解汽油、水分）。裂解氣首先在急冷油分餾塔中與循環(huán)急冷油進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，塔頂用裂解汽油噴淋，塔釜所得燃料油產(chǎn)品部分經(jīng)汽提并冷卻后作為裂解燃料油產(chǎn)品輸出，其余部分為急冷油送至稀釋蒸汽系統(tǒng)作為發(fā)生稀釋蒸汽的熱源，由此回收裂解氣的熱量。經(jīng)稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)冷卻后的急冷油，部分送到急冷器以噴淋高溫裂解氣，部分經(jīng)進(jìn)一步冷卻后作為急冷油分餾塔中段回流。為了更有效地回收急冷油熱量，降低裝置能耗，有些專利商如SS&W和KBR將急冷油分兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行熱量回收。 急冷油分餾塔塔頂裂解氣進(jìn)入急冷水塔，塔頂用急冷水噴淋，塔頂裂解氣的溫度降至40℃左右送人裂解氣壓縮機(jī)。塔釜溫度為80～90℃，在此可分餾出裂解氣中的大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物經(jīng)油水分離后，部分水（稱為急冷水）經(jīng)冷卻后送入急冷水塔作為塔頂噴淋，另一部分水則送至稀釋蒸汽發(fā)生器發(fā)生稀釋蒸汽，以供裂解爐使用。油水分離所得裂解汽油餾分，部分送至急冷油分餾塔作為塔頂噴淋，另一部分則作為產(chǎn)品采出。 急冷單元主要有以下作用： （1）經(jīng)預(yù)分餾處理，盡可能降低裂解氣溫度，從而保證裂解氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并降低裂解氣壓縮機(jī)的功耗。

編輯推薦

《石油和化工工程設(shè)計(jì)工作手冊(cè)11:化工裝置工程設(shè)計(jì)》供從事石油和化工工程設(shè)計(jì)工作的技術(shù)和管理人員使用，也可供其他相關(guān)行業(yè)人員和大專院校師生參考。

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