石油和化工工程設(shè)計工作手冊10

出版時間:2010-9  出版社:《石油和化工工程設(shè)計工作手冊》編委會 中國石油大學(xué)出版社 (2010-09出版)  

內(nèi)容概要

《石油和化工工程設(shè)計工作手冊10:煉油裝置工程設(shè)計》編排系統(tǒng)完整,內(nèi)容翔實(shí)豐富,理論聯(lián)系實(shí)際,全面介紹了石油和化工工程項目管理基本職責(zé)、程序和方法,各專業(yè)的設(shè)計程序、方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、資料和相關(guān)圖表,是國內(nèi)第一部涵蓋石油天然氣上、中、下游工程建設(shè)領(lǐng)域的權(quán)威工具書。

書籍目錄

第一章概述 第一節(jié)工程范圍 第二節(jié) 工程技術(shù)水平現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 一、國際煉油工程技術(shù)進(jìn)展與發(fā)展方向 二、國內(nèi)煉油工程技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 第二章原油常減壓蒸餾 第一節(jié)綜述 一、國外常減壓裝置技術(shù)發(fā)展趨勢 二、國內(nèi)常減壓裝置技術(shù)現(xiàn)狀 第二節(jié)工藝選擇及流程描述 一、原油電脫鹽典型工藝流程 二、原油常減壓蒸餾典型工藝流程 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 一、概述 二、原油蒸餾裝置的主要控制方案 第四節(jié)關(guān)鍵設(shè)備與材料 一、原油預(yù)處理設(shè)備 二、原油分餾塔 三、原油蒸餾的加熱爐 四、冷換設(shè)備 五、機(jī)泵 六、一般設(shè)計中采用的液體經(jīng)驗(yàn)停留時間 七、主要設(shè)備和管道材質(zhì)選擇 第五節(jié)原料、化學(xué)品、公用物料和產(chǎn)品、副產(chǎn)品 一、原料、化學(xué)品規(guī)格及消耗 二、公用物料規(guī)格及消耗量 三、產(chǎn)品及副產(chǎn)品 第六節(jié)三廢規(guī)格及排放量 第七節(jié)HSE風(fēng)險辨識 一、生產(chǎn)過程中主要污染源及污染物 二、生產(chǎn)中危害因素分析 第三章催化裂化 第一節(jié)綜述 一、催化裂化在煉油廠中的地位和作用 二、國外催化裂化技術(shù)發(fā)展趨勢 三、國內(nèi)催化裂化技術(shù)發(fā)展趨勢 第二節(jié)工藝選擇及流程描述 一、反應(yīng)技術(shù)的選擇 二、再生技術(shù)的選擇 三、分餾吸收穩(wěn)定流程特點(diǎn) 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 一、反應(yīng)一再生系統(tǒng)的溫度測量 二、流化床的壓力、密度和藏量測量 三、反應(yīng)溫度控制 四、反應(yīng)壓力控制 五、再生壓力和兩器差壓控制 六、反應(yīng)沉降器藏量控制 七、再生器稀、密相溫差控制及再生煙氣分析 八、分餾塔的控制 九、吸收穩(wěn)定部分控制 十、主風(fēng)流量測量及離心式風(fēng)機(jī)的控制 十一、富氣壓縮機(jī)的反喘振控制 十二、煙氣能量回收機(jī)組的控制 十三、流化催化裂化裝置的自動保護(hù)系統(tǒng) 十四、儀表選型 第四節(jié)催化劑與助劑 一、催化裂化催化劑的種類 二、化學(xué)助劑 第五節(jié)關(guān)鍵設(shè)備與材料 一、煙氣能量回收機(jī)組 二、特殊閥門 三、富氣壓縮機(jī) 四、反應(yīng)一再生系統(tǒng)主要設(shè)備 第六節(jié)原料、化學(xué)品、公用物料和產(chǎn)品、副產(chǎn)品 一、原料、化學(xué)品規(guī)格及消耗 二、公用物料規(guī)格及消耗 三、產(chǎn)品及副產(chǎn)品 第七節(jié)三廢規(guī)格及排放量 一、廢氣 二、廢水 三、廢渣 四、噪聲污染源 第八節(jié)HSE風(fēng)險辨識 一、火災(zāi)、爆炸危險 二、生產(chǎn)過程中的有毒、有害物料 三、腐蝕性物質(zhì) 四、噪聲危害 五、高溫危害 六、危險崗位及特征 第四章催化重整 第一節(jié)綜述 第二節(jié)工藝選擇及流程描述 一、催化重整工藝基本流程 二、原料預(yù)處理工藝技術(shù)方案對比及選擇 三、重整工藝技術(shù)方案對比及選擇 四、芳烴抽提工藝技術(shù)方案對比及選擇 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 一、反應(yīng)系統(tǒng)的控制 二、塔的控制 三、催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)的控制 四、安全聯(lián)鎖系統(tǒng) 五、特殊儀表 第四節(jié)關(guān)鍵設(shè)備與材料 一、反應(yīng)器 二、再生器 三、重整反應(yīng)加熱爐 四、重整進(jìn)料挾熱器 五、重整循環(huán)氫壓縮機(jī) 六、電加熱器 七、再生風(fēng)機(jī) 八、空氣干燥器 九、粉塵收集器 十、特殊閥門 第五節(jié)原料、化學(xué)品、公用物料和產(chǎn)品、副產(chǎn)品 一、原料、化學(xué)品規(guī)格 二、公用物料規(guī)格及消耗 三、產(chǎn)品及副產(chǎn)品 第六節(jié)三廢規(guī)格及排放量 一、廢水 二、廢氣 三、廢渣 四、噪聲 第七節(jié)HSE風(fēng)險辨識 一、火災(zāi)、爆炸危險 二、毒性危害 三、噪聲危害 四、輻射危害 第五章加氫裂化 第一節(jié)綜述 一、國外加氫裂化技術(shù)發(fā)展概況 二、國內(nèi)加氫裂化技術(shù)發(fā)展概況 三、加氫裂化技術(shù)的發(fā)展前景 第二節(jié)工藝選擇及流程描述 一、反應(yīng)原理 二、操作參數(shù)及影響因素 三、工藝選擇及流程描述 第三節(jié)控制原理及關(guān)鍵控制回路 …… 第六章加氫精制 第七章渣油加氫處理與轉(zhuǎn)化 第八章制氫 第九章減粘裂化 第十章焦化 第十一章石油瀝青 第十二章干氣、液化石油氣脫硫 第十三章氣體分餾 第十四章催化輕汽油醚化 第十五章烷烴異構(gòu)化 第十六章酸性水汽提 第十七章硫磺回收 第十八章汽油、煤油脫硫醇 第十九章潤滑油、白油、石蠟加氫 第二十章溶劑精制 第二十一章溶劑脫蠟 第二十二章溶劑脫瀝青 第二十三章 白土精制 附錄一常用單位換算 附錄二 人體工程學(xué)有關(guān)參數(shù) 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:   插圖:   1.MGG和ARGG工藝 MGG和ARGG工藝是石油科學(xué)研究院自1987年以來開發(fā)的技術(shù)。MGG工藝是用減壓餾分油為原料最大量地生產(chǎn)液化氣,同時最大量地生產(chǎn)高辛烷值汽油的工藝;ARGG工藝是用常壓渣油為原料最大量地生產(chǎn)液化氣,同時最大量地生產(chǎn)高辛烷值汽油的工藝。以上兩種工藝都采用特定的催化劑,在多產(chǎn)液化氣的同時也多產(chǎn)烯烴,其烯烴收率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的催化裂化工藝的烯烴收率。 2.DCC技術(shù) DCC工藝流程類似于傳統(tǒng)的FCC,原料可以是VGO,也可以摻煉脫瀝青油、焦化蠟油或渣油,但在催化劑、工藝參數(shù)和反應(yīng)深度等方面與FCC有顯著的差別。DCC—Ⅰ型采用的是提升管加床層式反應(yīng)器,多產(chǎn)丙烯的操作條件比較苛刻;DCC—Ⅱ型采用的是提升管反應(yīng)器,反應(yīng)條件較為緩和,可以多產(chǎn)異丁烯和異戊烯,同時兼顧丙烯和優(yōu)質(zhì)汽油的生產(chǎn)。第一套DCC—Ⅰ工業(yè)裝置于1990年在中石化濟(jì)南煉油廠建成投產(chǎn),以石蠟基減壓餾分油摻渣油為原料,在最大量生產(chǎn)丙烯的操作條件下,丙烯收率22.91%。 3.MGD工藝 石油化工科學(xué)研究院(RIPP)開發(fā)的MGD工藝,是以常壓重油為原料,或減壓餾分油摻煉部分減壓渣油,采用分段進(jìn)料并控制汽油裂化,配以專用催化劑(RGD),達(dá)到同時多產(chǎn)液化石油氣和柴油并降低汽油烯烴含量的目的。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明,該技術(shù)操作靈活,可根據(jù)市場需求調(diào)整生產(chǎn)方案和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),液化石油氣收率可提高2~4個百分點(diǎn),柴油收率提高3~6個百分點(diǎn),汽油烯烴含量降低8~10個百分點(diǎn)。MGD技術(shù)自中國石化福建煉化公司和廣州分公司工業(yè)應(yīng)用成功以來,獲得了大面積推廣,到目前為止已有30余套催化裂化裝置采用了該技術(shù)。這是近幾年推廣應(yīng)用最快的催化裂化工藝,獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 4.MIP工藝 RIPP開發(fā)的MIP工藝,在原提升管催化裂化工藝基礎(chǔ)上,創(chuàng)新性地提出了第二反應(yīng)區(qū)的概念。即采用串聯(lián)提升管反應(yīng)器,將反應(yīng)分為兩個反應(yīng)區(qū),第一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主,采用較高的反應(yīng)強(qiáng)度,即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比,裂解較重的原料;第二反應(yīng)區(qū)采用較低的反應(yīng)溫度和較長的反應(yīng)時間,主要進(jìn)行氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)。2002年初,中國石化高橋分公司140萬噸/年重油催化裂化裝置改造為MIP工業(yè)試驗(yàn)裝置。運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明,在保持原裝置加工量和摻渣率不變的條件下,產(chǎn)品分布略好于原工藝,總液體收率提高了1.79個百分點(diǎn),干氣和油漿產(chǎn)率有所減少;汽油烯烴含量下降13~16個百分點(diǎn),RON下降約0.5個單位,MON提高約0.4個單位;液化石油氣中異丁烷與異丁烯體積比增加約0.65。中國石化安慶分公司利用催化裂化裝置反應(yīng)和再生系統(tǒng)兩器更新改造的機(jī)會,將其改造為MIP工藝,2003年初完成改造并交付生產(chǎn)。經(jīng)過一年多的工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行了三種工況的技術(shù)標(biāo)定,汽油烯烴含量平均下降了18個百分點(diǎn),RON基本保持不變,MON有所增加。硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低約20%,大大改善了安慶分公司的汽油質(zhì)量。目前,中國石化鎮(zhèn)海煉化公司、滄州分公司、西安分公司、九江分公司MIP裝置已經(jīng)投運(yùn)或即將完成改造,石家莊煉化公司、燕山分公司、天津分公司和青島石化廠也準(zhǔn)備采用MIP工藝。此外,黑龍江石化廠、永坪煉油廠也采用MIP技術(shù)對原催化裂化裝置進(jìn)行改造并已經(jīng)投產(chǎn)。

編輯推薦

《石油和化工工程設(shè)計工作手冊10:煉油裝置工程設(shè)計》供從事石油和化工工程設(shè)計工作的技術(shù)和管理人員使用,也可供其他相關(guān)行業(yè)人員和大專院校師生參考。

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