石油和化工工程設計工作手冊9（上）

內容概要

《石油和化工工程設計工作手冊9:煉油化工工程通用設計(上)》為煉油、化工及配套公用工程部分?！妒秃突すこ淘O計工作手冊9:煉油化工工程通用設計(上)》編排系統(tǒng)完整，內容翔實豐富，理論聯(lián)系實際，全面介紹了石油和化工工程項目管理基本職責、程序和方法，各專業(yè)的設計程序、方法、技術數(shù)據(jù)、資料和相關圖表，是國內第一部涵蓋石油天然氣上、中、下游工程建設領域的權威工具書。

書籍目錄

第十三章工業(yè)爐專業(yè) 第一節(jié)專業(yè)職責及分工 一、職責范圍 二、與其他各專業(yè)的設計分工 第二節(jié)設計階段劃分及編制內容 一、各設計階段的任務 二、各設計階段設計文件的編制內容和深度 第三節(jié)各設計階段的工序管理 一、工序管理 二、與其他各專業(yè)的條件關系 第四節(jié)各階段設計文件的校審細則 一、校審細則說明和校審通用要求 二、各設計階段校審細則 第五節(jié)常用的主要法規(guī)、標準、規(guī)范和技術規(guī)定 一、行政法規(guī)和安全技術規(guī)范（僅適用于高溫氣體壓力爐，參照執(zhí)行） 二、常用的標準、規(guī)范 第六節(jié)燃燒計算及阻力降計算 一、燃料 二、燃燒計算 三、熱效率計算 四、煙道阻力降計算 五、煙囪的設計 六、引風機的選用 第七節(jié)傳熱計算 一、輻射傳熱計算 二、對流室傳熱計算 三、爐墻散熱損失及爐管壁溫 第八節(jié)爐管系統(tǒng)設計 一、爐管材質的選擇 二、爐管壁厚計算 三、爐管及其附件 四、轉化爐爐管結構 第九節(jié)爐襯材料及結構設計 一、爐襯結構 二、爐襯傳熱計算 三、耐火隔熱材料 第十四章儀表及自控專業(yè) 第一節(jié)專業(yè)職責及分工 一、職責范圍 二、與其他各專業(yè)的設計分工 第二節(jié)設計階段劃分及編制內容 一、各設計階段的任務 二、總體設計階段文件的編制內容及深度 三、基礎設計／初步設計階段文件的編制內容及深度 四、施工圖設計／詳細設計階段文件的編制內容及深度 第三節(jié)各設計階段的工序管理 一、工序管理 二、技術接口 第四節(jié) 各階段設計文件的校審細則 一、校審細則說明和校審通用要求 二、總體設計校審細則 三、基礎設計／初步設計校審細則 四、施工圖設計／詳細設計校審細則 第五節(jié) 常用的標準、規(guī)范和技術規(guī)定 一、常用的國家標準、規(guī)范 二、常用的行業(yè)規(guī)范和規(guī)定 三、選用的標準圖 第六節(jié)儀表及自控專業(yè)設計基本內容和知識 一、工業(yè)過程控制儀表基本知識 二、工業(yè)過程安全儀表基本知識 三、自動控制理論在過程控制中的應用 第七節(jié)溫度測量儀表及選用 一、溫度測量儀表基礎知識 二、熱電阻 三、熱電偶 四、一體化溫度變送器 五、溫度計套管 六、補償導線 七、雙金屬溫度計 八、壓力式溫度計 九、非接觸式溫度計 十、溫度測量方法選擇 第八節(jié)流量測量儀表及選用 一、流量儀表的分類和選用 二、主要類型的流量計 第九節(jié)計量儀表系統(tǒng) 一、概述 二、工程計量方式 三、流量計量儀表及分類 第十節(jié)物位測量儀表及選用 一、概述 二、物位測量方法的選擇 三、直讀式液位測量法 四、壓力或差壓式液位測量法 五、浮力式液位測量儀表 六、電氣型液位測量儀表 七、超聲波液位測量儀表 八、雷達液位計 九、放射性液位計 第十一節(jié)壓力測量儀表及選用 一、概述 二、液柱式壓力計 三、彈性壓力表 四、壓力變送／傳感器 五、基地式壓力指示器（調節(jié)器） 六、壓力測量儀表選擇 第十二節(jié)過程分析儀表及選用 一、概述 二、分析儀表的分類及選用 第十三節(jié)控制系統(tǒng)及輔助設施 一、控制系統(tǒng)的發(fā)展 二、分散控制系統(tǒng)（DCS） 三、可編程控制器（PLC） 四、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS） 第十四節(jié)控制閥 一、控制閥概述 二、控制閥的結構形式及分類 三、閥體和閥內件材料的選擇 四、上閥蓋及填料的選擇 五、閥泄漏量等級分類 六、執(zhí)行機構 七、控制閥附件 八、控制閥的選型原則 第十五節(jié)泄壓設施的選擇與應用 …… 第十五章 電信專業(yè) 第十六章 電氣專業(yè) 第十七章建筑專業(yè) 第十八章 結構專業(yè) 第十九章 總圖運輸專業(yè) 第二十章 工程經(jīng)濟專業(yè) 第二十一章經(jīng)濟評價專業(yè) 附錄一 常用單位換算 附錄二 人體工程學有關參數(shù) 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   研究證明，Ni合金抗釩腐蝕能力較強，其中以TP446型（ASTM）Cr鋼、純Ni、Cr—Ni—Co系合金和含Ni在40％以上的Ni—Cr系合金抗釩腐蝕能力最強，但TP403型鉻鋼及含Cr15％～25％、含Ni 8％～35％的Cr—Ni系不銹鋼仍會被迅速腐蝕。另外，高Ni鋼雖然具有強抗釩腐蝕能力，但在燃料中同時也含有S時，NiS和Ni會在高溫下生成共晶體，由于這種共晶體的熔化溫度只有645℃，所以熔融的共晶體滲透于金屬的晶粒之間，發(fā)生晶間腐蝕。在燃料中既含有釩又含有硫時，需要特別加以注意。 《一般煉油裝置用火焰加熱爐）（API 560）規(guī)定：當管架設計溫度超過650℃，且燃料中釩和鈉的總含量超過100 mg／L時，管架設計應采用下列方法之一： （1）澆注一層厚50 mm、最小密度為2081 kg／m3的耐火澆注料。 （2）如沒有任何涂料，至少應采用50Cr50NiCb的合金制造。 釩在高溫下（650℃以上）才對金屬產生腐蝕，一般爐管外壁溫度都在此溫度以下，制氫轉化爐管和乙烯裂解爐管的外壁溫度雖遠超過此溫度，但這些爐子通常不燒燃料油，所以爐管的釩腐蝕很少見。 2.低溫露點腐蝕 工業(yè)爐燃料中的硫燃燒時絕大部分生成SO2和SO3。SO3在高溫干燥環(huán)境中對金屬沒有腐蝕，但在爐子的低溫部位，如焦化爐注水預熱段、空氣預熱器的低溫段等部位，煙氣中的SO3和水蒸氣共同在露點部位冷凝，生成稀硫酸，產生露點腐蝕。露點溫度的高低除與燃料硫含量有關外，還與過?？諝庀禂?shù)和SO3的生成量等有關，爐膛溫度越高，過?？諝庠缴?，則燃燒生成的SO2轉化為SO3的份額就越小，露點溫度也越低。 露點腐蝕不同于普通的硫酸腐蝕，硫酸對金屬的腐蝕生成FeSO4，露點腐蝕首先也生成FeSO4，但在煙灰沉積物的催化作用下與煙氣中的SO2和O2進一步反應生成Fe2（SO4）3，而Fe2（SO4）3對SO2向SO3的轉化過程有催化作用。當pHi3時，F(xiàn)e2（SO4）。本身也對金屬腐蝕并生成FeSO4，于是形成FeSO4→Fe2（SO4）3→FeSO4的腐蝕循環(huán)，大大加快了腐蝕進程。 采用耐低溫腐蝕的鋼（如ND鋼）、耐蝕燒結合金涂層或非金屬材料（如硼硅玻璃管）等可有效地防止露點腐蝕。ND鋼采用特殊的冶煉和軋制工藝，在其表面形成一層富含Cu、Sb的金屬層，當其處于硫酸腐蝕條件時，表面極易形成致密的含有Cu、Sh、Cr元素的鈍化膜，該鈍化膜是硫酸腐蝕的反應物。隨著反應物的積累，ND鋼完全進入鈍化區(qū)，從而進一步降低腐蝕速率。

編輯推薦

《石油和化工工程設計工作手冊9:煉油化工工程通用設計(下)》供從事石油和化工工程設計工作的技術和管理人員使用，也可供其他相關行業(yè)人員和大專院校師生參考。

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