石油企業(yè)安全培訓(xùn)叢書

內(nèi)容概要

《石油鉆井安全培訓(xùn)教材》的主要內(nèi)容是講述了健康、安全與環(huán)境管理體系、鉆井設(shè)備安全、鉆井液安全使用與管理，還有一些安全操作、應(yīng)急救援預(yù)案等，通過(guò)此書可以讓讀者學(xué)到更有用的知識(shí)，進(jìn)一步了解石油鉆井的安全知識(shí)。

書籍目錄

第一章 健康、安全與環(huán)境管理體系 第一節(jié) HSE管理體系的理念和意義 第二節(jié) HSE管理體系的基本模式和原理 第三節(jié) HSE管理體系的基本框架 第四節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)管理 第五節(jié) 鉆井隊(duì)HSE“兩書一表” 第六節(jié) 井隊(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救護(hù) 第七節(jié) 《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》編寫案例 第八節(jié) 《HSE作業(yè)計(jì)劃書》編寫案例--冀東項(xiàng)目HSE作業(yè)計(jì)劃書 第二章 鉆機(jī)搬遷與安裝安全技術(shù)及要求 第一節(jié) 鉆機(jī)安裝、拆卸的基本要求 第二節(jié) 鉆機(jī)搬遷安全操作規(guī)程 第三節(jié) 鉆機(jī)安裝安全操作規(guī)程 第四節(jié) 起放井架安全操作規(guī)程 第五節(jié) 鉆機(jī)搬遷、安裝事故案例 第三章 鉆井設(shè)備安全 第一節(jié) 鉆機(jī)的提升系統(tǒng) 第二節(jié) 鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) 第三節(jié) 鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng) 第四節(jié) 鉆機(jī)的動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng) 第五節(jié) 鉆機(jī)的氣控系統(tǒng) 第六節(jié) 鉆機(jī)的輔助設(shè)備及設(shè)施 第七節(jié) 鉆井儀器和儀表 第八節(jié) 常用工具 第九節(jié) 鉆井設(shè)備檢查點(diǎn) 第十節(jié) 塔式鉆井設(shè)備危險(xiǎn)因素及預(yù)防和糾正措施 第四章 鉆井液安全使用與管理 第一節(jié) 鉆井液的組成與功用 第二節(jié) 鉆井液的性能 第三節(jié) 處理劑儲(chǔ)存、使用和廢棄的安全注意事項(xiàng) 第四節(jié) 主要施工設(shè)備及化驗(yàn)儀器安全操作規(guī)程 第五節(jié) 鉆井液使用安全注意事項(xiàng)及相關(guān)HSE知識(shí)簡(jiǎn)介 第六節(jié) 事故削減及應(yīng)急措施 第五章 正常鉆進(jìn)時(shí)的安全操作 第一節(jié) 鉆進(jìn)施工過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及防范措施 第二節(jié) 鉆井崗位基本操作規(guī)程 第三節(jié) 鉆進(jìn)時(shí)的安全操作及案例 第六章 起下鉆時(shí)的安全操作 第一節(jié) 起鉆時(shí)的安全操作 第二節(jié) 下鉆時(shí)的安全操作 第七章 測(cè)井時(shí)的安全操作 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 測(cè)井時(shí)的安全操作規(guī)程 第三節(jié) 測(cè)井施工危險(xiǎn)因素及安全措施 第四節(jié) 測(cè)井施工事故的預(yù)防和處理 第五節(jié) 測(cè)井事故案例分析 第八章 完井作業(yè)的安全操作 第一節(jié) 下套管準(zhǔn)備 第二節(jié) 下表層套管操作規(guī)程 第三節(jié) 下油層（技術(shù)）套管操作規(guī)程 第四節(jié) 固井施工準(zhǔn)備 第五節(jié) 焊井口、卸聯(lián)頂節(jié)、試壓、裝采油樹、交井 第九章 并控安全 第一節(jié) 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 第二節(jié) 一級(jí)井控 第三節(jié) 二級(jí)井控 第四節(jié) 三級(jí)井控 第五節(jié) 硫化氫防護(hù) 第十章 井下復(fù)雜情況及安全操作 第一節(jié) 卡鉆事故的預(yù)防 第二節(jié) 井下事故的處理 第十一章 油水井大修安全 第一節(jié) 油水井大修工藝安全操作規(guī)程 第二節(jié) 大修作業(yè)常見危害及控制措施 第十二章 應(yīng)急救援預(yù)案 第一節(jié) 應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容介紹 第二節(jié) 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司井噴失控事故應(yīng)急預(yù)案 第三節(jié) 井控應(yīng)急預(yù)案制訂的方法與步驟 第四節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案舉例 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （5）安裝左、右基座后端的絞車底座及水箱前部位于左、右基座之間的飄臺(tái)和撐桿。 （6）安裝后臺(tái)部分的1號(hào)機(jī)組底座和2號(hào)機(jī)組底座；安裝貓頭絞車、絞車，調(diào)整好位置后用螺栓連接牢固。 （7）安裝立根臺(tái)，立根臺(tái)座先和左、右支腿用銷軸裝好后一起安裝在左、右基座上；安裝連桿，轉(zhuǎn)盤梁，左、右走臺(tái)；調(diào)整調(diào)節(jié)支座的墊片，使調(diào)節(jié)支座處于最高位置。 （8）在井架安裝完畢后，再安裝絞車底座左、右側(cè)飄臺(tái)，后臺(tái)上的2臺(tái)柴油機(jī)傳動(dòng)機(jī)組。 （9）安裝轉(zhuǎn)盤：將轉(zhuǎn)盤快速軸朝向輸入方向，對(duì)好V形定位塊就位后，用螺栓固定。 （10）安裝轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置：將轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置對(duì)好凸凹定位塊就位后，用螺栓固定；安裝所有的梯子和欄桿，在絞車下方的水箱內(nèi)注滿清水。 （11）擺放滑道，把游車大鉤放在合適位置，鎖緊大鉤保險(xiǎn)裝置。 （12）檢查井架安裝是否符合要求，確保連接銷子、剪切銷、別針穿牢、穿齊無(wú)誤后，將井架整體吊起放置于起升支架上，安裝二層臺(tái)并穿好起升大繩，用銷子把起升大繩與掛在大鉤上的平衡滑輪連接起來(lái)，穿好防剪銷及別針；按5×6結(jié)構(gòu)順穿方式穿好鉆井大繩，把活繩頭穿過(guò)滾筒，用活繩頭卡子卡牢，繩頭余量不少于200 mm，防滑短節(jié)卡牢；連接好安裝在底座左、右支架上的緩沖液缸管線及控制閥；連接好井架燈的線路。 （13）井架起升前應(yīng)將左、右支架上緩沖液缸的油路管線與司鉆控制閥接通，緩沖液缸的活塞伸出，放油（油缸無(wú)油壓）。 （14）仔細(xì)檢查各受力部位應(yīng)連接可靠，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，即可起升井架；當(dāng)井架起升將至豎直位置時(shí)，應(yīng)使油缸活塞與井架緩慢接觸，活塞氣缸被壓縮，井架逐漸到位，并與左、右支架連接可靠。 （15）將左、右人字架翻轉(zhuǎn)180°，安裝鋪臺(tái)、立柱兩側(cè)的左、右側(cè)臺(tái)，井架兩側(cè)的左、右飄臺(tái)；安裝前臺(tái)的所有梯子、欄桿、坡道及其他未裝件。 （16）檢查有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝件，檢查所有銷軸是否帶有防脫別針，栓裝部位有無(wú)彈簧墊圈，各處應(yīng)均勻連接可靠。 6.井架的安裝 （1）安裝前需對(duì)井架構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，有損壞的應(yīng)修復(fù)更換，各導(dǎo)繩滑輪處均應(yīng)注滿7011號(hào)潤(rùn)滑脂，直至潤(rùn)滑脂從滑輪端面溢出，滑輪能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為止。 （2）井架體安裝遵循先下后上、先主體后附件的順序（套管臺(tái)待井架立起后再裝）。 （3）交替移動(dòng)低支架裝好井架主體及附件后再利用高支架將井架支起，然后再裝二層平臺(tái)。 （4）銷子連接處在銷子穿入后應(yīng)全部穿上別針。 （5）井架立直后連接底座與井架的U形螺栓。 7.其他設(shè)備的安裝 （1）安裝并車箱、自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、鉆井泵，將鉆井泵調(diào)節(jié)底座與后臺(tái)底座頂泵架連接板用銷子連接并固定好，松開鉆井泵調(diào)節(jié)絲杠，依次掛皮帶并調(diào)整松緊度，校正后緊固調(diào)節(jié)絲杠，戴上背帽并上緊，安裝固定好傳動(dòng)護(hù)罩。 （2）安裝各處萬(wàn)向軸、傳動(dòng)膠帶及防護(hù)罩、梯子、欄桿。 （3）按布置需要將空氣房就位，給空氣房接通電源，按使用說(shuō)明書進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查手動(dòng)、自動(dòng)控制是否正常，氣壓范圍是否為0。 8～1 MPa，空氣處理裝置是否工作正常。確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可與系統(tǒng)管路接通。 （4）接通氣路、油管線接頭，連接前一定要將接頭處清洗干凈，不得有任何雜質(zhì)進(jìn)入管路，給各油箱加油，水箱加水。現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有油、氣、水管線在與各設(shè)備部件連接前應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部清掃干凈。 （5）檢查所有油、氣、水管線及接頭、閥件等不得有泄漏或質(zhì)量缺陷，檢查管線連接是否正確，各控制閥動(dòng)作是否正確。 （6）安裝地面高、低壓管匯。 （7）安裝固控循環(huán)系統(tǒng)，高壓管匯，油、氣、水管線等，做到平、正、穩(wěn)、全、牢、靈通，密封嚴(yán)密，保證配重水柜的水量符合起井架的要求。 （8）發(fā)電房就位后，接好各用電設(shè)備線路，并檢查井架照明系統(tǒng)線路的安裝連接情況。 （9）檢查井架之間、前臺(tái)底座與主絞車梁、后臺(tái)底座與拉梁、泵底座、轉(zhuǎn)盤大梁、貓頭絞車梁等各處主體銷子、擋銷、別針是否齊全、牢靠。 8.井架起升后應(yīng)安裝的部分 （1）安裝好飄臺(tái)、井架內(nèi)外鋪板、鉆臺(tái)偏房支架，并與鉆臺(tái)偏房定位固定牢靠，鉆臺(tái)偏房支撐架及連接固定銷子連接牢固。 （2）裝齊鉆臺(tái)欄桿梯子、安全滑道及大門坡道；把高壓立管與高壓平管連通并固定牢靠。 （3）安裝氣動(dòng)絞車并固定牢靠，吊繩用直徑15.9 mm的整根鋼絲繩，鋼絲繩長(zhǎng)短合適，死繩端固定牢固。氣動(dòng)絞車吊鉤承重50 kN以上并帶有保險(xiǎn)裝置，吊鉤固定牢固，剎車可靠。 （4）裝好絞車護(hù)罩、大繩排繩器等。 （5）安裝連接好B型吊鉗。吊鉗繩用直徑12.7 mm的整根鋼絲繩，用3只相應(yīng)尺寸的繩卡卡牢，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6倍。B型鉗鉗尾銷，保險(xiǎn)銷，鉗牙上、下止動(dòng)銷，鉗頭鉗框連接銷及剪切銷齊全規(guī)范，鉗體及吊柄符合技術(shù)要求。

編輯推薦

《石油鉆井安全培訓(xùn)教材》由中國(guó)石油大學(xué)出版社出版。

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