陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了陶瓷墻地磚的常見產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，包括瓷質(zhì)拋光磚（滲花磚、微粉磚），戶外地面瓷質(zhì)磚（廣場(chǎng)磚、透水磚），外墻磚（釉面外墻磚、輕質(zhì)外墻磚、陶板、劈開磚），仿古磚（金屬釉、全拋釉）。微晶玻璃（通體微晶玻璃和微晶玻璃陶瓷復(fù)合板），釉面磚（一次燒成和二次燒成釉面磚、抗菌陶瓷、結(jié)晶釉、金屬光澤釉、三次燒產(chǎn)品），薄板等。本書介紹了陶瓷墻地磚常見產(chǎn)品的坯釉配方（各種原料的工藝特點(diǎn)、產(chǎn)地、配方研制的要點(diǎn)和方法、配方實(shí)例），生產(chǎn)工藝流程控制，產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法（變形、色差、針孔等）。重點(diǎn)介紹了近年來的新原料、新工藝和新設(shè)備，如微粉布料機(jī)、膠輥印花機(jī)、金屬釉、全拋釉、薄板、不透水底釉熔塊等。本書介紹了墻地磚生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序：原料的球磨加工、除鐵、噴霧干燥制粉；成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；干燥窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和坯體干燥工序的操作要點(diǎn)；輥道窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、輥道窯各區(qū)的控制要點(diǎn)和方法、事故處理方法；拋光工序的控制要點(diǎn)和缺陷解決等。本書主要讀者對(duì)象為陶瓷企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)人員，以及陶瓷企業(yè)管理人員，也可供大專院校的師生和研究人員閱讀參考。

書籍目錄

1 瓷質(zhì)磚坯體配方 1.1概述 1.2瓷質(zhì)磚熔劑 1.2.1鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石 1.2.2偉晶巖 1.2.3珍珠巖 1.2.4霞石正長(zhǎng)巖 1.2.5瓷石 1.2.6瓷砂 1.2.7鋰輝石和其他含鋰礦物 1.2.8透輝石和透閃石 1.2.9滑石 1.2.10復(fù)合熔劑 1.3其他原料 1.3.1黏土 1.3.2瓷土 1.3.3伊利石黏土 1.3.4葉蠟石 1.3.5焦寶石 1.3.6煅燒高嶺土 1.4坯體的熱塑性變形 1.5坯體的燒成收縮率 1.6配方原料選擇 1.6.1原料特性試驗(yàn) 1.6.2原料選擇標(biāo)準(zhǔn) 1.7坯體配方的確定 1.7.1黏土用量 1.7.2長(zhǎng)石的選用 1.7.3其他原料 1.7.4配方調(diào)試舉例及鉀鈉含量對(duì)配方的影響 1.8坯體配方舉例 1.8.1基礎(chǔ)配方 1.8.2色泥配方 1.8.3超白磚 參考文獻(xiàn) 2 坯用原料制備 2.1原料檢驗(yàn)和料場(chǎng)管理 2.1.1原料的選擇 2.1.2原料進(jìn)廠檢驗(yàn) 2.1.3料場(chǎng)管理 2.2原料的球磨 2.2.1球石的選用 2.2.2球襯的選用與安裝 2.2.3球磨機(jī)的裝球量和球石補(bǔ)充 2.2.4球石的級(jí)配 2.2.5球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速 2.2.6料球比例 2.2.7球磨工序管理 2.3泥漿除鐵 2.3.1陶瓷原料中鐵雜質(zhì)的存在形式 2.3.2陶瓷原料的除鐵原理 2.3.3常用除鐵機(jī) 2.3.4除鐵工序的管理 2.3.5過篩與漿池管理 2.4噴霧干燥 2.4.1噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu) 2.4.2噴霧干燥原理 2.4.3霧化器的種類和特點(diǎn) 2.4.4霧滴粒徑的影響因素 2.4.5熱風(fēng)爐 2.4.6影響粉料質(zhì)量和產(chǎn)量的工藝參數(shù) 2.4.7黏壁料產(chǎn)生原因和解決方法 2.4.8噴霧干燥的質(zhì)量指標(biāo) 2.4.9噴霧干燥的節(jié)能措施 2.4.10噴霧干燥塔的廢氣治理 2.4.11噴霧干燥生產(chǎn)過程管理 2.5干法制粉技術(shù) 2.5.1干法制粉技術(shù)的發(fā)展過程 2.5.2干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的工藝流程 2.5.3適合于干法制粉工藝的原料要求 2.5.4干法制粉技術(shù)制備的粉料性能及質(zhì)量 2.5.5干法制粉技術(shù)的問題 參考文獻(xiàn) 3 成型 3.1模具 3.2模具的?？?3.2.1固定模框模具 3.2.2浮動(dòng)?？蚰＞?3.3模具的模芯 3.3.1鋼模模具 3.3.2普通橡膠模具 3.3.3等靜壓模具 3.4排氣模具 3.5模具設(shè)計(jì)和使用的主要參數(shù) 3.5.1產(chǎn)品的收縮率 3.5.2模具單邊間隙的確定 3.5.3模具側(cè)板斜度 3.5.4模具的光潔度 3.6模具的使用保養(yǎng) 3.6.1模具的驗(yàn)收 3.6.2模具的保養(yǎng) 3.7成型壓力 3.7.1成型壓力對(duì)坯體壓制成型過程的影響 3.7.2坯體成型壓力的確定 3.8壓制過程 參考文獻(xiàn) 4 坯體干燥 4.1干燥概念 4.1.1干燥定義 4.1.2干燥常用術(shù)語 4.2干燥機(jī)理 4.2.1坯體中水分的類型和結(jié)合形式 4.2.2干燥過程 4.3坯體在干燥過程中的變化 4.3.1體積變化 4.3.2坯體收縮率的影響因素 4.3.3坯體收縮與開裂 4.4影響干燥速度的因素 4.4.1影響內(nèi)擴(kuò)散速率的因素 4.4.2影響外擴(kuò)散速率的因素 4.4.3其他影響因素 4.5干燥制度的確定 4.5.1干燥速度 4.5.2干燥介質(zhì)的溫度和濕度 4.5.3干燥介質(zhì)的流速和流量 4.5.4零壓位的控制 4.6干燥設(shè)備 4.6.1立式干燥器 4.6.2雙層干燥窯 4.6.3五層干燥窯 4.7干燥窯的調(diào)試方法 4.8干燥缺陷和解決方法 4.8.1坯體邊裂的控制 4.8.2坯體前后邊裂 4.8.3坯體面裂 4.8.4干燥窯滴水 4.8.5干燥窯落臟 4.8.6微粉磚開裂 4.8.7干燥窯棒釘 4.9轉(zhuǎn)產(chǎn)對(duì)干燥的影響 4.9.1原料變換 4.9.2產(chǎn)品品種變化 4.9.3產(chǎn)品規(guī)格變化 4.10干燥缺陷解決實(shí)例 參考文獻(xiàn) 5 燒成 5.1輥道窯基礎(chǔ)知識(shí) 5.1.1輥道窯的結(jié)構(gòu) 5.1.2輥道窯窯體 5.1.3燃燒系統(tǒng) 5.1.4各種風(fēng)機(jī)的作用 5.1.5輥道窯內(nèi)傳熱 5.1.6輥道窯常用參數(shù) 5.2輥道窯內(nèi)壓力分布和控制 5.2.1壓差 5.2.2輥道窯內(nèi)氣體流動(dòng)和壓力分布特點(diǎn) 5.2.3輥道窯窯壓穩(wěn)定性控制 5.3輥道窯溫度監(jiān)測(cè)和控制 5.3.1溫度的監(jiān)測(cè) 5.3.2溫度的控制 5.4窯爐氣氛控制 5.4.1窯爐氣氛性質(zhì) 5.4.2窯爐氣氛控制要點(diǎn) 5.4.3氣氛測(cè)控舉例 5.5窯內(nèi)反應(yīng)及溫度控制要點(diǎn) 5.5.1窯頭干燥段 5.5.2預(yù)熱段 5.5.3氧化分解階段 5.5.4燒成階段 5.5.5急冷區(qū) 5.5.6緩冷區(qū) 5.5.7強(qiáng)冷區(qū) 5.6擋火板（墻）的設(shè)置和調(diào)節(jié) 5.6.1擋火板對(duì)窯內(nèi)同一截面溫度分布的影響 5.6.2各位置擋火板的作用 5.6.3擋火墻的設(shè)置 5.7最佳燒成曲線的制定 5.8輥道窯的節(jié)能 5.8.1提高助燃風(fēng)溫度 5.8.2使用先進(jìn)保溫材料和涂層技術(shù) 5.8.3富氧燃燒技術(shù) 5.8.4優(yōu)化窯爐尺寸 5.9輥道窯應(yīng)急故障處理 5.9.1突然停電 5.9.2塞窯（疊磚） 5、9.3斷鏈條 5.9.4卡齒 5.9.5斷棒 5.9.6處理窯爐風(fēng)機(jī)故障的應(yīng)急措施 5.10輥棒的保養(yǎng)和使用 5.10.1輥棒的正確保養(yǎng)方法 5.10.2輥棒的正確冷卻方法 5.10.3大量更換輥棒程序 5.10.4輥棒的正確維護(hù)方法 5.10.5輥棒的上漿方法 5.10.6輥棒正確分級(jí)使用方法 5.11輥道窯的年度檢修保養(yǎng) 5.11.1輥棒處理 5.11.2窯爐清潔 5.11.3各部位的維修 5.12磚底粉 參考文獻(xiàn) …… 6 普通瓷質(zhì)磚 7 瓷質(zhì)磚缺陷克服 8 瓷質(zhì)滲花磚 9 大斑點(diǎn)瓷質(zhì)磚 10 多管布料和微粉布料 11 戶外地面瓷質(zhì)磚 12 外墻磚 13 仿古磚 14 微晶玻璃 15 釉面磚 16 薄板 17 墻地磚用各種添加劑 附錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   4.8.6微粉磚開裂 微粉磚開裂的原因： （1）坯體表面微粉層顆粒細(xì)，毛細(xì)管細(xì)；底層普通噴霧料顆粒粗，毛細(xì)管粗。結(jié)果兩層料水分?jǐn)U散速度不一致，在交界處容易積聚水蒸氣，氣壓過高時(shí)產(chǎn)生裂磚。 （2）表面層的含水率比底層高，導(dǎo)致兩層料的收縮不一致，如超過限度，就會(huì)開裂。 （3）坯體的角、邊和中間的微粉層厚度不同，干燥收縮不同導(dǎo)致開裂。 應(yīng)對(duì)措施： （1）適當(dāng)延長(zhǎng)高濕段的加熱時(shí)間； （2）采用翻坯干燥； （3）改善微粉層的生坯強(qiáng)度。 生坯強(qiáng)度是保證坯體不開裂的重要前提，特別是對(duì)于聚晶微粉磚，微粉層使用高白度水洗黑泥，坯體強(qiáng)度低。沒有足夠的強(qiáng)度，很容易裂磚。 注意，要慎重使用羧甲基纖維素鈉，即俗稱的甲基。甲基的保水性太好，加入量太大的話，坯體不易排水，反而容易產(chǎn)生裂磚。因此把握甲基的加入量很重要。可以選用既能增加坯體強(qiáng)度，又不影響坯體排水的高分子材料。現(xiàn)在佛山市玻爾陶瓷科技有限公司開發(fā)出了一種能既增加坯體強(qiáng)度，又不影響泥漿流動(dòng)性和保水性的新一代坯用甲基。 4.8.7干燥窯棒釘 上面講到的一些開裂問題，有一些是與干燥窯前段輥棒結(jié)釘密切相關(guān)的，是調(diào)節(jié)供熱、抽濕所不能解決的。 輥棒結(jié)釘，即指原本表面光潔干凈的輥棒在窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，輥棒表面逐步黏附一些陶瓷磚坯粉塵等雜物，且越黏越多，最后出現(xiàn)輥棒面不平整的情況，導(dǎo)致磚坯在該輥棒上行走出現(xiàn)波浪式起伏“跳動(dòng)”的現(xiàn)象。 一旦干燥窯輥棒出現(xiàn)棒釘，原本強(qiáng)度很弱的壓機(jī)壓制出來的磚坯，經(jīng)過這些結(jié)有棒釘?shù)妮伆裘鏁r(shí)，磚坯行進(jìn)就會(huì)產(chǎn)生“跳動(dòng)”現(xiàn)象，給磚坯帶來了機(jī)械破壞力，磚坯在干燥過程中就會(huì)出現(xiàn)邊裂紋或者中心裂紋。由于是機(jī)械性裂紋，所以通過調(diào)整分風(fēng)器供熱、抽濕斗排濕等進(jìn)行挽救，也難以起到明顯效果。很多生產(chǎn)企業(yè)的熱工技術(shù)人員往往容易忽視干燥窯的輥棒結(jié)釘情況，結(jié)果造成干燥裂磚（不是中心裂就是邊裂），陷入被動(dòng)局面。 （1）干燥窯前段輥棒結(jié)釘?shù)脑?早期很少聽到干燥窯輥棒結(jié)釘?shù)恼f法，那是因?yàn)楫?dāng)時(shí)的干燥窯利用的干燥介質(zhì)基本上是窯尾余熱風(fēng)和熱風(fēng)爐熱風(fēng)，而沒有使用窯爐排煙段具有一定濕度的煙氣作為干燥介質(zhì)。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的干燥窯都充分利用燒成窯爐的窯頭煙氣作為干燥介質(zhì)，以便節(jié)能降耗，而且窯頭煙氣供入的位置就位于干燥窯的前段。由于干燥窯前段是排水區(qū)，磚坯內(nèi)大量的水分都在這段排除，加上干燥介質(zhì)——窯爐煙氣的濕度大（尤其在生產(chǎn)仿古磚和滲花磚時(shí)），所以干燥窯前段的濕度是整個(gè)干燥窯中濕度最大的區(qū)域。如果干燥箱體的保溫性能不夠好，或者干燥介質(zhì)溫度過低，那么干燥窯前段的煙氣就很容易液化成水珠而沉積下來，也就增強(qiáng)了干燥窯內(nèi)壁（干燥窯頂內(nèi)壁、側(cè)墻內(nèi)壁）和輥棒表面的黏附能力。而在燒成窯爐中，通過大功率的排煙風(fēng)機(jī)送過來的煙氣中還存在一定量的粉塵（如燃料的灰分、磚底漿粉、棒漿粉等），這樣就提供了干燥窯前段輥棒積結(jié)粉釘?shù)臈l件。當(dāng)然，同時(shí)也提供了干燥窯前段出現(xiàn)磚坯落臟、滴水的條件。

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《陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)》主要讀者對(duì)象為陶瓷企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)人員，以及陶瓷企業(yè)管理人員，也可供大專院校的師生和研究人員閱讀參考。

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