金屬切削與刀具

內(nèi)容概要

　　《金屬切削與刀具》根據(jù)企業(yè)對高職高專機械類專業(yè)學生職業(yè)技術(shù)的需要，結(jié)合近幾年的教學實踐編寫的。主要內(nèi)容包括：金屬切削的基本概念、刀具材料、金屬切削的基本規(guī)律、切削理論的應用、磨削與砂輪、車刀、孔加工刀具、銑削與銑刀、拉刀、齒輪加工刀具和數(shù)控刀具及其工具系統(tǒng)。　　《金屬切削與刀具》可作為高職高專學校機械制造、模具、數(shù)控技術(shù)、機電一體化等機械類或機電類專業(yè)有關(guān)金屬切削與刀具內(nèi)容教學的教材。

書籍目錄

1 基本概念1.1 切削運動與切削用量1.2 刀具切削部分的基本定義1.3 刀具的工作角度1.4 切削層與切削方式1.5 刀具角度的換算1.6 刀具角度的一面二角分析法2 刀具材料2.1 概述2.2 高速鋼2.3 硬質(zhì)合金2.4 陶瓷2.5 超硬刀具材料3 金屬切削的基本規(guī)律3.1 切削變形與切屑形成3.2 切削力3.3 切削熱與切削溫度3.4 刀具磨損與刀具壽命4 切削理論的應用4.1 切屑控制4.2 工件材料的切削加工性4.3 切削劑的選用4.4 已加工表面質(zhì)量4.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇4.6 切削用量的合理選擇4.7 現(xiàn)代切削新技術(shù)簡介5 磨削與砂輪5.1 磨削運動5.2 砂輪5.3 磨削過程5.4 磨削力和磨削溫度5.5 磨削表面質(zhì)量與砂輪修整5.6 特種磨削5.7 石材用人造金剛石磨具簡介5.8 刀具刃磨與重磨6 車刀6.1 車刀的類型6.2 焊接車刀6.3 可轉(zhuǎn)位車刀6.4 涂層刀具7 孔加工刀具7.1 鉆削與麻花鉆7.2 深孔鉆7.3 擴孔鉆、锪鉆7.4 鉸刀7.5 鏜刀7.6 復合孔加工刀具8 銑削與銑刀8.1 銑刀的幾何參數(shù)8.2 銑削用量和切削層參數(shù)8.3 銑削力8.4 銑削方式8.5 銑刀的磨損與銑刀壽命8.6 常用尖齒銑刀9 拉刀9.1 拉刀的種類9.2 拉刀的結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)9.3 拉削方式10 齒輪加工刀具10.1 齒輪加工刀具的分類10.2 齒輪滾刀10.3 渦輪滾刀10.4 插齒刀11 數(shù)控刀具及其工具系統(tǒng)11.1 對數(shù)控刀具的要求11.2 數(shù)控刀具的工具系統(tǒng)11.3 刀具尺寸的控制系統(tǒng)與刀具磨損、破損檢測參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1 基本概念　　本章首先介紹切削運動與切削用量，然后以車刀為代表，講解與刀具相關(guān)的基本定義和畫法，同時闡明了刀具的幾何角度因所建立的坐標系變化而發(fā)生的改變，且這種變化影響到刀具實際的切削狀況。至于刀具在不同坐標系中的換算和角度分析僅作為閱讀參考，用于幫助學生進一步深入研究。理解、掌握這些內(nèi)容，是學習金屬切削原理、刀具設計與使用的重要基礎(chǔ)。本章的重點是切削用量和刀具的幾何角度，這也是貫穿于本書的一個重點內(nèi)容。　　1.1 切削運動與切削用量　　1.1.1　切削時工件上的三個表面　　在切削過程中，工件上有三個不斷變化的表面，如圖1.1所示：待加工表面指工件上即將被切除的表面；過渡表面是工件上由切削刃正在形成的表面；已加工表面指工件上切削后形成的表面?！　?.1.2　切削運動　　切削加工時，按工件與刀具的相對運動所起的作用不同，切削運動可分為主運動和進給運動。圖1.1（a）中表示了切削時的主運動、進給運動及合成切削運動與合成切削速度?！　。?）主運動　　主運動是切削時最主要的、消耗動力最多的運動，它是刀具與工件之間產(chǎn)生的相對運動。主運動速度用Vc表示，如車、鏜削的主運動是機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動?！　　?/pre>








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