工程實踐與訓練教程（機械部分）

前言

本教材是根據(jù)教育部工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程指導小組2003年10月修訂的“工程訓練教學基本要求”和國家教學指導委員會“高等教育面向21世紀教學內(nèi)容和課程體系改革計劃”的基本要求，結(jié)合武漢理工大學《工程實踐與訓練教學大綱》內(nèi)容編寫的。工程實踐與訓練是配合《金屬工藝學》課堂理論教學的一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課程；是工科院校學生建立機械制造生產(chǎn)過程的概念、學習機械制造基本工藝的方法、培養(yǎng)學生工程意識、提高工程實踐能力的必修課程；是學生學習機械制造系列課程必不可少的先修課程，也是獲得機械制造基礎(chǔ)知識的奠基課程。它對學生學習后續(xù)專業(yè)課程以及將來的實際工作具有深遠影響。在編寫本教材過程中，作者本著加強基礎(chǔ)、重視實踐、優(yōu)化傳統(tǒng)內(nèi)容、增加現(xiàn)代制造技術(shù)內(nèi)容的原則，注重引導學生在掌握知識技能時，從感性到理性，理論聯(lián)系實際，學以致用，以培養(yǎng)學生具有分析問題和解決問題的能力為教學目標。幫助學生在進行工程實踐與訓練時，能正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過程，指導實際操作，獲得初步的操作技能，鞏固在實訓中所接觸到的感性知識，并使之理論化為編寫的目的。本教材包括的內(nèi)容有：緒論、工程材料的基本知識、鑄造生產(chǎn)、壓力加工、焊接生產(chǎn)、切削加工的基本知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配、常用量具及使用、數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工、特種加工等內(nèi)容。另隨書附一本實訓報告。本教材在編寫時力求簡明扼要，聯(lián)系實際，采用圖文對照、列表說明，盡量做到例圖清晰、形象準確，文字描述生動易懂。本教材是按機械類專業(yè)工程訓練要求編寫的，適用于高等學校機械類專業(yè)、非機械類專業(yè)的機械工程訓練，其他專業(yè)可適當刪減使用。本教材由武漢理工大學工程訓練中心組織編寫，王志海教授、羅繼相教授、吳飛副教授主編，武玉山、羅源喜、馬晉、張立明、張明階、舒敬萍等教師參加了部分章節(jié)的編寫工作并提供了豐富的素材。本書在編寫的過程中得到了陳作炳教授、羅進川高級工程師、謝峻林教授、舒華岱教授以及機電工程學院等有關(guān)部門領(lǐng)導的大力支持，在此表示衷心的感謝!由于時間較緊，加之編者水平有限，書中難免有不妥和錯誤之處，懇請讀者給予批評指正。

內(nèi)容概要

　　《工程實踐與訓練教程》是根據(jù)教育部工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程指導小組2003年10月修訂的“工程訓練教學基本要求”和國家教學指導委員會“高等教育面向21世紀教學內(nèi)容和課程體系改革計劃”的基本要求，結(jié)合武漢理工大學《工程實踐與訓練教學大綱》內(nèi)容編寫的?！　　豆こ虒嵺`與訓練教程》是為了幫助學生在進行工程實踐與訓練時，能正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過程，指導實際操作，獲得初步的操作技能，鞏固在實訓中所接觸到的感性知識，并使之理論化而編寫的。　　《工程實踐與訓練教程》包括的內(nèi)容有：緒論、工程材料的基本知識、鑄造生產(chǎn)、壓力加工、焊接生產(chǎn)、切削加工的基本知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配、常用量具及使用、數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工、特種加工等內(nèi)容。另隨書附一本實訓報告?！豆こ虒嵺`與訓練教程》在編寫時力求簡明扼要，聯(lián)系實際，采用圖文對照、列表說明，盡量做到例圖清晰、形象準確，文字描述生動易懂。《工程實踐與訓練教程》是按機械類專業(yè)工程訓練要求編寫的，適用于高等學校機械類專業(yè)、非機械類專業(yè)的機械工程訓練，其他專業(yè)可適當刪減使用。

書籍目錄

1 緒論1．1 工程實踐與訓練的目的1．2 工程實踐與訓練的要求1．3 工程實踐與訓練的內(nèi)容1．4 工程實踐與訓練的考核1．5 實訓人員守則1．6 工程實訓的安全規(guī)則2 工程材料的基本知識2．1 金屬材料的主要性能2．2 金屬材料的力學性能2．2．1 強度2．2．2 硬度2．2．3 塑性2．2．4 沖擊韌度2．2．5 疲勞強度2．3 金屬材料的物理、化學及工藝性能2．4 常用的工程材料2．4．1 金屬材料2．4．2 非金屬材料2．4．3 復(fù)合材料2．5 鋼的熱處理基本知識2．5．1 熱處理工藝的分類2．5．2 常用熱處理設(shè)備2．5．3 熱處理工藝方法3 鑄造生產(chǎn)3．1 概述3．1．1 鑄造及其特點3．1．2 砂型鑄造工藝過程3．1．3 鑄型的組成3．2 砂型鑄造工藝3．2．1 型砂和芯砂的制備3．2．2 型砂的性能3．2．3 模樣和芯盒的制造3．3 造型3．3．1 手工造型3．3．2 制芯3．3．3 機器造型3．3．4 澆冒口系統(tǒng)3．3．5 造型的基本操作3．4 金屬的熔煉與澆注3．4．1 鑄鐵的熔煉3．4．2 鋁合金的熔煉3．4．3 合金的澆注3．4．4 鑄件的落砂及清理3．5 鑄件常見缺陷的分析3．6 特種鑄造3．6．1 壓力鑄造3．6．2 熔模鑄造3．6．3 低壓鑄造3．6．4 金屬型鑄造3．6．5 離心鑄造3．6．6 實型鑄造4 壓力加工4．1 概述4．1．1 鍛壓的概念4．1．2 鍛造對零件力學性能的影響4．2 金屬的加熱與鍛件的冷卻4．2 ，1金屬的加熱4．2．2 鍛件的冷卻4．2．3 鍛件的熱處理4．3 自由鍛的設(shè)備及工具4．3．1 機器自由鍛設(shè)備4．3．2 自由鍛工具4．4 自由鍛工藝4．4．1 自由鍛的工藝特點4．4．2 自由鍛的基本工序4．4．3 自由鍛工藝規(guī)程4．4．4 典型鍛件自由鍛工藝過程4．5 模鍛_4．6 胎模鍛．．j4．7 沖壓j4．7．1 沖壓概述4．7．2 沖壓主要設(shè)備4．7．3 沖壓基本工序5 焊接生產(chǎn)5．1 概述5．1．1 焊接方法的分類5．1．2 焊接的特點及應(yīng)用5．1．3 熔化焊的焊接接頭5．2 手工電弧焊5．2．1 手弧焊的焊接過程5．2．2 手弧焊設(shè)備5．2．3 手弧焊工具5．2．4 電焊條5．2．5 手弧焊工藝5．2．6 手弧焊的基本操作5．3 焊接質(zhì)量5．3．1 對焊接質(zhì)量的要求5．3．2 常見的焊接缺陷5．3．3 焊接變形5．3．4 焊接質(zhì)量檢驗5．4 氣焊與氣割5．4．1 氣焊原理及特點和應(yīng)用5．4．2 氣焊設(shè)備5．4．3 氣焊火焰5．4．4 氣焊工藝與焊接規(guī)范5．4．5 氣焊基本操作5．4．6 氣割6 切削加工的基本知識6．1 概述6．1．1 切削加工的分類6．1．2 切削加工的切削運動6．1．3 切削加工的切削三要素6．2 零件加工的技術(shù)要求6．2．1 表面粗糙度6．2．2 精度6．3．1 刀具材料的性能要求6．3．2 刀具材料的種類7 車削加工7．1 概述7．2 臥式車床7．2．1 臥式車床的型號7．2．2 C6132型臥式車床主要部件名稱和用途7．3 車床附件及工件安裝7．3．1 三爪卡盤7．3．2 工件在四爪卡盤上的安裝7．3．3 頂尖7．3．4 工件在兩頂尖之間的安裝7．3．5 工件在花盤上的安裝7．3．6 工件在芯軸上的安裝7．3．7 中心架和跟刀架的使用7．4 車刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝7．4．1 車刀的結(jié)構(gòu)7．4．2 車刀的角度7．4．3 車刀的刃磨7．4．4 車刀的種類和用途7．4．5 車刀的安裝7．5 車床操作7．5．1 車床的基本操作7．5．2 刻度盤及刻度盤手柄的使用7．5．3 試切的方法與步驟7．5．4 粗車和精車7．6 零件的車削7．6．1 車外圓7．6．2 車端面和臺階7．6．3 切斷和車外溝槽7．6．4 鉆孔和鏜孔7．6．5 車圓錐面7．6．6 車特形面7．6．7 車螺紋7．6．8 滾花7．7 車削工藝8 銑削加工8．1 概述8．2 機床簡介8．3 常用銑床附件8．4 銑刀簡介8．5 銑削加工9 磨削加工9．1 概述9．2 砂輪簡介9．3 機床簡介10 刨削加工10．1 概述10．2 機床簡介10．3 刨削加工11 鉗工與裝配11．1 概述11．2 鉗工工作臺和虎鉗11．3 畫線11．4 鉗工基本工作11．5 孔及螺紋加工11．6 裝配的基礎(chǔ)知識12 常用量具及使用12．1 概述12．2 金屬直尺12．3 直角尺12．4 游標萬能角度尺12．5 游標卡尺12．6 深度游標卡尺12．7 高度游標卡尺12．8 外徑千分尺12．9 百分表12．1 0內(nèi)徑百分表13 數(shù)控加工基礎(chǔ)13．1 數(shù)控機床的組成、基本加工原理、分類12．2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識14 數(shù)控加工14．1 數(shù)控車削加工14．2 數(shù)控銑床加工14．3 數(shù)控系統(tǒng)介紹15 特種加工15．1 概述15．2 數(shù)控電火花線切割加工15．3 快速成型15．4 電火花加工參考文獻實訓報告實訓報告1 工程材料及熱處理實訓報告2 鑄造實訓報告3 壓力加工實訓報告4 焊接生產(chǎn)實訓報告5 電氣安全技術(shù)實訓報告6 車削加工實訓報告7 銑削加工實訓報告8 磨削加工實訓報告9 刨削加工實訓報告10 鉗工與裝配實訓報告11 量具實訓報告12 數(shù)控加工基礎(chǔ)實訓報告13 數(shù)控車削加工實訓報告14 數(shù)控銑削加工實訓報告15 特種加工

章節(jié)摘錄

插圖：

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    工程實踐與訓練教程（機械部分） PDF格式下載

---