制藥分離工程

內(nèi)容概要

宋航等的《制藥分離工程》著眼于培養(yǎng)制藥工程專(zhuān)業(yè)全面的知識(shí)、素質(zhì)和能力考慮，本書(shū)所涉及的內(nèi)容包括緒論、制藥原料的預(yù)處理、固一液初步分離、一般分離純化、高度純化、進(jìn)一步的成品加工，以及溶劑的回收循環(huán)使用等方面的內(nèi)容，更為完整和系統(tǒng)化。
在有關(guān)章節(jié)編排中，經(jīng)過(guò)多年研討，采用了既考慮基本沿著制藥過(guò)程從原料到產(chǎn)品的順序，也將其中有關(guān)內(nèi)容分別按固-液分離和液-液分離，有固體介質(zhì)的分離和無(wú)固體介質(zhì)的分離，初步的分離和高度純化等不同類(lèi)別，有規(guī)律地分類(lèi)順序編排，有利于學(xué)習(xí)和教學(xué)中能更好地掌握同類(lèi)別和相近分離原理和方法的特點(diǎn)。

書(shū)籍目錄

1 緒論
  1.1 制藥分離純化過(guò)程的特點(diǎn)及重要性
    1.1.1 制藥分離對(duì)象的特點(diǎn)
    1.1.2 制藥分離過(guò)程的工藝流程和設(shè)備特點(diǎn)
    1.1.3 制藥分離工程的主要研究?jī)?nèi)容
    1.1.4 制藥分離純化的一般工藝過(guò)程及相關(guān)技術(shù)
  1.2 制藥分離工藝技術(shù)的選擇
    1.2.1 選擇工藝技術(shù)的總體原則
    1.2.2 選擇工藝時(shí)應(yīng)考慮的主要工業(yè)生產(chǎn)參數(shù)
    1.2.3 分離純化技術(shù)路線(xiàn)的選擇原則
  1.3 分離純化方法的綜合運(yùn)用與工藝優(yōu)化
    1.3.1 各工序間的合理配置和優(yōu)化
    1.3.2 收率與純度之間的平衡
    1.3.3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性考慮
    1.3.4 工藝放大與中試
    1.3.5 純化過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)
  1.4 制藥分離過(guò)程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
    1.4.1 基礎(chǔ)理論研究
    1.4.2 完善、研究、開(kāi)發(fā)新型和經(jīng)濟(jì)高效的制藥分離純化技術(shù)
  思考題
  參考文獻(xiàn)
2 制藥原料的預(yù)處理
3 固-液萃取
4 過(guò)濾、沉降及離心分離
5 沉淀分離
6 液-液萃取
7 反膠束萃取與雙水相萃取
8 超臨界流體萃取
9 水蒸氣蒸餾及分子蒸餾
10 膜分離
11 吸附與離子交換
12 色譜分析技術(shù)
13 電泳技術(shù)
14 結(jié)晶分離
15 干燥
16 其他新型分離技術(shù)
17 溶劑回首技術(shù)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：生物技術(shù)產(chǎn)品的分離純化工藝的建立一般都經(jīng)過(guò)從實(shí)驗(yàn)室研究、中間試驗(yàn)生產(chǎn)到形成工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)的放大過(guò)程，應(yīng)遵循工藝創(chuàng)新研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)、成熟和完善的一般規(guī)律。小規(guī)模純化工藝研究是放大到大規(guī)模純化工藝的基礎(chǔ)。盡管工藝放大過(guò)程中往往會(huì)有操作細(xì)節(jié)或條件的改變，但在小規(guī)模工藝開(kāi)發(fā)中所做的工藝條件優(yōu)化和工序綜合效果研究可為放大設(shè)計(jì)及工藝定型積累數(shù)據(jù)和提供經(jīng)驗(yàn)。例如疏水層析柱的長(zhǎng)度在實(shí)驗(yàn)室研究中初步確定后，理論上在一定范圍內(nèi)可以采用加大層析柱直徑而保持層析柱高度不變的方式進(jìn)行工藝放大。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于制備層析柱直徑的加大，勢(shì)必增加層析介質(zhì)裝填過(guò)程中保持其均勻性的難度。如果介質(zhì)裝填不均勻，放大后的層析柱將不能達(dá)到實(shí)驗(yàn)室研究階段的分離效果。盡管工藝放大前各工序及總體工藝流程已經(jīng)過(guò)優(yōu)化，放大后由于設(shè)備、物料體積、加工時(shí)間和具體工藝條件發(fā)生了改變，各工序內(nèi)部各因素間以及各工序間的相互影響，既有加工量的增加，也有設(shè)備和方法等的變化，放大后無(wú)論是局部還是整體工藝條件均應(yīng)進(jìn)行重新優(yōu)化。不同規(guī)模純化工藝加工物料的量如體積大小對(duì)設(shè)備規(guī)格型號(hào)、加工容量、加工周期有較大影響，亦與廠房設(shè)施、生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模、勞動(dòng)力成本和工藝開(kāi)發(fā)定型周期密切相關(guān)。工藝放大后一般將延長(zhǎng)純化時(shí)間，從而可能導(dǎo)致被純化產(chǎn)物產(chǎn)率及活性的損失，所以工藝放大過(guò)程中應(yīng)盡量采取縮短純化工序。小規(guī)模純化工序之間樣品的加工如稀釋、過(guò)濾和離心等操作較為容易和簡(jiǎn)單，但放大則會(huì)增加處理時(shí)間、處理量和成本，放大過(guò)程應(yīng)減少工序間對(duì)在制品的稀釋或濃縮等調(diào)整。

編輯推薦

《制藥分離工程》為普通高等教育制藥類(lèi)專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材之一。

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