高分子合成工藝學(xué)

內(nèi)容概要

全書共分12章，以高分子合成的機理為主線，在簡要回顧基礎(chǔ)理論知識后，主要介紹了自由集聚合、本體法自由基聚合、懸浮法自由基聚合、溶液法自由基聚合、乳液法自由基聚合、縮合聚合、逐步加成聚合、離子聚合、配位聚合以及特種高分子合成工藝等合成高分子材料的方法，以工業(yè)生產(chǎn)上合成高分子材料的具體方法實例強化學(xué)生對基礎(chǔ)理論的理解。重點闡述了重要品種的生產(chǎn)工藝技術(shù)，各種聚合方法的聚合體系、典型工業(yè)生產(chǎn)過程以及聚合反應(yīng)的基本化工單元生產(chǎn)設(shè)備等，最后介紹了常見聚合反應(yīng)設(shè)備及其選用原則。

作者簡介

韋軍，曾擔(dān)任國家紡織總會復(fù)合材料及化纖工藝專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會委員，上海交通大學(xué)獲博士學(xué)位，材料學(xué)專業(yè)，現(xiàn)任鹽城工學(xué)院副教授。曾參與國家863項目“新型聚苯并唑類聚合物的設(shè)計,合成與性能”的研究，現(xiàn)主持江蘇省高校自然科學(xué)研究基金一項，校內(nèi)科研項目一項，指導(dǎo)江蘇省大學(xué)生實踐創(chuàng)新訓(xùn)練項目一項。
承擔(dān)課題（1）環(huán)境友好的高活性二苯甲酮光引發(fā)劑的制備和研究（省教育廳項目）（2）環(huán)境友好的可聚合二苯甲酮光引發(fā)劑的研發(fā)（校內(nèi)項目）（3）光聚合用環(huán)境友好的高效引發(fā)體系的研發(fā)（省大學(xué)生實踐創(chuàng)新訓(xùn)練項目）鹽城工學(xué)院材料工程學(xué)院韋軍副教授高分子材料研究取得重要成果
http://paper.ycit.cn/111/ArticleShow.asp?ArticleID=2088

書籍目錄

第1章緒論
第2章自由基聚合工藝基礎(chǔ)
第3章本體法自由基聚合工藝
第4章懸浮法自由基聚合工藝
第5章溶液法自由基聚合工藝
第6章乳液法自由基聚合工藝
第7章縮合聚合工藝
第8章逐步加成聚合工藝
第9章離子聚合工藝
第10章配位聚合工藝
第11章特種高分子合成工藝
第12章聚合反應(yīng)設(shè)備
參考文獻

章節(jié)摘錄

　　3.1概述　　本體聚合是在不加溶劑、分散介質(zhì)和引發(fā)劑（或只加少量引發(fā)劑）的情況下依靠熱引發(fā)（或引發(fā)劑引發(fā)）而使單體進行聚合的方法。　　本體聚合反應(yīng)根據(jù)單體與聚合物的互溶情況可分為均相和非均相兩種。均相本體聚合是指聚合物溶于單體，在聚合過程中物料逐漸變稠，但始終保持均-相態(tài)，最后變成硬塊。苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的本體聚合就屬于均相本體聚合。非均相本體聚合是單體聚合后生成的聚合物不溶解在單體中，沉淀出來成為新的-相，就是非均相，氯乙烯的本體聚合就是非均相本體聚合的一種?！　”倔w聚合按照參加反應(yīng)的單體的相態(tài)還可分為氣相、液相和固相三種。如乙烯臨界溫度（9.9℃）低，高壓壓縮仍為氣態(tài)，通常進行氣相本體聚合；苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯常溫下為液態(tài)，可進行液相本體聚合；氯乙烯臨界溫度為150.4℃，易于液化，通常也采用液相本體聚合。氣相本體聚合與液相本體聚合都已成熟，得到普遍應(yīng)用，固相本體聚合則正在探索運用力化學(xué)方法使之得以實施。　　本體聚合方法是四種自由基聚合實施方法中最簡單的一種，由于不含溶劑或其他反應(yīng)介質(zhì)，產(chǎn)品十分純凈，適合制造透明性好的板材和型材，以及介電性好的電器；在后處理時可以省去復(fù)雜的分離回收等操作過程；其生產(chǎn)工藝簡單，流程短，所以生產(chǎn)設(shè)備也少，投資較少；另外，反應(yīng)器有效反應(yīng)容積大，生產(chǎn)能力大，易于連續(xù)化生產(chǎn)，因此生產(chǎn)成本低?！　〉倔w聚合也有自身的不足，主要如下所述?！　。?）聚合反應(yīng)的熱效應(yīng)一般都比較大，烯類單體鏈式聚合反應(yīng)速率高，反應(yīng)過程中釋放出來的反應(yīng)熱多，約為55～95kJ／mol，常見烯類單體的聚合熱如表3-1所示。與懸浮聚合、溶液聚合、乳液聚合相比，本體聚合每單位反應(yīng)器容積的放熱量要大得多，并且由于單體和聚合物的比熱容小，導(dǎo)熱系數(shù)也小，加上物料黏稠使得對流給熱系數(shù)也降低，最終導(dǎo)致聚合反應(yīng)熱排除困難。在聚合反應(yīng)初期，轉(zhuǎn)化率比較低時，體系黏度不大，散熱基本沒有困難。但當(dāng)轉(zhuǎn)化率提高到20％～30％時，體系的黏度已比較大，散熱變得比較困難。若反應(yīng)產(chǎn)生“自動加速效應(yīng)”使得放熱速率加快，就很容易引起局部過熱，促使低分子物汽化，造成產(chǎn)品有氣泡、變色，嚴重時則溫度失控，引起爆聚，甚至造成生產(chǎn)事故。因此，生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題是聚合反應(yīng)熱的及時排除。否則，聚合反應(yīng)就會失去控制。

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