石油加工過程設備

內(nèi)容概要

本書是研究石油加工過程“管式加熱爐和石油復雜精餾”單元操作的基本原理、計算方法及其設備的設計、操作和選型等的教材。通過本書的學習使學生掌握石油加工單元操作的基本理論和計算方法，培養(yǎng)學生運用這些基本理論和計算方法正確地分析、解決單元操作中各種工程技術(shù)問題的能力。同時，本書也可作為有關(guān)石油化工工程技術(shù)人員學習及工程應用中的參考用書。

書籍目錄

緒論第1章  管式加熱爐  1.1  概述    1.1.1  管式加熱爐在煉油和石油化學工業(yè)中的重要性    1.1.2  管式加熱爐的分類和主要工藝指標    1.1.3  管式加熱爐的種類、主要結(jié)構(gòu)  1.2  燃料的燃燒    1.2.1  燃料的種類、組成及發(fā)熱值    1.2.2  理論空氣用量與過?？諝庀禂?shù)    1.2.3  全爐熱效率及燃料用量    1.2.4  火嘴數(shù)量的確定    1.2.5  燃燒產(chǎn)物——煙道氣的流量    1.2.6  燃料燃燒計算  1.3  輻射傳熱的理論基礎    1.3.1  熱輻射的特性及基本規(guī)律    1.3.2  物體間的輻射換熱    1.3.3  氣體與外殼間的輻射換熱    1.3.4  加熱爐輻射室中的輻射換熱  1.4  輻射室的傳熱計算    1.4.1  輻射室的熱負荷    1.4.2  傳熱速率方程式    1.4.3  輻射室的主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝參數(shù)的確定    1.4.4  熱平衡方程式    1.4.5  用圖解法確定煙氣在輻射室出口的溫度    1.4.6  輻射室計算  1.5  對流室的傳熱計算    1.5.1  對流室的熱負荷    1.5.2  對數(shù)平均溫度差    1.5.3  對流室的主要尺寸    l.5.4  總傳熱系數(shù)    1.5.5  對流管的表面積及表面熱強度    1.5.6  對流室的計算  1.6  爐管內(nèi)的壓力降計算    1.6.1  加熱段的壓力降    1.6.2  汽化段的壓力降  1.7  煙囪的設計    1.7.1  煙囪的直徑    1.7.2  煙囪的高度    1.7.3  煙囪的計算  1.8  常用加熱爐型的比較  1.9  管式爐主要操作因素的分析    1.9.1  燃料用量    1.9.2  提高處理量——設備挖潛中的某些問題  1.10  加熱型管式爐工藝計算程序介紹    1.10.1  工藝計算程序介紹    1.10.2  輸入和輸出數(shù)據(jù)    1.10.3  程序框圖    1.10.4  計算舉例第2章  煉油、油田和長輸管線加熱爐工藝設計特點  2.1  煉油裝置管式爐的設計特點    2.1.1  蒸餾爐    2.1.2  潤滑油加工爐    2.1.3  氣體加熱爐    2.1.4  殘渣油加熱爐    2.1.5  重整爐    2.1.6  加氫爐  2.2  油田和長輸管線加熱爐    2.2.1  油田加熱爐的爐型    2.2.2  火筒式加熱爐基本結(jié)構(gòu)    2.2.3  油田及長輸管線用管式加熱爐基本結(jié)構(gòu)形式  2.3  提高加熱爐熱效率    2.3.1  提高熱效率的綜合節(jié)能措施    2.3.2  降低排煙溫度以減少排煙熱損失    2.3.3  降低過剩空氣系數(shù)以減少排煙熱損失    2.3.4  減少不完全燃燒損失    2.3.5  減少散熱損失    2.3.6  低溫露點腐蝕的防止和減輕措施第3章  石油蒸餾  3.1  石油物系的特點及其蒸餾過程    3.1.1  石油物系的特點及物性計算    3.1.2  石油物系的蒸餾過程    3.1.3  石油蒸餾塔  3.2  石油蒸餾塔的回流及取熱    3.2.1  石油蒸餾塔中段循環(huán)回流取熱方式及取熱量    3.2.2  塔頂回流方式及取熱  3.3  石油蒸餾過程的主要工藝參數(shù)的選擇    3.3.1  塔板數(shù)的選擇    3.3.2  汽提蒸汽量的選擇    3.3.3  石油蒸餾塔的分餾精確度    3.3.4  原油切割方案及相應的計算方法  3.4  石油蒸餾塔的設計計算方法    3.4.1  主要參數(shù)的選擇    3.4.2  主要操作溫度及循環(huán)回流取熱量的確定    3.4.3  塔內(nèi)氣液相負荷的計算    3.4.4  石油精餾塔的操作彈性  3.5  石油精餾塔及其塔內(nèi)件    3.5.1  石油精餾塔的構(gòu)成    3.5.2  板式塔在石油精餾中的應用    3.5.3  填料塔在石油精餾中的應用附錄  一般計算應用數(shù)據(jù)參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：蒸餾塔的提餾段常常采用水蒸氣汽提，水蒸氣通入塔內(nèi)降低了汽提塔內(nèi)的油氣分壓，使側(cè)線中的輕質(zhì)油品得以揮發(fā)出來，從而保證了抽出側(cè)線油品的閃點及其他質(zhì)量指標，石油精餾塔側(cè)線產(chǎn)品的提餾之所以用水蒸氣汽提，而不是像常規(guī)精餾塔那樣采用重沸器，主要是石油蒸餾側(cè)線抽出溫度比較高，難以解決重沸熱源，而采用水蒸氣方式在煉廠簡單易行。但是用水蒸氣進行汽提由于水的汽化潛熱高，是一般油品汽化熱的10倍以上，故而在生產(chǎn)汽提蒸汽以及在塔頂將其冷凝都要大量耗能。并且水的分子量低，采用水蒸氣提餾將會使塔內(nèi)氣相負荷顯著增加。有些產(chǎn)品例如航空煤油當少量水分混入油品中時，將會使其冰點顯著上升，燈用煤油混入水分以后也會影響其濁點，故對這些油品最好采用重沸方式進行提餾。目前絕大多數(shù)煉廠的航煤側(cè)線已采用了重沸提餾的措施，少數(shù)煉廠對生產(chǎn)燈用煤油的側(cè)線也采用了重沸提餾的方式，其熱源主要來自下部的高溫側(cè)線油品。國外也有個別煉廠將常壓爐少量出口熱油返回初餾塔底作為提餾介質(zhì)的工藝方案。2．減壓蒸餾塔的工藝特征減壓蒸餾塔就其生產(chǎn)用途來劃分，可分為燃料型減壓塔和潤滑油型減壓塔兩類，燃料型減壓塔主要是為催化裂化或加氫裂化裝置提供原料，一般只有2～3個側(cè)線，除在下部側(cè)線控制殘?zhí)亢恐?，在餾分切割上沒有十分嚴格的要求。實際上在塔內(nèi)沒有嚴格意義的精餾段，每個抽出側(cè)線抽出以后本部分油品返回該段頂部進行循環(huán)回流取熱?？梢詫⑵湟暈闅庖褐苯咏佑|的冷凝器，側(cè)線也不設汽提塔。

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《石油加工過程設備(管式加熱爐石油復雜精餾)》為高等學?；ゎ悓I(yè)規(guī)劃教材之一。

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